一种FEVE低温氟碳喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种FEVE低温氟碳喷涂工艺，其中该工艺中所采用的喷涂冷固装置包括箱体，箱体的上下端设置有转盘，转盘上设置有两组相对应第一开口槽，第一开口槽内活动连接有移动块，移动块一端通过转轴活动连接有安装板，安装板上设置有第二开口槽，第二开口槽内部两端活动连接有通过传动装置传动的安装块，安装块内活动连接有带有夹持孔的空心夹持板，第一开口槽内设置有电动推杆，移动块上端设置有与转轴连接的第二电机，箱体的两侧内壁上设置喷涂装置。本发明专利技术通过空心夹持板对铝单板进行竖直夹持，可对铝单板两个面进行同时喷涂，喷涂后，第二电机带动铝单板旋转，可使喷涂冷固效率更高，从而在整体工艺上提高了铝单板的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种FEVE低温氟碳喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及氟碳铝单板领域，具体涉及一种FEVE低温氟碳喷涂工艺。

技术介绍

[0002]氟碳铝单板表面一般经过铬化、酸洗和烘干等前处理后，再采用氟碳涂料进行喷涂处理，现有工艺中的喷涂装置只能对铝单板的单个面进行喷涂，然后冷固处理后再进行另一个面的喷涂，然后再次冷固处理，然后进行检验与包装，这使得铝单板在喷涂和冷固工艺中会浪费较多的时间，进而大大降低铝单板的的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种FEVE低温氟碳喷涂工艺，本专利技术装置通过空心夹持板对铝单板进行竖直夹持，方便对铝单板两个面进行同时喷涂，喷涂效率较高，喷涂之后通过第二电机带动铝单板旋转，使得铝单板冷固效率更高，从而在整体工艺上提高了铝单板的加工效率。本专利技术装置可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种FEVE低温氟碳喷涂工艺，该工艺包括如下步骤：
[0006]步骤一：将需要进行喷涂的铝单板进行打磨处理；
[0007]步骤二：将步骤一种打磨后的铝单板进行脱脂处理；
[0008]步骤三：将步骤二中脱脂后的铝单板进行铬化；
[0009]步骤四：将步骤三中铬化后的铝单板进行酸洗；
[0010]步骤五：将步骤四中酸洗后的铝单板进行烘干；
[0011]步骤六：将步骤五中烘干后的铝单板放置喷涂冷固装置内进行双面同时喷涂氟碳涂料；
[0012]步骤七：将步骤六中喷涂好的铝单板在喷涂冷固装置内进行冷固处理；
[0013]步骤八：将步骤七中冷固后的铝单板取出进行检验；
[0014]步骤九：将步骤八中检验合格的铝单板成品进行包装；
[0015]其中该工艺中所采用的喷涂冷固装置包括通过支撑柱支撑的箱体，所述箱体的上下端设置有相对应的转盘，所述转盘之间设置有通过第一电机带动的传动轴，相对应的转盘上设置有两组相对应第一开口槽，相对应的第一开口槽内分别活动连接有移动块，所述移动块相向的一端通过转轴活动连接有安装板，所述安装板上设置有第二开口槽，所述第二开口槽内部两端活动连接有相对应的安装块，所述第二开口槽内设置有令安装块相向或反向移动的传动装置，所述安装块内活动连接有空心夹持板，所述空心夹持板的夹持部位设置有若干个夹持孔，所述安装板上设置有与空心夹持板连接的负压装置，位于箱体上端的转盘的第一开口槽内设置有与移动块连接的电动推杆，且移动块上端设置有与转轴连接的第二电机，所述箱体的两侧内壁上设置喷涂装置，所述箱体远离喷涂装置的一端设置有开关门。
[0016]进一步的，所述传动装置报设置在第二开口槽内的双向螺纹杆和销杆，所述安装块上设置有与双向螺纹杆和销杆相对应的双向螺纹孔和销孔，所述安装块通过双向螺纹孔与销孔和双向螺纹杆与销杆连接，所述安装板的一端通过第三电机与双向螺纹杆连接。
[0017]进一步的，所述负压装置包括安装在安装板上的负压机，所述负压机通过弹性软管与空心夹持板的一端连接。
[0018]进一步的，所述喷涂装置包括嵌接在箱体两端侧壁上的喷涂总管，所述喷涂总管相对箱体内部一侧设置有若干个喷涂嘴，所述喷涂总管相对箱体外部一侧设置有连接管。
[0019]进一步的，所述移动块两侧设置有相对应的滑块，所述第一开口槽内设置有与滑块相对应的滑槽，所述移动块通过滑块与滑槽活动连接。
[0020]进一步的，相邻的两组第一开口之间设置有隔板。
[0021]进一步的，所述氟碳涂料中添加交联剂，所述交联剂为氨基树脂。
[0022]进一步的，所述安装块中部设置有与空心夹持板相对应的空心夹持滑孔，所述空心夹持板通过空心夹持滑孔与安装块活动连接。
[0023]工作原理：当铝单板经过钣金、打磨、脱脂、铬化、酸洗、烘干后，然后通过传动装置调节安装块的相对距离，将铝单板的四角放置在空心夹持板上，通过传动装置调节安装块之间的相对距离，使空心夹持板可以对铝单板的四个角进行夹持固定，再开启负压装置产生负压，使空心夹持板上的夹持孔对铝单板的四角进行吸附，保持铝单板的夹持稳定，然后通过喷涂装置对铝单板的两个面进行喷涂，此时可通过电动推杆推动移动块移动，从而使铝单板可以两个面进行全面喷涂，喷涂结束后，通过第一电机带动转盘转动，将喷涂好的铝单板旋转至开关门一侧，通过第二电机带动铝单板转动，从而进行冷固处理。
[0024]有益效果：通过空心夹持板对铝单板进行竖直夹持，方便对铝单板两个面进行同时喷涂，喷涂效率较高，喷涂之后通过第二电机带动铝单板旋转，使得铝单板冷固效率更高，从而在整体工艺上提高了铝单板的加工效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术喷涂冷固装置的整体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术箱体内部结构示意图。
[0027]图3为本专利技术安装板结构示意图。
[0028]图4为本专利技术空心夹持板部分结构示意图。
[0029]图中：1箱体；2支撑柱；3转盘；4隔板；5第一开口槽；6移动块；7传动轴；8安装板；10第二电机；11转轴；12第二开口槽；13安装块；14双向螺纹孔；15销孔；16双向螺纹杆；17销杆；18第三电机；19空心夹持滑孔；20空心夹持板；22夹持孔；23负压机；24弹性软管；25第一电机；26喷涂总管；27喷涂嘴；28连接管；29开关门；30电动推杆；31滑块；32滑槽。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]如图1
‑
4所示，一种FEVE低温氟碳喷涂工艺，该工艺包括如下步骤：
[0032]步骤一：将需要进行喷涂的铝单板进行打磨处理；
[0033]步骤二：将步骤一种打磨后的铝单板进行脱脂处理；
[0034]步骤三：将步骤二中脱脂后的铝单板进行铬化；
[0035]步骤四：将步骤三中铬化后的铝单板进行酸洗；
[0036]步骤五：将步骤四中酸洗后的铝单板进行烘干；
[0037]步骤六：将步骤五中烘干后的铝单板放置喷涂冷固装置内进行双面同时喷涂氟碳涂料；
[0038]步骤七：将步骤六中喷涂好的铝单板在喷涂冷固装置内进行冷固处理；
[0039]步骤八：将步骤七中冷固后的铝单板取出进行检验；
[0040]步骤九：将步骤八中检验合格的铝单板成品进行包装；
[0041]其中该工艺中所采用的喷涂冷固装置包括通过支撑柱2支撑的箱体1，所述箱体1的上下端设置有相对应的转盘3，所述转盘3之间设置有通过第一电机25带动的传动轴7，相对应的转盘3上设置有两组相对应第一开口槽5，相对应的第一开口槽5内分别活动连接有移动块6，所述移动块6相向的一端通过转轴11活动连接有安装板8，所述安装板8上设置有第二开口槽12，所述第二开口槽12内部两端活动连接有相对应的安装块13，所述第二开口槽12内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FEVE低温氟碳喷涂工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将需要进行喷涂的铝单板进行打磨处理；步骤二：将步骤一种打磨后的铝单板进行脱脂处理；步骤三：将步骤二中脱脂后的铝单板进行铬化；步骤四：将步骤三中铬化后的铝单板进行酸洗；步骤五：将步骤四中酸洗后的铝单板进行烘干；步骤六：将步骤五中烘干后的铝单板放置喷涂冷固装置内进行双面同时喷涂氟碳涂料；步骤七：将步骤六中喷涂好的铝单板在喷涂冷固装置内进行冷固处理；步骤八：将步骤七中冷固后的铝单板取出进行检验；步骤九：将步骤八中检验合格的铝单板成品进行包装；其中该工艺中所采用的喷涂冷固装置包括通过支撑柱支撑的箱体，所述箱体的上下端设置有相对应的转盘，所述转盘之间设置有通过第一电机带动的传动轴，相对应的转盘上设置有两组相对应第一开口槽，相对应的第一开口槽内分别活动连接有移动块，所述移动块相向的一端通过转轴活动连接有安装板，所述安装板上设置有第二开口槽，所述第二开口槽内部两端活动连接有相对应的安装块，所述第二开口槽内设置有令安装块相向或反向移动的传动装置，所述安装块内活动连接有空心夹持板，所述空心夹持板的夹持部位设置有若干个夹持孔，所述安装板上设置有与空心夹持板连接的负压装置，位于箱体上端的转盘的第一开口槽内设置有与移动块连接的电动推杆，且移动块上端设置有与转轴连接的第二电机，所述箱体的两侧内壁上设置喷涂装置，所述箱体远离喷涂装置的一端设置有开关门。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永忠，夏登宏，刘超，
申请(专利权)人：安徽墙煌彩铝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：