一种电池极片制作方法以及利用该方法制作的电池极片技术

一种电池极片制作方法，包括以下步骤：将电池活性物质制成干粉，将所述干粉填充到电池极片基材中制成电池极片毛坯，然后将电池极片毛坯经过辊压成型，剪裁成合适尺寸做成电池极片，其特征在于，还包括在电池极片上设置粘结剂的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池领域，更具体地说，涉及一种电池极片制作方法。技术背景现有镍氢电池极片制作工艺有两种湿法涂浆工艺和干法上粉工艺。湿法 涂浆工艺将活性物质加粘结剂调成浆，填入电池极片基材中，通过烘干、分切、 压制成型得到电池极片。这种方法浆料中含有粘结剂，使活性物质的份量降低， 直接降低电池的容量，增大内阻，减缓反应速度和吸收电解液的速度，此外这 种工艺复杂，需要烘干，能耗很大。干法上粉工艺将活性物质制成干粉，填入 电池极片基材中，利用范德华力使活性物质附着在电池极片基材上，不需要添 加粘结剂，然后通过压片、分切得到电池极片。因为干法上粉工艺的活性物质 层不含粘结剂，因而具有内阻小，反应速度快，吸收电解液速度快的优点。但 干法上粉工艺也存在一些不足，制作的电池极片易掉粉，活性物质不能很好的 填充到基材内部中心处，造成低压比率高；制成的电池极片较硬，巻绕后极片 裂纹、棱角多，短路率高；电池巻绕时装配比大，较难入壳。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有干法上粉技术的上述制作电池极 片较硬的缺陷，提供一种电池极片制作方法以及利用该方法制作的电池极片， 该方法制作的电池极片厚度薄，柔韧性好，短路率低，巻绕装壳容易。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电池极片制作方 法，包括以下步骤将电池活性物质制成干粉，将所述干粉填充到电池极片基 材中制成电池极片毛坯，然后将电池极片毛坯经过辊压成型，剪裁成合适尺寸 做成电池极片，其特征在于，还包括在电池极片上设置粘结剂的步骤。在本专利技术所述的电池极片制作方法中，所述在电池极片上设置粘结剂的步 骤包括将粘结剂导流到压机上，使粘结剂均匀分布在压机的压辊表面，当电池 极片毛坯进入压机时，将分布在所述压辊表面的粘结剂压在电池极片毛坯表面 上。在本专利技术所述的电池极片制作方法中，所述在电池极片上设置粘结剂的步 骤包括在将活性物质制成的干粉填入电池极片基材前，将粘结剂均匀喷涂在电 池极片基材上。在本专利技术所述的电池极片制作方法中，所述在电池极片上设置粘结剂的步 骤包括将粘结剂导流到预压机上，使所述粘结剂均匀分布在预压机的压辊表 面，电池极片毛坯经过所述预压机辊压时，所述电池极片毛坯的表面被均匀压 上所述粘结剂。在本专利技术所述的电池极片制作方法中，所述在电池极片上设置粘结剂的步骤包括先将电池极片毛坯压至比成型极片厚0. 2 0. 4mm的厚度，然后将粘结 剂均匀喷涂在电池极片毛坯上。在本专利技术所述的电池极片制作方法中，所述活性物质为覆钴球镍与添加剂 的混合物，或Ni(OH》和CoO与添加剂的混合物，其中Ni(OH)2的含量大于 90%。在本专利技术所述的电池极片制作方法中，所述活性物质为储氢合金粉。在本专利技术所述的电池极片制作方法中，所述粘结剂为PTFE或SBR乳胶， 其中PTFE或SBR含量为10 60%，其余组分为水。在本专利技术所述的电池极片制作方法中，所述电池极片基材为发泡铜，或发 泡镍，或铜网，或钢网，或镀镍钢网。本专利技术的另一目的是提供一种利用上述电池极片制作方法制作的电池极片。实施本专利技术的电池极片制作方法以及利用该方法制作的电池极片，具有以 下有益效果由于在极片表面均匀涂布一层粘结剂，能增大极片与压机的作用 力，使得极片与普通工艺制作的极片相比，具有柔韧性好，厚度薄，均匀性好, 巻绕装壳容易，短路率低等优点。具体实施方式本专利技术提供的电池极片制作方法，包括以下步骤将电池活性物质制成干 粉，将所述干粉填充到电池极片基材中制成电池极片毛坯，然后将电池极片毛 坯经过辊压成型，剪裁成合适尺寸做成电池极片，还包括在电池极片上设置粘 结剂的步骤。下面结合具体实施例详细说明。实施例1正极极片将正极活性物质覆钴球镍与添加剂的混合物，或Ni(OH)2和CoO与添加剂的混合物放入上粉箱中，其中Ni(OH)2的含量大于90。/。；正极基材经过上粉箱上粉制成正极极片毛坯；将粘结剂导流到压机上，使粘结剂均匀 分布在压机的压辊表面，当正极基材进入压机时，压辊表面的粘结剂自然压在 极片的表面，正极极片毛坯被压至一定的厚度后剪裁成相应的尺寸制成正极极 片。实施例2正极极片在正极基材进入上粉箱之前使用喷枪将粘结剂均匀喷涂在正极 基材上，然后正极基材在进入上粉箱上粉制成正极极片毛坯，正极极片毛坯经 过压机辊压成型后剪裁成相应尺寸制成正极极片。实施例3正极极片正极基材经过上粉箱制成正极极片毛坯，先用压机将正极极片 毛坯压至比成型极片厚0. 2 0. 4mm的厚度，再使用喷枪将粘结剂均匀喷涂在 极片正极极片毛坯上，使其均匀分布，然后经过压机辊压成型后剪裁成相应的 尺寸制成正极极片。本专利技术实施例1到3中的正极基材为发泡镍，或发泡铜等立体多孔隙结构 材料。实施例4负极极片:将粘结剂使用导管导流到预压机上，使其均匀分布在预压机的 压辊表面，负极基材经过装有储氢合金粉的上粉箱制成负极极片毛坯，负极极 片毛坯进入预压机预压时，负极极片毛坯表面被均匀压上粘结剂，然后在经过压机辊压成型后剪裁成相应的尺寸制成负极极片。实施例5负极极片:通过外力将负极活性物质压入负极基材中制成负极极片毛坯， 负极活性物质为储氢合金粉，使用喷枪将粘结剂均匀喷涂在负极极片毛坯上， 使其均匀分布，然后经过压机辊压使粘结剂能稳定粘在负极极片上，负极极片 经过压机辊压成型后剪裁成相应的尺寸制成负极极片。本专利技术实施例4到5中的负极基材为铜网，或钢网，或镀镍钢网等立体多 孔隙结构材料。本专利技术各实施例中所述的粘结剂为PTEF乳胶或SBR乳胶，其含量在10 60%之间，其余组分为水。本专利技术各实施例中所述的设置粘结剂的方式可以互换使用。 本专利技术的电池极片制作方法，由于在极片表面均匀涂布粘结剂，能增大极 片与压机的作用力，使活性物质充分填充在基材中，使得极片厚度比普通工艺 的极片厚度薄0 0. 02mm;本专利技术方法制作的极片还具有很好的柔韧性，比普 通工艺制作的极片弯曲度大5 20度。由于本专利技术方法制作的电池极片厚度 薄，柔韧性好，均匀性好，所以能降低电池的装配比，使得有更大的空间来增 加电解液量，有助于活性物质克容量发挥，提高电池容量，相同型号电池的最 高容量会比普通工艺高50 200mAh;降低电池的装配比，还能使电池巻绕容 易入壳，正负极、隔膜间的挤压变小，不易出现隔膜被刺穿现象，短路次品率 能降低O. 5 1.0%。权利要求1、一种电池极片制作方法，包括以下步骤将电池活性物质制成干粉，将所述干粉填充到电池极片基材中制成电池极片毛坯，然后将电池极片毛坯经过辊压成型，剪裁成合适尺寸做成电池极片，其特征在于，还包括在电池极片上设置粘结剂的步骤。2、 根据权利要求l所述的电池极片制作方法，其特征在于，所述在电池 极片上设置粘结剂的步骤包括将粘结剂导流到压机上，使粘结剂均匀分布在压 机的压辊表面，当电池极片毛坯进入压机时，将分布在所述压辊表面的粘结剂 压在电池极片毛坯表面上。3、 根据权利要求l所述的电池极片制作方法，其特征在于，所述在电池 极片上设置粘结剂的步骤包括在将活性物质制成的干粉填入电池极片基材前， 将粘结剂均匀喷涂在电池极片基材上。4、 根据权利要求l所述的电池极片制作方法，其特征在于，所述在电池极片上设置粘结剂的步骤包括将粘结剂导流到预压机上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片制作方法，包括以下步骤：将电池活性物质制成干粉，将所述干粉填充到电池极片基材中制成电池极片毛坯，然后将电池极片毛坯经过辊压成型，剪裁成合适尺寸做成电池极片，其特征在于，还包括在电池极片上设置粘结剂的步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙翔，叶凯，
申请(专利权)人：深圳市倍特力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：94