一种K形隔板腔环体组件的固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及航空器件加工技术领域，公开一种K形隔板腔环体组件的固定工装，包括设置在底座上的顶板和衬板；顶板设在衬板的外侧，衬板一体形成正多变形，顶板的数量与正多变形的边数相同，且顶板内周为平面，外周为适应于环肋的弧面；底座中心距顶板外周的距离适应于环肋的内径，使顶板可套设在K形隔板腔环体组件的环肋中；衬板上开设多个用于固定紧固件的通孔。固定K形隔板腔环体组件时，通过将钎焊工装中的顶板套设在环肋的内部，并通过紧固件向外压紧顶板，使顶板向外压紧环肋与本体紧贴，能够保证钎焊质量；同时，在钎焊过程和压力试验过程中，由于环肋的内侧由顶板一直压紧，环肋外侧由本体压紧，避免环肋在钎焊及压力实验过程中形变。验过程中形变。验过程中形变。

【技术实现步骤摘要】
一种K形隔板腔环体组件的固定工装


[0001]本技术涉及航空器件加工
，特别涉及一种K形隔板腔环体组件的固定工装。

技术介绍

[0002]K型隔板腔的主要作用是在隔板腔组件中形成一个需要承压5MPa的冷却通道，用于冷却经过K型区域的高温燃气，其主要由本体、环肋、多个隔板和连接在隔板之间的转接头组成；其中，多个隔板与转接头钎焊形成K型隔板组件，本体和环肋钎焊后形成K形隔板腔环体组件，K型隔板组件与K形隔板腔环体组件钎焊后形成K型隔板腔。
[0003]采用现有技术加工K形隔板腔环体组件时存在以下问题：由于本体与环肋之间设置有钎缝，且钎缝需要承压4MPa，但由于环肋呈弧形，壁薄、且含有多个槽道，加工时极易变形，不易与本体配合，会影响钎着率，且在后期的压力实验时，会产生变形。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种K形隔板腔环体组件的固定工装，解决采用现有技术钎焊K形隔板腔环体组件时，环肋极易变形，且不易与本体配合，钎着率低的问题。
[0005]本技术是通过以下方案来实现的：
[0006]一种K形隔板腔环体组件的固定工装，包括设置在底座上的顶板和衬板；所述顶板设在衬板的外侧，且顶板可套设在K形隔板腔环体组件的环肋中；所述衬板上开设多个用于固定紧固件的通孔；
[0007]固定本组组件时，所述紧固件贯穿所述通孔压紧所述顶板，使所述顶板将环肋向本体方向压紧，与本体紧贴。
[0008]进一步地，所述衬板一体形成正多变形；所述顶板的数量与所述衬板的边数相同，且顶板内周为平面，外周为适应于环肋的弧面。
[0009]进一步地，所述底座中心距顶板外周的距离适应于环肋的内径。
[0010]进一步地，所述通孔垂直设置在所述衬板上；所述紧固件底部贯穿所述通孔后，底面与顶板贴合。
[0011]进一步地，所述顶板内周的每条边上至少压紧三个紧固件。
[0012]进一步地，所述紧固件采用紧固螺栓。
[0013]本技术具有以下优点：通过将钎焊工装中的顶板套设在环肋的内部，并通过贯穿衬板的紧固件向外压紧顶板，使顶板向外压紧环肋与本体紧贴，能够保证钎焊质量；同时，在钎焊及压力实验过程中，由于环肋的内侧由顶板一直压紧，环肋外侧由本体压紧，避免了环肋在钎焊及压力实验过程中产生形变。
附图说明
[0014]图1为K形隔板腔环体组件钎焊工装的示意图；
[0015]图2为K形隔板腔环体组件钎焊工装沿A
‑
A的剖面图；
[0016]图3为K形隔板腔环体组件中本体与环肋接触面的示意图；
[0017]图4为钎焊工装固定K形隔板腔环体组件的示意图；
[0018]图5为钎焊工装固定K形隔板腔环体组件沿B
‑
B的剖面图；
[0019]图中：1
‑
底座，2
‑
顶板，3
‑
衬板，4
‑
紧固件，5
‑
本体，6
‑
环肋。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。
[0021]实施例1
[0022]一种K形隔板腔环体组件的固定工装，如图1所示，包括设置在底座1上的顶板2和衬板3；顶板2设置在衬板3的外侧，衬板3一体形成正多变形，顶板2的数量与衬板3的边数相同，且顶板2内周为平面，外周为适应于环肋的弧面；底座1中心距顶板2外周的距离适应于环肋的内径，保证顶板2能够套在环肋中；衬板3上开设多个用于固定紧固件4的通孔，通孔垂直设置在衬板3上，紧固件4底部贯穿通孔，且底面与顶板2贴合；
[0023]顶板2内周的每条边上至少压紧三个紧固件4；紧固件4采用紧固螺栓。
[0024]本实施例的作用原理如下：
[0025]K形隔板腔环体组件的装配：在顶板2的外周涂注一层阻钎剂，并在环肋6外侧的齿形条上粘接一层粘带钎料；将本体5与环肋6装配成K形隔板腔环体组件；
[0026]K形隔板腔环体组件的固定：将顶板2和衬板3套设在环肋中，保证多个顶板2的外端面均与环肋6的内周紧贴；将紧固件4底部贯穿通孔，底面压紧顶板2，使顶板2向外压紧环肋6，使之与本体5紧贴；
[0027]K形隔板腔环体组件的钎焊：将钎焊工装和K形隔板腔环体组件一并放入真空钎焊炉中，在一定条件下进行钎焊。
[0028]本实施例的有益效果是：通过将钎焊工装中的顶板套设在环肋的内部，并通过贯穿衬板的紧固件向外压紧顶板，使顶板向外压紧环肋与本体紧贴，能够保证钎焊质量。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，钎焊完成后，对K形隔板腔环体组件压力测试过程中，需要用5MPa的水压测试30分钟，环肋也会因此产生形变。
[0031]因此，在压力测试过程中，仍需要用钎焊工装对K形隔板腔环体组件进行固定；具体的，按照实施例1中K形隔板腔环体组件的固定方法，将K形隔板腔环体组件固定后，再进行压力测试。
[0032]本实施例的有益效果是：压力试验时对K形隔板腔环体组件进行固定，避免了因压力试验导致的环肋形变。
[0033]本技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种K形隔板腔环体组件的固定工装，其特征在于，包括设置在底座(1)上的顶板(2)和衬板(3)；所述顶板(2)设在衬板(3)的外侧，且顶板(2)可套设在K形隔板腔环体组件的环肋中；所述衬板(3)上开设多个用于固定紧固件(4)的通孔；固定K形隔板腔环体组件时，所述紧固件(4)贯穿所述通孔压紧所述顶板(2)，使所述顶板(2)将环肋向本体方向压紧，与本体紧贴。2.根据权利要求1所述的K形隔板腔环体组件的固定工装，其特征在于，所述衬板(3)一体形成正多变形；所述顶板(2)的数量与所述衬板(3)的边数相同，且顶板(2)内周为平面，外周为...

【专利技术属性】
技术研发人员：康路路，刘洋，周伟超，琚明，
申请(专利权)人：西安远航真空钎焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：