一种超大调节范围的微压减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大调节范围的微压减压阀，包括阀体、执行机构和气动执行机构，所述阀体上设有执行机构和气动执行机构，所述阀体的两端设有两根导管，其中一根导管上设有节流阀，另一根导管将执行机构与阀体连通，以及与节流阀连接的导管为阀前导管，另一根导管为阀前导管，所述气动执行机构上设有进气阀。该超大调节范围的微压减压阀中，可推动调节螺杆螺旋沿固定内螺纹柱的中轴线方向移动，使得调节螺杆将推力施加于拨杆的一端，将拨杆的另一端以销杆为轴推动密封橡胶柱转动，直至将密封橡胶柱插入通孔的内部，避免微压减压阀未使用导致通孔堵塞或锈蚀。用导致通孔堵塞或锈蚀。用导致通孔堵塞或锈蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种超大调节范围的微压减压阀


[0001]本技术涉及微压减压阀
，具体为一种超大调节范围的微压减压阀。

技术介绍

[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
[0003]在专利申请号为CN211951568U的超微压减压阀中，本技术提供了一种超微压减压阀，超微压减压阀包括：执行机构、膜片组件、第一盖体、第一弹簧、调节组件、第一阀体、阀芯组件、阀座、第二盖体、第二阀体、活塞组件、第二弹簧和导管。由于微压先导阀的流通能力远大于活塞组件中间进气孔的流通能力，所以本产品通过微压先导阀的打开和关闭来控制主阀的开启和关闭，从而实现范围内压力调节的技术效果，存在以下问题：
[0004]微压减压阀的阀座和阀芯的配合不严密，以及容易产生碰撞磨损，影响阀座和阀芯的运行效果，并不便于为微压减压阀内开设的通孔提供隔离保护，针对上述情况，在现有的微压减压阀基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超大调节范围的微压减压阀，以解决上述
技术介绍
中提出微压减压阀的阀座和阀芯的配合不严密，以及容易产生碰撞磨损，影响阀座和阀芯的运行效果，并不便于为微压减压阀内开设的通孔提供隔离保护的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大调节范围的微压减压阀，包括阀体、执行机构和气动执行机构，所述阀体上设有执行机构和气动执行机构，所述阀体的两端设有两根导管，其中一根导管上设有节流阀，另一根导管将执行机构与阀体连通，以及与节流阀连接的导管为阀前导管，另一根导管为阀后导管，所述气动执行机构上设有进气阀，所述阀体内设有阀座，所述阀座内设有缓冲密封机构，所述缓冲密封机构内穿设有阀芯，所述阀芯上设有阀杆，所述阀体与两根导管的连接处对应开设有通孔，所述阀体内还设有辅助调节保护机构，所述阀杆外套设有装配机构的导向套。
[0007]优选的，所述辅助调节保护机构包括固定内螺纹柱、调节螺杆、拨杆、回位弹簧和销杆，所述固定内螺纹柱内穿设有与固定内螺纹柱螺纹配合的调节螺杆，并延伸至阀体内，所述调节螺杆的一端设有倾斜设置的拨杆，所述拨杆远离调节螺杆的一端设有密封橡胶柱，所述密封橡胶柱粘接固定在拨杆上。
[0008]优选的，所述拨杆上设有回位弹簧，所述回位弹簧内穿设有销杆，所述拨杆通过回位弹簧和销杆的配合活动连接在阀体上。
[0009]优选的，所述缓冲密封机构包括倾斜密封环、槽孔、弹簧片、橡胶隔垫、限位环块、
固定导块、导槽、限位插块、推板和外螺纹块，所述倾斜密封环内开设有若干个呈环状分布的槽孔，所述槽孔内穿出呈C字形结构的弹簧片，所述倾斜密封环内设有橡胶隔垫，所述橡胶隔垫与倾斜密封环粘接固定。
[0010]优选的，所述阀座内开设有导槽，以及与导槽连通的通槽，并位于导槽端部且与通槽平行设置的插槽。
[0011]优选的，所述导槽内设有与导槽尺寸配合的限位插块，所述限位插块的一端呈梯形结构，所述限位插块的另一端设有弹性球。
[0012]优选的，所述通槽内设有外螺纹块，所述外螺纹块内穿设有与外螺纹块活动连接的T型推板。
[0013]优选的，所述插槽内插入有限位环块，所述限位环块上设有与导槽一一对应的固定导块，所述固定导块与限位环块固定连接。
[0014]优选的，所述装配机构包括安装在导向套两端的圆台状底部台面和顶部台面，以及安装在导向套上的压板，所述压板的两端穿设有限位螺栓，所述导向套的底部台面嵌入在阀体上，并与阀体尺寸配合，所述导向套的顶部台面穿出压板，并与压板的内壁尺寸配合，所述导向套通过压板和限位螺栓的配合固定在阀体上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术设置有辅助调节保护机构，可推动调节螺杆螺旋沿固定内螺纹柱的中轴线方向移动，使得调节螺杆将推力施加于拨杆的一端，将拨杆的另一端以销杆为轴推动密封橡胶柱转动，直至将密封橡胶柱插入通孔的内部，避免微压减压阀未使用导致通孔堵塞或锈蚀；回位弹簧可将拨杆通过销杆恢复至初始位置，使得密封橡胶柱与通孔分离，使得微压减压阀的两根导管正常使用；可将导向套的底部台面插入阀体内部，并将压板套设在导向套的顶部台面上，以及将限位螺栓与阀体相连接，能够有效的压紧导向套，从而能够有效的限制导向套和阀体的位置，并能够实现拆装导向套的便利性；
[0017]本技术设置有缓冲密封机构，阀芯将压力施加于倾斜密封环，倾斜密封环的弹簧片预先为阀芯提供初步缓冲，减轻阀芯与倾斜密封环发生的碰撞强度，并配合倾斜密封环表面的橡胶隔垫弥补倾斜密封环与阀芯之间的间隙，并能够将阀芯与倾斜密封环隔开，减轻倾斜密封环与阀芯之间的磨损，从而能够有效的为阀芯与阀座提供密封保护；弹性球可推动限位插块沿导槽的中轴线方向移动，直至限位插块插入限位环块的固定导块内壁，将限位环块通过固定导块和限位插块的配合与阀座实现可拆装连接，用于限制限位环块的位置，并为倾斜密封环提供稳定支撑；可通过推板将推力施加于限位插块的倾斜面，使得推板的端部沿限位插块的倾斜面移动，并推动限位插块远离固定导块，并压缩弹性球，可将限位环块与阀座实现拆除，便于维护或更换缓冲密封机构的内部组件。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、阀体；2、执行机构；3、导管；4、节流阀；5、气动执行机构；6、进气阀；7、阀杆；8、辅助调节保护机构；801、固定内螺纹柱；802、调节螺杆；803、拨杆；804、回位弹簧；
805、销杆；806、密封橡胶柱；9、缓冲密封机构；901、倾斜密封环；902、槽孔；903、弹簧片；904、橡胶隔垫；905、限位环块；906、固定导块；907、导槽；908、限位插块；909、推板；910、外螺纹块；911、弹性球；10、阀座；11、阀芯；12、通孔；13、装配机构；1301、导向套；1302、底部台面；1303、顶部台面；1304、压板；1305、限位螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施案例一
[0024]如附图1
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2所示，一种超大调节范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大调节范围的微压减压阀，包括阀体（1）、执行机构（2）和气动执行机构（5），其特征在于：所述阀体（1）上设有执行机构（2）和气动执行机构（5），所述阀体（1）的两端设有两根导管（3），其中一根导管（3）上设有节流阀（4），另一根导管（3）将执行机构（2）与阀体（1）连通，以及与节流阀（4）连接的导管（3）为阀前导管，另一根导管（3）为阀后导管，所述气动执行机构（5）上设有进气阀（6），所述阀体（1）内设有阀座（10），所述阀座（10）内设有缓冲密封机构（9），所述缓冲密封机构（9）内穿设有阀芯（11），所述阀芯（11）上设有阀杆（7），所述阀体（1）与两根导管（3）的连接处对应开设有通孔（12），所述阀体（1）内还设有辅助调节保护机构（8），所述阀杆（7）外套设有装配机构（13）的导向套（1301）。2.根据权利要求1所述的一种超大调节范围的微压减压阀，其特征在于：所述辅助调节保护机构（8）包括固定内螺纹柱（801）、调节螺杆（802）、拨杆（803）、回位弹簧（804）和销杆（805），所述固定内螺纹柱（801）内穿设有与固定内螺纹柱（801）螺纹配合的调节螺杆（802），并延伸至阀体（1）内，所述调节螺杆（802）的一端设有倾斜设置的拨杆（803），所述拨杆（803）远离调节螺杆（802）的一端设有密封橡胶柱（806），所述密封橡胶柱（806）粘接固定在拨杆（803）上。3.根据权利要求2所述的一种超大调节范围的微压减压阀，其特征在于：所述拨杆（803）上设有回位弹簧（804），所述回位弹簧（804）内穿设有销杆（805），所述拨杆（803）通过回位弹簧（804）和销杆（805）的配合活动连接在阀体（1）上。4.根据权利要求1所述的一种超大调节范围的微压减压阀，其特征在于：所述缓冲密封机构（9）包括倾斜密封环（901）、槽孔（902）、弹簧片（903）、橡胶隔垫（904）、限位环块（905）、固定导块（906）、导槽（907）、限位插块...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴赛璐，张建新，
申请(专利权)人：杭州富阳明达仪表阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：