本实用新型专利技术公开了一种用于包装盒生产的分切装置，包括机体以及依次设置在机体上的导向机构、压紧机构、分切机构和多个并排的分隔板，机体的出料侧设置有振动集料装置；导向机构包括平行于输送方向的一组门形架，门形架内按长度方向上设置有多个导向轮，机体的台面上设置有两条与输送方向垂直的安装槽，门形架的底部通过螺栓组件连接在安装槽上。本实用新型专利技术切割速度快，切割效率高，切口整齐，进料过程中纸板不容易歪斜跑偏，不需要人工辅助调节。不需要人工辅助调节。不需要人工辅助调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒生产的分切装置
[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种用于包装盒生产的分切装置。
技术介绍
[0002]现有的包装盒用得纸箱，通常由瓦楞纸制成，包装盒分切机将瓦楞纸板分切成指定的形状，然后通过后续的涂胶折叠加工成纸箱成品。现有技术中的分切机在进料时，没有导向装置，导致进料过程中纸板很容易歪斜跑偏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于包装盒生产的分切装置，解决现有技术中的分切机在进料时，没有导向装置，导致进料过程中纸板很容易歪斜跑偏的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种用于包装盒生产的分切装置，包括机体以及依次设置在所述机体上的导向机构、压紧机构、分切机构和多个并排的分隔板，所述机体的出料侧设置有振动集料装置；
[0006]所述导向机构包括平行于输送方向的一组门形架，所述门形架内按长度方向上设置有多个导向轮，所述机体的台面上设置有两条与输送方向垂直的安装槽，所述门形架的底部通过螺栓组件连接在所述安装槽上；
[0007]所述压紧机构包括上下布置的第一压紧辊筒和第二压紧辊筒，所述第一压紧辊筒的两端均通过轴承与相对应的滑块转动连接，所述滑块滑动连接在压紧固定架上，所述压紧固定架连接在所述机体上，所述压紧固定架的顶部设置有用于驱动所述滑块升降的伸缩装置；所述第二压紧辊筒的轴线低于所述机体的台面，所述机体的台面上设置有第二压紧辊筒避让孔，所述第二压紧辊筒的外圆壁外漏在所述第二压紧辊筒避让孔的外侧。
[0008]进一步的，所述分切机构包括上下布置的第一分切辊筒和第二分切辊筒，所述第一分切辊筒上设置有多个圆盘切刀，所述第一分切辊筒的两端均通过轴承与相对应的分切辊座转动连接，所述分切辊座连接在所述机体上；所述第二分切辊筒上与所述圆盘切刀相对应的位置处设置有外圆壁带有凹槽的切刀托辊，所述切刀托辊的轴线低于所述机体的台面，所述机体的台面上设置有多个切刀托辊避让孔，所述切刀托辊的外圆壁外漏在所述切刀托辊避让孔的外侧。
[0009]进一步的，所述第二分切辊筒与所述第二压紧辊筒通过链条驱动连接，所述第二压紧辊筒与驱动电机通过皮带动力连接，所述驱动电机设置在所述机体内部。
[0010]进一步的，各所述分隔板与各所述圆盘切刀一一对应，所述分隔板呈三角形，所述三角形的尖端朝向所述圆盘切刀。
[0011]进一步的，所述振动集料装置包括集料斗，所述集料斗的底部通过四个弹簧与分别连接在支腿上，所述集料斗的侧壁上设置有横向振动的振动器。
[0012]进一步的，所述安装槽的横截面为T形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术切割速度快，切割效率高，切口整齐，进料过程中纸板不容易歪斜跑偏，不需要人工辅助调节。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术用于包装盒生产的分切装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术动力连接示意图。
[0018]附图标记说明：1、机体；2、导向机构；201、门形架；202、导向轮；203、安装槽；3、压紧机构；301、第一压紧辊筒；302、第二压紧辊筒；303、滑块；304、压紧固定架；305、伸缩装置；306、第二压紧辊筒避让孔；4、分切机构；401、第一分切辊筒；402、第二分切辊筒；403、圆盘切刀；404、分切辊座；405、切刀托辊；406、切刀托辊避让孔；5、分隔板区；6、振动集料装置；601、集料斗；602、弹簧；603、支腿；604、振动器；7、驱动电机。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0020]如图1所示，本实施例中公开了一种用于包装盒生产的分切装置，包括机体1以及依次在机体1上的导向机构2、压紧机构3、分切机构4和多个并排的分隔板5，机体1的出料侧设置有振动集料装置6。
[0021]导向机构2包括平行于输送方向的一组门形架201，门形架201内按长度方向上设置有多个导向轮202，机体1的台面上设置有两条与输送方向垂直的安装槽203，在本实施例中，安装槽203的横截面为T形，方形螺栓的头部放置在安装槽203中，方形螺栓的螺纹端贯穿门形架201底部的预留安装孔后与螺母连接。
[0022]压紧机构3包括上下布置的第一压紧辊筒301和第二压紧辊筒302，第一压紧辊筒301的两端均通过轴承与相对应的滑块303转动连接，滑块303滑动连接在压紧固定架304上，压紧固定架304安装在机体1上，压紧固定架304的顶部设置有用于驱动滑块303升降的伸缩装置305，在本实施例中，伸缩装置305采用气缸驱动。第二压紧辊筒302的轴线低于机体1的台面，机体1的台面上设置有第二压紧辊筒避让孔306，第二压紧辊筒302的外圆壁外漏在第二压紧辊筒避让孔306的外侧。
[0023]分切机构4包括上下布置的第一分切辊筒401和第二分切辊筒402，第一分切辊筒401上设置有多个圆盘切刀403，第一分切辊筒401的两端均通过轴承与相对应的分切辊座404转动连接，分切辊座404安装在机体1上；第二分切辊筒402上与圆盘切刀403相对应的位置处设置有外圆壁带有凹槽的切刀托辊405，切刀托辊405的轴线低于机体1的台面，机体1的台面上设置有多个切刀托辊避让孔406，切刀托辊405的外圆壁外漏在切刀托辊避让孔406的外侧。
[0024]如图2所示，第二分切辊筒402与第二压紧辊筒302通过链条驱动连接，第二压紧辊筒302与驱动电机7通过皮带动力连接，驱动电机7设置在机体1内部。
[0025]各分隔板5与各圆盘切刀403一一对应，分隔板5呈三角形，三角形的尖端朝向圆盘
切刀403。
[0026]振动集料装置6包括集料斗601，集料斗601的底部通过四个弹簧602与分别连接在支腿603上，集料斗601与支腿603的相对面上设有定位凸起，弹簧602的两端分别套设在定位凸起上，集料斗601的侧壁上设置有横向振动的振动器604。
[0027]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒生产的分切装置，其特征在于：包括机体(1)以及依次设置在所述机体(1)上的导向机构(2)、压紧机构(3)、分切机构(4)和多个并排的分隔板(5)，所述机体(1)的出料侧设置有振动集料装置(6)；所述导向机构(2)包括平行于输送方向的一组门形架(201)，所述门形架(201)内按长度方向上设置有多个导向轮(202)，所述机体(1)的台面上设置有两条与输送方向垂直的安装槽(203)，所述门形架(201)的底部通过螺栓组件连接在所述安装槽(203)上；所述压紧机构(3)包括上下布置的第一压紧辊筒(301)和第二压紧辊筒(302)，所述第一压紧辊筒(301)的两端均通过轴承与相对应的滑块(303)转动连接，所述滑块(303)滑动连接在压紧固定架(304)上，所述压紧固定架(304)连接在所述机体(1)上，所述压紧固定架(304)的顶部设置有用于驱动所述滑块(303)升降的伸缩装置(305)；所述第二压紧辊筒(302)的轴线低于所述机体(1)的台面，所述机体(1)的台面上设置有第二压紧辊筒避让孔(306)，所述第二压紧辊筒(302)的外圆壁外漏在所述第二压紧辊筒避让孔(306)的外侧。2.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的分切装置，其特征在于：所述分切机构(4)包括上下布置的第一分切辊筒(401)和第二分切辊筒(402)，所述第一分切辊筒(401)上设置有多个圆盘切刀(403...
【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，马龙升，
申请(专利权)人：河北晟丰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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