一种具有新型叠面功能的自动压面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型叠面功能的自动压面机,所述压面机包括下输送带、底座、底脚、后输送带支架、后输送带、三辊压面组件、三辊支架、出料辊、上输送带、二辊压面组件、控制座架，所述二辊压面组件的下方设置有叠面输送带,所述叠面输送带的左端设置有光电感应器组件，叠面结构按以上所述方式作改良后，面料厚度得到了控制，再作揉压时，受力面积较为均匀，从而揉压后的面料质量得到提高。从而揉压后的面料质量得到提高。从而揉压后的面料质量得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型叠面功能的自动压面机


[0001]本技术涉及一种做面包的面料自动加工机领域，特别是面料自动揉压叠面设备。

技术介绍

[0002]通常用面粉加工制作成食品前，都要在面粉制成面料后需要作大量的揉压，将面料的质量作质的改变后才能产生良好的口感与质量, 在揉面时,须要反复将面料叠层,才能更易达到好的面质效果,而目前市面上的揉面机的叠面方式多以摆架式为主，如公布号为 CN212545312U,名称为“一种全自动压面机”的技术专利,就公开了一种摆架式叠面结构,其专利中描述如下:“叠面机构(16)是由齿轮组件、电机、偏心轮连杆组件、摆杆组件(1601)组成，摆杆组件(1601)经偏心轮连杆组件左右往返运动，将其内的片状面料扬起并叠成层状降落到下输送带(9)，输送带再次将面料送入压面机构(10) 位置处，如此循环往复。”,该专利所公布的叠面机构所叠出的面料效果不佳,因为,摆动时的幅度受到限度,从而面料会堆叠太多而变厚,厚的面料再去作揉压时,面质效果会不良。

技术实现思路

[0003]为改善上述压面机叠面时的这种不良状况，本技术提供了一种具有新型叠面功能的自动压面机，该型压面机能控制好叠层面料的厚度，有利于改良面料揉压后质量，具体实现方式如下：
[0004]一种具有新型叠面功能的自动压面机，包括下输送带、底座、底脚、后输送带支架、后输送带、三辊压面组件、三辊支架、出料辊、上输送带、二辊压面组件、控制座架，所述二辊压面组件的下方设置有叠面输送带,所述叠面输送带的左端设置有光电感应器组件。
[0005]当面料从下输送带上沿D轨迹方向经三辊压面组件与二辊压面组件揉压，输送至光电感应器的位置时，光电感应器发出信号给控制器，控制器再发出指令，让下输送带的运行方向改变，向F轨迹方向作逆向运行，当逆向运行一定时间后，再复逆行，变回成向D轨迹方向运行，如此往复循环。输送带按上述方式运行，效果则是：当面料从叠面输送带下行后，下输送带作逆向运转，则将下输送带上的面料按F轨迹方向下行，当下行到一定距离后，下输送带再回复往D轨迹方向前行，则会将下输送带上的面料与叠面输送带上的面料叠在一起，叠在一起的面料续继前行，则再次进入三辊压面组件及二辊压面组件中作揉压，如此重复数次后，面料质量达到相关标准，则从出料辊经过，输送到后输送带，完成整个揉面工序。
[0006]优选的，下输送带由电机驱动，电机由控制器中的PLC程序作控制，可作正向与反向运行。
[0007]优选的，叠面输送带固定于控制座架与三辊支架之上。
[0008]叠面结构按以上所述方式作改良后，面料只是二层叠层，厚度得到了控制，再作揉压时，受力面积较为均匀，从而揉压后的面料质量得到提高。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0010]图1为本技术的面料初始入料方向及压面机的结构示意图。
[0011]图2为本技术的面料在叠面前的运行方向示意图。
[0012]图3为本技术的面料在叠面时的运行方向示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图，以具体实施例对本技术做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]本技术用于实现上述一种具有新型叠面功能的自动压面机，如图1所示：其包括有下输送带1、底座2、底脚3、后输送带支架5、后输送带6、三辊压面组件4、三辊支架8、出料辊7、上输送带10、二辊压面组件14、控制座架13，其特征在于:所述二辊压面组件14 的下方设置有叠面输送带15,所述叠面输送带15的左端设置有光电感应器组件9。
[0015]进一步的，如图2
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图3所示，当面料16从下输送带1上沿D轨迹方向经三辊压面组件4与二辊压面组件14揉压，输送至光电感应器9的位置时，光电感应器9发出信号给控制器12，控制器12再发出指令，让下输送带1的运行方向改变，向F轨迹方向作逆向运行，当逆向运行一定时间后，再复逆行，变回成向D轨迹方向运行，如此往复循环。输送带按上述方式运行，效果则是：当面料16从叠面输送带15下行后，下输送带1作逆向运转，则将下输送带1上的面料按F轨迹方向下行，当下行到一定距离后，下输送带1再回复往D轨迹方向前行，则会将下输送带1上的面料与叠面输送带15上的面料叠在一起，叠在一起的面料续继前行，则再次进入三辊压面组件4及二辊压面组件14中作揉压，如此重复数次后，面料质量达到相关标准，则从出料辊7经过，输送到后输送带6，完成整个揉面工序。
[0016]输送带1由电机17驱动，电机17由控制器12中的PLC程序作控制，可作正向与反向运行。
[0017]叠面输送带15固定于控制座架13与三辊支架8之上。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型叠面功能的自动压面机，包括下输送带(1)、底座(2)、底脚(3)、后输送带支架(5)、后输送带(6)、三辊压面组件(4)、三辊支架(8)、出料辊(7)、上输送带(10)、二辊压面组件(14)、控制座架(13)，其特征在于:所述二辊压面组件(14)的下方设置有叠面输送带(15),所述叠面输送带(15)的左端设置有光电感应器(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有新型叠面功能的自动压面机，其特征在于：当面料经二辊压面组件(14)揉压，输送至光电感应器(9)的位置时，光电感应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广锦，
申请(专利权)人：广东顺德赛驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：