本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，且公开了一种多用途的肉类食品加工用工作台，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有内仓，所述壳体的顶部固定安装有延伸至内仓内部的进料斗，所述内仓的底部且位于壳体的内部固定安装有固定板，所述内仓的内部且位于壳体的内部活动安装有数量为两个的切辊组，所述内仓的外部固定安装有数量为两个且位于壳体的内部并分别与两个切辊组传动连接的分切电机，所述壳体的内壁顶部固定安装有位于内仓右侧的控制主机，所述内仓的内壁正面与背面均固定安装有位于切辊组下方的导轨。该多用途的肉类食品加工用工作台，可对肉类进行多种用途的加工作业，降低设备购置成本，方便进行使用操作，提高肉类的加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多用途的肉类食品加工用工作台
[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种多用途的肉类食品加工用工作台。
技术介绍
[0002]农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，“十一五”以来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业。
[0003]传统的肉类食品加工用工作台仅能进行单一的肉类加工作业，无法对肉类进行多用途加工，导致肉类加工需购置设备成本增大，加工效率较低，故而提出了一种多用途的肉类食品加工用工作台来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多用途的肉类食品加工用工作台，具备多用途等优点，解决了传统的肉类食品加工用工作台仅能进行单一的肉类加工作业，无法对肉类进行多用途加工，导致肉类加工需购置设备成本增大，加工效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述多用途的目的，本技术提供如下技术方案：一种多用途的肉类食品加工用工作台，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有内仓，所述壳体的顶部固定安装有延伸至内仓内部的进料斗，所述内仓的底部且位于壳体的内部固定安装有固定板，所述内仓的内部且位于壳体的内部活动安装有数量为两个的切辊组，所述内仓的外部固定安装有数量为两个且位于壳体的内部并分别与两个切辊组传动连接的分切电机，所述壳体的内壁顶部固定安装有位于内仓右侧的控制主机，所述内仓的内壁正面与背面均固定安装有位于切辊组下方的导轨，两个所述导轨的相对一侧活动安装有延伸至壳体左侧外部的出料板，所述出料板的正面与背面均固定安装有数量为两个的导向柱，所述壳体的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述固定板的顶部固定安装有位于内仓右侧的转动电机，所述壳体的内部固定安装有位于固定板下方的碾压仓，所述碾压仓的内部活动安装有延伸至固定板底部的搅料件，所述搅料件的顶端与转动电机的输出端通过传动带传动连接，所述壳体的右侧插装有延伸至碾压仓底部的收集盒。
[0008]优选的，所述进料斗呈锥形设置，所述壳体的正面嵌设有与控制主机电连接的控制面板。
[0009]优选的，所述切辊组包括齿轮箱、连接件与数量为两个的配合辊，所述连接件与两个配合辊活动连接且与壳体的内壁固定连接，所述齿轮箱与两个配合辊传动连接且固定安装于内仓的内部，两个所述切辊组呈上下分布且相互垂直。
[0010]优选的，所述壳体的左侧开设有开口，两个所述导轨的相对一侧与开口内壁正面和背面均开设有与导向柱相适配的滑槽。
[0011]优选的，所述搅料件包括转动杆与螺旋板，所述转动杆与碾压仓活动连接，所述螺旋板固定安装于转动杆的外部，所述螺旋板的外部与碾压仓的内壁留有两毫米间隙。
[0012]优选的，所述收集盒的右侧开设有推拉槽，所述收集盒与壳体滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多用途的肉类食品加工用工作台，具备以下有益效果：
[0015]该多用途的肉类食品加工用工作台，在使用时，壳体可通过万向轮进行移动与放置，当需要对肉类进行切丝时，将肉块丢入进料斗的内部，两个分切电机分别带动两个切辊组转动，进行切丝，切丝完成后，进入出料板从壳体的左侧出料，当需要将肉块加工成肉泥时，向下拉动出料板的左侧，出料板通过四个导向柱与两个导轨，顶部将向左移动，此时切丝后的肉类将进入碾压仓的内部，转动电机带动传动带与搅料件转动，搅料件配合碾压仓的内壁将肉丝进行碾压，并向下将其进行传输，直至其进入收集盒的内部，即可将收集盒抽出进行取料，本工作台结构稳定合理，可对肉类进行多种用途的加工作业，降低设备购置成本，方便进行使用操作，可提高肉类的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正面结构剖视图。
[0018]图中：1壳体、2内仓、3进料斗、4固定板、5切辊组、6分切电机、7控制主机、8导轨、9出料板、10导向柱、11万向轮、12转动电机、13传动带、14碾压仓、15搅料件、16收集盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种多用途的肉类食品加工用工作台，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有内仓2，壳体1的顶部固定安装有延伸至内仓2内部的进料斗3，内仓2的底部且位于壳体1的内部固定安装有固定板4，内仓2的内部且位于壳体1的内部活动安装有数量为两个的切辊组5，切辊组5包括齿轮箱、连接件与数量为两个的配合辊，连接件与两个配合辊活动连接且与壳体1的内壁固定连接，齿轮箱与两个配合辊传动连接且固定安装于内仓2的内部，两个切辊组5呈上下分布且相互垂直，内仓2的外部固定安装有数量为两个且位于壳体1的内部并分别与两个切辊组5传动连接的分切电机6，壳体1的内壁顶部固定安装有位于内仓2右侧的控制主机7，进料斗3呈锥形设置，壳体1的正面嵌设有与控制主机7电连接的控制面板，内仓2的内壁正面与背面均固定安装有位于切辊组5下方的导轨8，两个导轨8的相对一侧活动安装有延伸至壳体1左侧外部的出料板9，出料板9的正面与背面均固定安装有数量为两个的导向柱10，壳体1的左侧开设有开口，两个导轨8的相对一侧与开口内壁正面和
背面均开设有与导向柱10相适配的滑槽，壳体1的底部固定安装有数量为四个的万向轮11，固定板4的顶部固定安装有位于内仓2右侧的转动电机12，壳体1的内部固定安装有位于固定板4下方的碾压仓14，碾压仓14的内部活动安装有延伸至固定板4底部的搅料件15，搅料件15包括转动杆与螺旋板，转动杆与碾压仓14活动连接，螺旋板固定安装于转动杆的外部，螺旋板的外部与碾压仓14的内壁留有两毫米间隙，搅料件15的顶端与转动电机12的输出端通过传动带13传动连接，壳体1的右侧插装有延伸至碾压仓14底部的收集盒16，收集盒16的右侧开设有推拉槽，收集盒16与壳体1滑动连接，在使用时，壳体1可通过万向轮11进行移动与放置，当需要对肉类进行切丝时，将肉块丢入进料斗3的内部，两个分切电机6分别带动两个切辊组5转动，进行切丝，切丝完成后，进入出料板9从壳体1的左侧出料，当需要将肉块加工成肉泥时，向下拉动出料板9的左侧，出料板9通过四个导向柱10与两个导轨8，顶部将向左移动，此时切丝后的肉类将进入碾压仓14的内部，转动电机12带动传动带13与搅料件15转动，搅料件15配合碾压仓14的内壁将肉丝进行碾压，并向下将其进行传输，直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多用途的肉类食品加工用工作台，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有内仓(2)，所述壳体(1)的顶部固定安装有延伸至内仓(2)内部的进料斗(3)，所述内仓(2)的底部且位于壳体(1)的内部固定安装有固定板(4)，所述内仓(2)的内部且位于壳体(1)的内部活动安装有数量为两个的切辊组(5)，所述内仓(2)的外部固定安装有数量为两个且位于壳体(1)的内部并分别与两个切辊组(5)传动连接的分切电机(6)，所述壳体(1)的内壁顶部固定安装有位于内仓(2)右侧的控制主机(7)，所述内仓(2)的内壁正面与背面均固定安装有位于切辊组(5)下方的导轨(8)，两个所述导轨(8)的相对一侧活动安装有延伸至壳体(1)左侧外部的出料板(9)，所述出料板(9)的正面与背面均固定安装有数量为两个的导向柱(10)，所述壳体(1)的底部固定安装有数量为四个的万向轮(11)，所述固定板(4)的顶部固定安装有位于内仓(2)右侧的转动电机(12)，所述壳体(1)的内部固定安装有位于固定板(4)下方的碾压仓(14)，所述碾压仓(14)的内部活动安装有延伸至固定板(4)底部的搅料件(15)，所述搅料件(15)的顶端与转动电机(12)的输出端通过传动带(13)传动连接，所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟攀，
申请(专利权)人：山东双贝食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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