一种复合型膜控氧生物反应器制造技术

本实用新型专利技术一种复合型膜控氧生物反应器属于污水处理领域,包括：反应器池体、膜框架、膜组件和立体弹性生物膜填料、进气总管。膜框架放置于反应器池体内部，若干数量膜组件固定在膜框架上并填充整个膜框架，膜组件上部通过管道与进气总管连接，每支膜组件由若干数量膜丝组成，立体弹性生物膜填料缠绕在膜丝表面。本实用新型专利技术抗水质冲击能力强，根据来水水质变化，通过调节进气压力和流量可精确地控制水中的溶解氧浓度，保证出水达标排放；采用膜组件和立体弹性填料相结合的形式，膜表面和填料表面均附有生物膜，生物膜的相对密度提高，净化效率提高，可以实现膜丝表面与填料表面两种不同的生物膜分层结构，对水质变化适应能力进一步加强。步加强。步加强。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型膜控氧生物反应器


[0001]本技术属于污水处理领域,具体而言涉及一种污水生物膜处理工艺及装置。

技术介绍

[0002]生物膜反应器是一种微生物固化技术，微生物固定在载体填料上，并在其上生长繁殖，形成膜状生物污泥，达到降解水中污染物的目的。目前，生物膜反应器在污水处理领域的应用较为广泛，是污水生物处理主要技术之一。生物膜反应器的有机负荷较高，接触停留时间短，占地面积较小，且运行管理过程中没有污泥膨胀问题。
[0003]膜曝气生物反应器是生物膜法衍生出来的一种新型污水处理工艺，是将传统的生物技术和膜技术结合起来的一种新型反应器，其主要组成部分为曝气膜组件和生物膜，其中曝气膜组件可以实现氧气传质和微生物附着两大功能，与传统生物膜反应器相比，膜曝气生物反应器可实现无泡曝气、异向传质、生物膜分层结构，可同步达到硝化、反硝化和脱碳的效果。
[0004]然而，膜曝气生物反应器在实际应用中也存在一些问题：(1)抗水质冲击能力不强：当进水水质指标出现较大波动时，对生物膜可能产生较大影响，对污染物的降解能力下降；(2)无法有效控制生物膜的生长：膜组件填充密度高，膜表面生物膜生长无法控制，如果生物膜过度生长会降低反应器的效率；(3)生物膜脱落再生过程难以实现：膜曝气生物反应器大多采用无孔致密膜，氧气通过溶解扩散作用进入水体，生物膜脱落再生依靠反应器底部的大气泡曝气吹脱，容易破坏生物膜分层结构，不利于微生物的反硝化作用。
[0005]针对膜曝气生物反应器出现的以上问题，本技术提出一种复合型膜控氧生物反应器，能够有效提高抗水质波动冲击能力和污染物降解效率。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提到了技术问题，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种复合型膜控氧生物反应器，包括：反应器池体、膜框架、膜组件和立体弹性生物膜填料、进气总管。
[0008]膜框架放置于反应器池体内部，若干数量膜组件固定在膜框架上并填充整个膜框架，膜组件上部通过管道与进气总管连接，每支膜组件由若干数量膜丝组成，立体弹性生物膜填料缠绕在膜丝表面。
[0009]反应器工作时，待处理污水由进水管进入反应器池体，淹没膜框架，气体由进气总管进入膜组件，为生化反应提供氧气，氧气从膜丝内向膜丝外扩散，进而扩散至立体弹性生物膜填料表面，形成生物膜，供氧量可通过进气压力和流量进行调节,这样膜组件和立体弹性生物膜填料表面均形成生物膜，从而净化污水，处理后的污水通过出水管排出。
[0010]所述反应器池体为长方体钢制结构，长2
‑
2.5米，宽1
‑
1.5米，高2
‑
2.5米，内壁防腐，所述反应器池体两侧分别设备进水管和出水管。
[0011]所述膜框架长1.5
‑
2.0米，宽0.8
‑
1.2米，高1.2
‑
1.8米，上部设置膜组件卡槽，用于
安装固定所述膜组件。每个膜组件安装间距为10
‑
15厘米。
[0012]所述膜组件长0.8
‑
1.25米，高1
‑
1.5米，膜丝封装于膜组件上部环氧树脂内，膜丝下端自由悬垂。
[0013]所述膜丝为中空纤维膜，材质为聚四氟乙烯，膜丝外径1.8
‑
2.2毫米，内径1.0
‑
1.4毫米，膜孔径为0.2
‑
0.3微米。所述膜丝表面附有生物膜。
[0014]所述立体弹性生物膜填料材质为聚丙烯，其表面附有生物膜。
[0015]所述进气总管与每个膜组件上部进气管道连接。
[0016]有益效果：
[0017]抗水质冲击能力强：(1)根据来水水质变化，通过调节进气压力和流量可以精确地控制水中的溶解氧浓度，保证出水达标排放；(2)本技术方案采用膜组件和立体弹性填料相结合的形式，膜表面和填料表面均附有生物膜，生物膜的相对密度提高，净化效率提高，对抗水质冲击的缓冲能力有所增强；(3)本技术方案可以实现膜丝表面与填料表面两种不同的生物膜分层结构，可以实现除碳同步硝化反硝化及除磷等作用，对水质变化适应能力进一步加强。
[0018]生物膜脱落再生可控：本技术方案采用的膜为微孔结构，可实现有泡供氧和无泡供氧两种方式，当生物膜需要再生时，可采用有泡供氧方式，从内向外鼓泡吹脱生物膜；与传统曝气方式比较，本技术方案操作方式温和可控。
[0019]可有效控制生物膜过度生长：本技术方案采用膜组件和立体弹性填料相结合的形式，膜丝之间有填料相间隔，解决了传统膜曝气生物反应器的膜丝粘连的问题，有效抑制了生物膜的过度生长。
附图说明
[0020]图1为本技术反应器的正面示意图；
[0021]图2为本技术反应器的俯视图；
[0022]图3为膜组件局部结构示意图。
[0023]图中：1反应器池体；2膜框架；3膜组件；4立体弹性生物膜填料；5膜丝；6进气总管；7进水管；8出水管。
具体实施例
[0024]为了更好的解释本技术,结合附图,通过具体实施方式,对本技术的技术方案进行详细地描述。本实施例公开了如图1
‑
图3所示的一种复合型膜控氧生物膜反应器，包括：反应器池体1、膜框架2、膜组件3和立体弹性生物膜填料4、进气总管6。
[0025]膜框架2放置于反应器池体1内部，9支膜组件3固定在膜框架上并填充整个膜框架2，膜组件3上部通过管道与进气总管6连接，每支膜组件3由800 根膜丝5组成，立体弹性生物膜填料4缠绕在膜丝5表面。
[0026]反应器工作时，流量500L/h待处理污水由进水管7进入反应器池体1，淹没膜框架2，压力为1KPa的气体由进气总管6进入膜组件3，为生化反应提供氧气，氧气从膜丝5内向膜丝外扩散，进而扩散至立体弹性生物膜填料4表面，形成生物膜，这样膜组件3和立体弹性生物膜填料4表面均形成生物膜，从而净化污水，处理后的污水通过出水管8排出。
[0027]优先地，所述反应器池体1为长方体钢制结构，长2.5米，宽1.5米，高 2.5米，内壁防腐，所述反应器池体1两侧分别设置进水管7和出水管8。
[0028]优先地，所述膜框架2长2.0米，宽1.2米，高1.8米，上部设置膜组件卡槽，用于安装固定所述膜组件3。每个膜组件3安装间距为15厘米。
[0029]优先地，所述膜组件3长1.25米，高1.5米，膜丝5封装于膜组件上部环氧树脂内，膜丝5下端自由悬垂。
[0030]优先地，所述膜丝5为中空纤维膜，材质为聚四氟乙烯，膜丝外径2.2毫米，内径1.4毫米，膜孔径为0.2
‑
0.3微米。
[0031]优先地，所述立体弹性生物膜填料4材质为聚丙烯。
[0032]优先地，所述进气总管6与每个膜组件3上部进气管道连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型膜控氧生物反应器，其特征在于，包括：反应器池体(1)、膜框架 (2)、膜组件(3)和立体弹性生物膜填料(4)、进气总管(6)；其中，膜框架(2)放置于反应器池体(1)内部，9支膜组件(3)固定在膜框架上并填充整个膜框架(2)，膜组件(3)上部通过管道与进气总管(6)连接，膜组件(3)由膜丝(5)组成，立体弹性生物膜填料(4)缠绕在膜丝(5)表面。2.根据权利要求1所述的一种复合型膜控氧生物反应器，其特征在于，所述反应器工作时，待处理污水由进水管(7)进入反应器池体(1)，淹没膜框架(2)，气体由进气总管(6)进入膜组件(3)，为生化反应提供氧气，氧气从膜丝(5)内向膜丝外扩散，进而扩散至立体弹性生物膜填料(4)表面，形成生物膜，供氧量可通过进气压力和流量进行调节,这样膜组件(3)和立体弹性生物膜填料(4)表面均形成生物膜，从而净化污水，处理后的污水通过出水管(8)排出。3.根据权利要求1所述的一种复合型膜控氧生物反应器，其特征在于，每支膜组件(3)由800根膜丝(5)组成。4. 根据权利要求1所述的一种复合型膜控氧生物反应器，其特征在于，所述反应器池...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，杜炼，徐鹏，
申请(专利权)人：南京碧盾环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：