本实用新型专利技术公开了一种用于组合包装机的装料装置，包括药片输送装置、下料装置和药盒输送装置，其中，所述药片输送装置设置在工作平台的上料位置处，包括料盒传送装置、若干料盒和导料装置；所述下料装置包括第一输送轨道、第二输送轨道、第一下料组件、第二下料组件、下料导管组件和推板组件；所述药盒输送装置包括药盒输送轨道和若干药盒载板。本实用新型专利技术减少了人工的损耗，降低了人力成本，同时提高了生产效率，有利于实现自动化的连续装盒生产线。产线。产线。
【技术实现步骤摘要】
一种用于组合包装机的装料装置
[0001]本技术涉及一种用于组合包装机的装料装置，属于药品包装设备领域。
技术介绍
[0002]随着生产力的发展，经济发展水平也随之迅速发展，对于生产现代化的要求也越来越高。传统的药盒装盒系统通常为平行装置，即包括加料生产线、加盒生产线和装料生产线。几条生产线多为平行设备，相互之间需要通过人工实现加工程序的连接。期间，不仅需要耗费大量的人工，而且也降低生产效率，无法实现连续化生产。
技术实现思路
[0003]本技术涉的目的在于提供一种用于组合包装机的装料装置，减少了人工的损耗，降低了人力成本，同时提高了生产效率，有利于实现自动化的连续装盒生产线。
[0004]为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是:
[0005]一种用于组合包装机的装料装置，包括药片输送装置、下料装置和药盒输送装置，其中，
[0006]所述药片输送装置设置在工作平台的上料位置处，包括料盒传送装置、若干料盒和导料装置，若干所述料盒均匀排列设置在所述料盒传送装置的传送带上，且沿料盒传送装置循环运动，所述料盒传送装置安装在工作平台上，所述导料装置通过第一安装支架安装在工作平台上，且位于所述料盒传送装置的下料端处；
[0007]所述下料装置包括第一输送轨道、第二输送轨道、第一下料组件、第二下料组件、下料导管组件和推板组件，所述第一输送轨道和第二输送轨道并排安装在工作平台上，且所述第一输送轨道靠近药片输送装置，所述第一下料组件安装在第一输送轨道上，且沿第一输送轨道作循环运动，所述第二下料组件安装在第二输送轨道上，且沿第二输送轨道作循环运动，所述下料导管组件通过第二安装支架安装在所述药盒输送装置的药盒输送轨道上方，且所述下料导管组件的进料口与下料组件的下料口对应设置，所述推板组件通过第三安装支架固定安装在工作平台上的下料位置处，且位于所述下料导管组件上方，所述推板组件与下料组件配合工作；
[0008]所述药盒输送装置包括药盒输送轨道和若干药盒载板，若干所述药盒载板安装在所述药盒输送轨道上，且沿药盒输送轨道运动，每块所述药盒载板上开设有若干等间距排列设置的药盒槽，用于放置药盒。
[0009]优选地，所述料盒传送装置包括分段式输送轨道、传送带和滚轮组件，其中，所述分段式输送轨道包括水平段输送轨道和倾斜段输送轨道，所述倾斜段输送轨道的倾斜下端与所述水平段输送轨道的一端连接，所述传送带套接设置在分段式输送轨道上，所述滚轮组件包括两个安装座、转轴和两个滚轮，两个所述安装座固定安装在所述水平段输送轨道的两侧，且位于水平段输送轨道和倾斜段输送轨道的连接处，所述转轴设置在两个安装座之间，且位于传送带上方，两个所述滚轮转动连接在所述转轴上，且与水平段输送轨道和倾
斜段输送轨道连接处的传送带两侧抵接。
[0010]优选地，所述第一下料组件包括若干排列设置的第一下料模组，所述第一下料模组包括输送短板、安装底座、移动隔板、端板、顶板、两根复位弹簧和下料漏斗，所述输送短板安装在所述第一输送轨道上，且沿第一输送轨道运动，所述安装底座固定安装在所述输送短板的一端上表面，所述安装底座上表面开设有移动槽，所述移动隔板滑动安装在移动槽上,所述移动隔板的两端分别设有移动端板，且所述移动端板与所述移动隔板相互垂直设置，所述顶板安装在所述安装底座上，且覆盖在位于移动槽内的移动隔板上，所述下料漏斗固定安装在所述顶板上，所述端板固定安装在顶板靠近推板组件的一侧边上，两根所述复位弹簧对称设置在所述下料漏斗的两侧，且两根所述复位弹簧的一端与所述端板固定连接，另一端与移动隔板一端远离推板组件的移动端板固定连接，所述输送短板、安装底座和顶板上均开有与下料漏斗底部的下料口相对应的通槽，用于下料漏斗中药片通过，所述移动隔板上设有与通槽配合设置的槽口。
[0011]优选地，所述输送短板上开设有第一滚轮槽，所述第一滚轮槽内设有第一滚轮，所述第一滚轮与第一输送轨道上的导轨架滚动接触。
[0012]优选地，所述第二下料组件包括若干排列设置的第二下料模组，所述第二下料模组除了采用输送长板代替输送短板以外，其他结构与所述第一下料模组的结构相同，所述输送长板安装在所述第二输送轨道上，且沿第二输送轨道运动，所述输送长板上设有一滚轮座和第二滚轮槽，所述第二滚轮槽内设有第二滚轮，所述第二滚轮与第一输送轨道上的导轨架滚动接触；所述滚轮座上设有第三滚轮，所述第三滚轮与架设在第二输送轨道两端的弧形导轨滚动接触。
[0013]优选地，所述第一下料模组的第一滚轮和所述第二下料模组的第二滚轮位于同一直线。
[0014]优选地，所述第一下料模组的下料漏斗和所述第二下料模组的下料漏斗位于同一直线。
[0015]优选地，所述推板组件包括推板和气缸，所述气缸安装在工作平台上，且与所述药片输送装置位于第一输送轨道同侧，所述气缸的活动端与所述推板固定连接，所述推板与所述移动隔板上连接复位弹簧的移动端板配合工作。
[0016]优选地，所述下料导管组件包括若干排列设置的下料导管和导管支板，所述导管支板通过连接架安装在所述药盒输送轨道上方，所述导管支板上设有若干排列设置的导管安装孔，且所述导管安装孔与所述下料导管一一对应设置，所述下料导管包括一体成型的倾斜上段和竖直下段，且所述倾斜上段与所述竖直下段圆弧过渡连接，所述倾斜上段的入料口位于抵达下料位置的下料模组的下料口下方，所述竖直下段的出料口安装在所述导管安装孔中。
[0017]优选地，所述下料导管的数量与第一下料模组或者第二下料模组的数量一一对应。
[0018]有益效果：本技术提供一种用于组合包装机的装料装置，具有如下优点：
[0019](1)采用多组式的下料组件，实现批量、交替式的下料程序，大大提高了生产效率；
[0020](2)采用多条轨道实现个轨道之间的紧密配合，减少了人力成本的投入，降低了生产成本。
[0021](3)为实现自动化的连续药片包装生产线提供了依据。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构图；
[0023]图2为本技术的药片输送装置的局部示意图1；
[0024]图3为本技术的药片输送装置的局部示意图2；
[0025]图4为本技术的下料装置的结构示意图；
[0026]图5为本技术中第一下料模组的结构示意图；
[0027]图6为本技术中安装底座的结构示意图；
[0028]图7为本技术中移动隔板的结构示意图；
[0029]图8为本技术中第二下料模组的结构示意图；
[0030]图9为本技术中推板组件的结构示意图；
[0031]图10为本技术中下料导管组件的结构示意图；
[0032]图中：药片输送装置1、料盒传送装置1
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1、传送带1
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11、水平段输送轨道1
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12、倾斜段输送轨道1
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13、安装座1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于组合包装机的装料装置，其特征在于，包括药片输送装置、下料装置和药盒输送装置，其中，所述药片输送装置设置在工作平台的上料位置处，包括料盒传送装置、若干料盒和导料装置，若干所述料盒均匀排列设置在所述料盒传送装置的传送带上，且沿料盒传送装置循环运动，所述料盒传送装置安装在工作平台上，所述导料装置通过第一安装支架安装在工作平台上，且位于所述料盒传送装置的下料端处；所述下料装置包括第一输送轨道、第二输送轨道、第一下料组件、第二下料组件、下料导管组件和推板组件，所述第一输送轨道和第二输送轨道并排安装在工作平台上，且所述第一输送轨道靠近药片输送装置，所述第一下料组件安装在第一输送轨道上，且沿第一输送轨道作循环运动，所述第二下料组件安装在第二输送轨道上，且沿第二输送轨道作循环运动，所述下料导管组件通过第二安装支架安装在所述药盒输送装置的药盒输送轨道上方，且所述下料导管组件的进料口与下料组件的下料口对应设置，所述推板组件通过第三安装支架固定安装在工作平台上的下料位置处，且位于所述下料导管组件上方，所述推板组件与下料组件配合工作；所述药盒输送装置包括药盒输送轨道和若干药盒载板，若干所述药盒载板安装在所述药盒输送轨道上，且沿药盒输送轨道运动，每块所述药盒载板上开设有若干等间距排列设置的药盒槽，用于放置药盒。2.根据权利要求1所述的用于组合包装机的装料装置，其特征在于，所述料盒传送装置包括分段式输送轨道、传送带和滚轮组件，其中，所述分段式输送轨道包括水平段输送轨道和倾斜段输送轨道，所述倾斜段输送轨道的倾斜下端与所述水平段输送轨道的一端连接，所述传送带套接设置在分段式输送轨道上，所述滚轮组件包括两个安装座、转轴和两个滚轮，两个所述安装座固定安装在所述水平段输送轨道的两侧，且位于水平段输送轨道和倾斜段输送轨道的连接处，所述转轴设置在两个安装座之间，且位于传送带上方，两个所述滚轮转动连接在所述转轴上，且与水平段输送轨道和倾斜段输送轨道连接处的传送带两侧抵接。3.根据权利要求1所述的用于组合包装机的装料装置，其特征在于，所述第一下料组件包括若干排列设置的第一下料模组，所述第一下料模组包括输送短板、安装底座、移动隔板、端板、顶板、两根复位弹簧和下料漏斗，所述输送短板安装在所述第一输送轨道上，且沿第一输送轨道运动，所述安装底座固定安装在所述输送短板的一端上表面，所述安装底座上表面开设有移动槽，所述移动隔板滑动安装在移动槽上,所述移动隔板的两端分别设有移动端板，且所述移动端板与所述移动隔板相互垂直设置，所述顶板安装在所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀华，徐卫国，高建军，蒋次军，张丽华，许恒标，
申请(专利权)人：技源健康科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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