一种缸体冲压上料装置，包括上部敞开的储料箱，所述储料箱旁侧设置有向储料箱内供料的震动上料盘，所述储料箱内位于震动上料盘对侧的侧壁上设置有链板式传送带，所述链板式传送带倾斜向上，其末端铰接有输送管。本实新结构紧凑，易于使用，充分利用储料箱以及震动上料盘的储料空间，减少操作人员上料次数，同时设置链板式传送带令物料按一定位置依次送至卧式冲床中，避免操作人员人工上料。避免操作人员人工上料。避免操作人员人工上料。
【技术实现步骤摘要】
缸体冲压上料装置
[0001]本技术涉及一种缸体冲压上料装置。
技术介绍
[0002]在发动机中,燃烧室犹如人的心脏,为其他工作提供所需的一切动力。在燃烧室中不断重复着剧烈的燃烧作用，对缸体的结构强度提出了很大的要求。为达到要求，缸体通常采用冲压的方式一体成型，进一步细化晶粒，避免应力集中。但是目前现有的冲压机构往往是卧式冲床，由于物料通常为实心柱体，质量沉重，虽然冲压机内设置有装料机构，但是由于操作人员无法一次携带多个物料，导致准备时间较长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种缸体冲压上料装置，该装置能持续的向卧式冲床的装料机构上料，减少准备时间。
[0004]本技术的技术方案在于：一种缸体冲压上料装置，包括上部敞开的储料箱，所述储料箱旁侧设置有向储料箱内供料的震动上料盘，所述储料箱内位于震动上料盘对侧的侧壁上设置有链板式传送带，所述链板式传送带倾斜向上，其末端铰接有输送管。
[0005]进一步地，所述震动上料盘包括盘体，所述盘体内设置有螺旋槽道，所述盘体的下方设置有基座，所述盘体底部均匀设置有多个导向柱，所述导向柱上套设有缓震弹簧，所述基座顶部设置有与缓震弹簧相配合的导孔，所述盘体的中部设置有震动电机。
[0006]进一步地，所述螺旋槽道的末端设置有出料槽道，所述出料槽道的底部设置有多个筛分孔。
[0007]进一步地，所述储料箱的底部设置有用于引导物料移动的倾斜面。
[0008]进一步地，所述链板式传送带包括固定于储料箱侧壁上的支撑架，所述支撑架的顶部与底部均设置有转轴，所述转轴上设置有驱动齿，两根转轴之间架设有传送链板，所述支撑架顶部设置有驱动转轴转动的驱动电机，所述传送链板上等距离设置有多个载物板。
[0009]进一步地，所述载物板为弧形板，其截面为扇环，所述扇环的圆心角为180
°
，所述扇环的对称线与传送链板成5
‑
15
°
夹角。
[0010]进一步地，所述支撑架包括一对侧板，两个侧板的中部架设有用于支撑传送链板的支撑板，两个侧板之间还架设有限位架，所述侧板上均设置有拨杆。
[0011]进一步地，所述输送管包括与支撑架铰接的第一矩形管，所述第一矩形管的前端设置有承接口，所述第一矩形管的后端连接有第二矩形管，所述第一矩形管与第二矩形管之间成锐角，所述第一矩形管的上部侧壁设置有多个操作口。
[0012]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：本实新结构紧凑，易于使用，充分利用储料箱以及震动上料盘的储料空间，减少操作人员上料次数，同时设置链板式传送带令物料按一定位置依次送至卧式冲床中，避免操作人员人工上料。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为震动上料盘结构示意图；
[0015]图3为链板式传送带结构示意图；
[0016]图中：1
‑
储料箱，2
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震动上料盘，3
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链板式传送带，4
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输送管，5
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盘体，6
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螺旋槽道，7
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基座，8
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导向柱，9
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缓震弹簧，10
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导孔，11
‑
震动电机，12
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出料槽道，13
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筛分孔，14
‑
倾斜面，15
‑
支撑架，16
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转轴，17
‑
传送链板，18
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驱动电机，19
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载物板，20
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侧板，21
‑
支撑板，22
‑
限位架，23
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拨杆，24
‑
第一矩形管，25
‑
第二矩形管。
具体实施方式
[0017]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。
[0018]参考图1
‑
图3。
[0019]一种缸体冲压上料装置，包括上部敞开的储料箱，所述储料箱旁侧设置有向储料箱内供料的震动上料盘，通过震动上料盘按一定速率向储料箱内加入物料，避免储料箱内物料过多相互碰撞影响输送速率，所述储料箱内位于震动上料盘对侧的侧壁上设置有链板式传送带，所述链板式传送带倾斜向上，其末端铰接有输送管。
[0020]在本实施例中，所述震动上料盘包括盘体，所述盘体内设置有螺旋槽道，所述盘体的下方设置有基座，所述盘体底部均匀设置有多个导向柱，所述导向柱上套设有缓震弹簧，所述基座顶部设置有与缓震弹簧相配合的导孔，以实现缓震效果，所述盘体的中部设置有震动电机。
[0021]在本实施例中，所述螺旋槽道的末端设置有水平的出料槽道，所述出料槽道的底部设置有多个筛分孔，由于物料在前一段工序中往往会沾有铁屑粉尘等污染物，通过震动可以将其从物料上抖落，通过筛分孔移出盘体内。
[0022]在本实施例中，所述储料箱的底部设置有用于引导物料移动的倾斜面，倾斜面包括用于集中物料的第一倾斜面，第一倾斜面底部还设置有向链板式输送带输送物料的第二倾斜面。
[0023]在本实施例中，所述链板式传送带包括固定于储料箱侧壁上的支撑架，所述支撑架的顶部与底部均设置有转轴，所述转轴上设置有驱动齿，两根转轴之间架设有传送链板，所述支撑架顶部设置有驱动转轴转动的驱动电机，所述传送链板上等距离设置有多个载物板。通过电机驱动转轴转动，进而令传送链板转动带动载物板承接物料逐步向上移动。
[0024]在本实施例中，为了令柱状物料能更好的被载物板承载，所述载物板为弧形板，其截面为扇环，所述扇环的圆心角为180
°
，所述扇环的对称线与传送链板成5
‑
15
°
夹角，以避免物料跌落。
[0025]在本实施例中，所述支撑架包括一对侧板，两个侧板的中部架设有用于支撑传送链板的支撑板，以避免传送链板下垂，两个侧板之间还架设有限位架，以控制物料方向，所述侧板上均设置有拨杆，将物料推至载物板上的合适位置。
[0026]在本实施例中，所述输送管包括与支撑架铰接的第一矩形管，第一矩形板与支撑架之间设置有长度可调的支杆，避免第一矩形管弯曲，所述第一矩形管的前端设置有承接
口，所述第一矩形管的后端连接有第二矩形管，所述第一矩形管与第二矩形管之间成锐角，位置形态不正确的柱状物料无法通过锐角掉入第二矩形管，所述第一矩形管的上部侧壁设置有多个操作口，以便于操作人员将姿态不正确的物料取出。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸体冲压上料装置，其特征在于，包括上部敞开的储料箱，所述储料箱旁侧设置有向储料箱内供料的震动上料盘，所述储料箱内位于震动上料盘对侧的侧壁上设置有链板式传送带，所述链板式传送带倾斜向上，其末端铰接有输送管。2.根据权利要求1所述的一种缸体冲压上料装置，其特征在于，所述震动上料盘包括盘体，所述盘体内设置有螺旋槽道，所述盘体的下方设置有基座，所述盘体底部均匀设置有多个导向柱，所述导向柱上套设有缓震弹簧，所述基座顶部设置有与缓震弹簧相配合的导孔，所述盘体的中部设置有震动电机。3.根据权利要求2所述的一种缸体冲压上料装置，其特征在于，所述螺旋槽道的末端设置有出料槽道，所述出料槽道的底部设置有多个筛分孔。4.根据权利要求1所述的一种缸体冲压上料装置，其特征在于，所述储料箱的底部设置有用于引导物料移动的倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种缸体冲压上料装置，其特征在于，所述链板式传送带包括固定于储料箱侧壁上的支撑架，所述支撑架的顶部与底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金水，
申请(专利权)人：福鼎市鑫龙机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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