本实用新型专利技术特别涉及一种上炉盖装置及其真空感应炉，包括：在上炉盖两侧焊接固定支架；将两侧的所述支架通过螺栓固定于梁架驱动机构上；梁架驱动机构被设置在移动导轨机构上；移动导轨机构位于梁架驱动机构的下方；炉盖平台机构与移动导轨机构位于同一平面上；主控系统控制梁架驱动机构带动上炉盖在移动导轨机构及炉盖平台机构上平移，并在在上炉盖装置的上方分别设置第一摄像孔、第一观察孔、测温孔、加料孔、第二摄像孔和第二观察孔；实现上炉盖的开启和关闭；以方便现场操作工观察炉内情况又可以实现远程观察炉内情况，达到增加操作工的便利性，同时做到方便观察加料、测温及熔炼工作，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
上炉盖装置及其真空感应炉
[0001]本技术的实施例涉及一种真空感应炉的自动浇铸装置，特别涉及一种可以移动的上炉盖装置及其应用该上炉盖装置的真空感应炉。
技术介绍
[0002]大吨位真空感应炉冶炼时，炉内熔炼坩埚尺寸大，又要实现加料及冶炼结束后的浇铸，需要提供一种上炉盖装置，方便现场操作工从不同的位置根据需求观察炉内不同位置情况，同时在人机界面上也能观察炉内情况，多种方式、多角度、多位置观测熔炼室状态，确保炉内加料、冶炼及浇铸的顺利进行，另一方面大吨位上揭盖方式的上炉盖装置，实现远程自动完成开闭工作，如何提供一种熔炼室多用途上炉盖自动移动装置，实现多种方式、多角度、多位置观测熔炼室状态，并能完成加料、测温等工作。
技术实现思路
[0003]本技术的实施方式的目的在于提供一种能够实现自动移动的上炉盖装置，同时，实现一种真空感应炉，能够在移动的同时，还具备多种方式、多角度、多位置观测熔炼室状态，并能完成加料、测温等工作。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种上炉盖装置，其特征在于，包括：
[0005]上炉盖；
[0006]支架，在所述的上炉盖两侧焊接固定所述的支架；
[0007]梁架驱动机构，将两侧的所述支架通过螺栓固定于所述的梁架驱动机构上；
[0008]移动导轨机构，所述的梁架驱动机构被设置在所述的移动导轨机构上；所述的移动导轨机构位于所述的梁架驱动机构的下方；
[0009]炉盖平台机构，所述的炉盖平台机构与所述的移动导轨机构位于同一平面上；
[0010]主控系统，所述的主控系统控制所述的梁架驱动机构带动所述的上炉盖在所述的移动导轨机构及所述的炉盖平台机构上平移，实现所述上炉盖的开启和关闭。
[0011]进一步，所述的上炉盖为拱形结构。
[0012]进一步，所述的梁架驱动机构，还包括：
[0013]主动传动组件，在所述的梁架驱动机构的前侧设置所述的主动传动组件；
[0014]被动传动组件，在所述的梁架驱动机构的后侧设置所述的被动传动组件；
[0015]所述的主控系统控制所述的主动传动组件带动上炉盖在所述的移动导轨机构及所述的炉盖平台机构上平移；实现所述上炉盖的开启和关闭。
[0016]进一步，所述的主动传动组件，还包括：
[0017]电机，所述的电机固定于梁架的一侧；
[0018]链条，所述的链条的一端通过第一链轮连接至所述的电机，所述的链条的另一端通过第二链轮连接第一驱动轴；
[0019]所述的第一驱动轴，所述的第一驱动轴垂直穿过所述的梁架并固定于第一轴承座上，在所述的第一驱动轴与所述的梁架之间设置有第一槽轮。
[0020]进一步，所述的被动传动组件，还包括：
[0021]第二驱动轴，所述的第二驱动轴垂直穿过梁架并固定于第二轴承座上，
[0022]第二槽轮，在所述的第二驱动轴与所述的梁架之间设置第二槽轮。
[0023]进一步，所述的移动导轨机构与熔炼室固定，在所述移动导轨机构上设置有第一限位开关，所述第一限位开关，在关闭上炉盖操作时，所述的梁架驱动机构在所述的移动导轨机构上平移至所述的第一限位开关的位置，所述的主控系统接收所述的第一限位开关的信号指令电机停止移动，所述的主控系统指令提升油缸下降，上炉盖下落；
[0024]所述的移动导轨机构，还包括：
[0025]导轨，在所述的移动导轨机构的上端固定有所述的导轨；
[0026]提升油缸，在所述的移动导轨机构下端两侧固定所述的提升油缸；所述的提升油缸的活塞杆与所述的导轨活动连接；所述的提升油缸的底部固定在支架上；所述的提升油缸用于提升所述的上炉盖。
[0027]进一步，所述的炉盖平台机构固定于地基平面上，所述的炉盖平台机构比所述的移动导轨机构高出20mm～40mm；
[0028]所述的炉盖平台机构,还包括：
[0029]轨道，所述的轨道沿着所述的上炉盖移动的方向铺设；
[0030]第二限位，在所述的轨道的一端设置所述的第二限位；所述的第二限位用于限制上炉盖打开时的位置。
[0031]本技术的实施方式还设计了一种的真空感应炉，包括：
[0032]上述的实施方式中的上炉盖装置；在所述的上炉盖装置的上方分别设置第一摄像孔、第一观察孔、测温孔、加料孔、第二摄像孔和第二观察孔；
[0033]熔炼室；所述的上炉盖设置在所述的熔炼室的上方；在所述的上炉盖与所述的熔炼室之间设置密封件；
[0034]熔炼坩埚，在所述的熔炼室中心轴线上设置所述的熔炼坩埚。
[0035]进一步，在所述第一摄像孔的顶端设置有第一摄像头，所述第一摄像孔与所述的第一摄像头之间通过第一真空插板阀连通，所述第一观察孔顶端设置有第一观察视窗，所述的第一观察孔与第一观察视窗之间通过第一视窗阀连通，所述测温孔顶端设置有红外高温计，所述的测温孔与所述的红外高温计之间通过球阀连通，所述加料孔位于所述的熔炼坩埚中心线位置上，所述的加料孔上端设有上加料室，所述的上加料孔与所述的上加料室之间通过真空隔离阀连通，所述第二摄像孔顶端设置有第二摄像头，所述的第二摄像孔与所述的第二摄像头之间通过第二真空插板阀连通，所述第二观察孔顶端设置有第二观察视窗，所述的第二观察孔与所述的第二观察视窗之间通过第二视窗阀连通。
[0036]进一步，所述的第一真空插板阀和第二真空插板阀接收主控系统的指令打开及关闭，可以实现远程监控炉内状态；所述第一视窗阀和第二视窗阀上设置有推杆，通过移动推杆，实现第一视窗阀及第二视窗阀的开启和关闭；所述真空隔离阀可在熔炼室不破真空条件下，通过加料孔可实现加炉料、热电偶测温及取样操作；所述测温孔位于熔炼坩埚上方位置，所述的测温孔与红外高温计中心线对焦熔炼坩埚。
[0037]本技术的实施方式同现有技术相比，
[0038](1)本技术提供的上炉盖装置，大吨位的上炉盖在移动导轨机构及炉盖平台机构上平移采用主控系统指令电机带动上炉盖的开启与关闭，整个操作过程配合移动导轨机构的第一限位信号、炉盖平台机构的第二限位信号及提升油缸信号，远程通过主控系统既定程序实现上炉盖的自动开闭，完全杜绝人为误操作的因素，自动化程度高，安全系统大，同时进一步降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0039](2)本技术提供的上炉盖装置，炉盖平台机构与移动导轨机构位于同一平面上，其高度方向上，炉盖平台机构比移动导轨机构高出20～40mm，这样在打开上炉盖时，先通过提升油缸将上炉盖向上移动20～40mm，上炉盖与熔炼室脱离，避免密封件损害，保护密封圈；
[0040](3)本技术提供的上炉盖装置，上炉盖顶端从左到右分别设置有第一摄像孔、第一观察孔、测温孔、加料孔、第二摄像孔和第二观察孔，既可以方便现场操作工观察炉内情况又可以实现远程观察炉内情况，达到增加操作工的便利性，同时做到方便观察加料、测温及熔炼工作，操作方便。
[0041本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上炉盖装置，其特征在于，包括：上炉盖；支架，在所述的上炉盖两侧焊接固定所述的支架；梁架驱动机构，将两侧的所述支架通过螺栓固定于所述的梁架驱动机构上；移动导轨机构，所述的梁架驱动机构被设置在所述的移动导轨机构上；所述的移动导轨机构位于所述的梁架驱动机构的下方；炉盖平台机构，所述的炉盖平台机构与所述的移动导轨机构位于同一平面上；主控系统，所述的主控系统控制所述的梁架驱动机构带动所述的上炉盖在所述的移动导轨机构及所述的炉盖平台机构上平移，实现所述上炉盖的开启和关闭。2.根据权利要求1所述的上炉盖装置，其特征在于，所述的上炉盖为拱形结构。3.根据权利要求1所述的上炉盖装置，其特征在于，所述的梁架驱动机构，还包括：主动传动组件，在所述的梁架驱动机构的前侧设置所述的主动传动组件；被动传动组件，在所述的梁架驱动机构的后侧设置所述的被动传动组件；所述的主控系统控制所述的主动传动组件带动上炉盖在所述的移动导轨机构及所述的炉盖平台机构上平移；实现所述上炉盖的开启和关闭。4.根据权利要求3所述的上炉盖装置，其特征在于，所述的主动传动组件，还包括：电机，所述的电机固定于梁架的一侧；链条，所述的链条的一端通过第一链轮连接至所述的电机，所述的链条的另一端通过第二链轮连接第一驱动轴；所述的第一驱动轴，所述的第一驱动轴垂直穿过所述的梁架并固定于第一轴承座上，在所述的第一驱动轴与所述的梁架之间设置有第一槽轮。5.根据权利要求3所述的上炉盖装置，其特征在于，所述的被动传动组件，还包括：第二驱动轴，所述的第二驱动轴垂直穿过梁架并固定于第二轴承座上，第二槽轮，在所述的第二驱动轴与所述的梁架之间设置第二槽轮。6.根据权利要求1所述的上炉盖装置，其特征在于，所述的移动导轨机构与熔炼室固定，在所述移动导轨机构上设置有第一限位开关，所述第一限位开关在关闭上炉盖操作时，所述的梁架驱动机构在所述的移动导轨机构上平移至所述的第一限位开关的位置，所述的主控系统接收所述的第一限位开关的信号指令电机停止移动，所述的主控系统指令提升油缸下降，上炉盖下落；所述的移动导轨机构，还包括：导轨，在所述的移动导轨机构的上端固定有所述的导轨；提升油缸，在所述的移动导轨机构下端两侧固定所述的提升...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，房金宁，
申请(专利权)人：合智熔炼装备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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