一种控温式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控温式反应釜，属于反应釜技术领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外表面固定套接有第一盘管，第一盘管呈螺纹状设置在反应釜主体的外表面，所述反应釜主体的内壁固定安装有第二盘管，所述第二盘管呈螺旋状设置在反应釜主体的内壁；通过设置第一盘管与第二盘管，在进行使用时，第一盘管与第二盘管的内部可同时通入热水或者冷水来决定对反应釜进行加热或者冷却，第一盘管与第二盘管是盘绕釜体焊接的可用较薄材料承受较高压力，大大节省了材料使用，而且釜体钢板厚度也可以相应减少，有利于热量交换，从而实现了对反应釜的快速加热与冷却同时增大了反应釜的抗压能力的目的。的抗压能力的目的。的抗压能力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种控温式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，更具体地说，它涉及一种控温式反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]现有的釜为双层釜体，中间走冷水或蒸汽给釜内物料加温降温，此构造由于是整体焊接为保证夹套能承受一定压力，反应釜所用材料必须保证有足够厚度才能满足工况要求，但是厚度越大在生产时所需要的材料就会增多，导致材料的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种控温式反应釜，其具有的特点能够第一盘管与第二盘管是盘绕釜体焊接的可用较薄材料承受较高压力，大大节省了材料使用，而且釜体钢板厚度也可以相应减少，有利于热量交换。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种控温式反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定安装有搅拌叶片，所述反应釜主体的外表面固定套接有第一盘管，第一盘管呈螺纹状设置在反应釜主体的外表面，所述反应釜主体的内壁固定安装有第二盘管，所述第二盘管呈螺旋状设置在反应釜主体的内壁；
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置第一盘管，第一盘管与第二盘管是盘绕釜体焊接的，可用较薄材料承受较高压力，大大节省了材料使用，而且釜体钢板厚度也可以相应减少，有利于热量交换。
[0007]进一步地，所述反应釜主体的底面设有底板，所述底板的上表面设有保温组件，所述保温组件包括放置板，所述放置板的内部设有保温布，所述保温布的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有固定套管，所述底板的上表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有活动组件，所述底板的底面设有支撑组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置保温组件，可在对反应釜主体进行加热时升起，对反应釜主体进行有效的包裹，有效的防止了在对反应釜主体进行加热时热量的流失。
[0009]进一步地，所述活动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆活动套接在螺纹孔的内部，所述螺纹杆的一端固定安装有转盘，所述螺纹杆的另一端穿透螺纹孔延伸至底板的上表面，且活动插接在固定套管的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置活动组件，在进行使用时，可通过活动组件带动保温组件的升起与收纳，使用简单方便。
[0011]进一步地，所述放置板的顶面向下开设有收纳槽，所述保温布放置在收纳槽的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置收纳槽，可有效的将保温布收纳至收纳槽的内部。
[0013]进一步地，所述底板的顶面中部固定安装有卡接板，所述卡接板的顶面中部向下开设有卡接槽，所述反应釜主体固定卡接在卡接槽的内部，所述卡接槽的内壁与反应釜主体的底部外壁紧密贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置卡接板，且卡接板的顶面中部开设有收纳槽，反应釜主体可有效的与卡接槽进行卡接，保证反应釜主体在使用时的稳定性。
[0015]进一步地，所述支撑组件包括支撑腿，所述支撑腿的底面固定安装有支撑板，所述支撑板的底面两端均固定安装有脚垫，所述脚垫为橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件，进一步保证了装置整体在进行使用时的稳定性。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、通过设置第一盘管与第二盘管，在进行使用时，第一盘管与第二盘管的内部可同时通入热水或者冷水来决定对反应釜进行加热或者冷却，第一盘管与第二盘管是盘绕釜体焊接的可用较薄材料承受较高压力，大大节省了材料使用，而且釜体钢板厚度也可以相应减少，有利于热量交换，从而实现了对反应釜的快速加热与冷却同时增大了反应釜的抗压能力的目的。
[0019]2、通过设置保温组件，在进行对反应釜主体的加温时，通过将保温布升起，然后保温布将反应釜主体完全覆盖，致使第一盘管对反应釜主体加热的热量不会快速的飘散，除了第一盘管与反应釜主体接触时的换热，还能够致使第一盘管向外散出的热量保持在保温布与反应釜主体之间，进一步的对反应釜主体进行加热，从而实现了能够使得对反应釜主体的加热效果更好的目的，避免了第一盘管的热量与空气接触致使对反应釜主体加热效果不佳的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的反应釜结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术的整体侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术中反应釜卡接结构示意图；
[0024]图5为本技术中保温布收纳结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、反应釜主体；2、搅拌电机；3、第一盘管；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、底板；7、放置板；8、保温布；9、顶板；10、固定套管；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、转盘；14、把手；15、支撑腿；16、支撑板；17、脚垫；18、卡接板；19、卡接槽；20、收纳槽；21、第二盘管。
具体实施方式
[0027]实施例：
[0028]以下结合附图1－5对本技术作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1－5，本技术提供一种技术方案：一种控温式反应釜，如图1－2所示，一种控温式反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶面设有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴底端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的底端固定安装有搅拌叶片5，反应釜主体1的外表面固定套接有第一盘管3，第一盘管3呈螺纹状设置在反应釜主体1的外表面，反应釜主体1的内壁固定安装有第二盘管21，第二盘管21呈螺旋状设置在反应釜主体1的内壁；
[0030]本实施例中，在进行使用时，第一盘管与第二盘管的内部可同时通入热水或者冷水来决定对反应釜进行加热或者冷却，半管是盘绕釜体焊接的可用较薄材料承受较高压力，大大节省了材料使用，而且釜体钢板厚度也可以相应减少，有利于热量交环，从而实现了对反应釜的快速加热与冷却同时增大了反应釜的抗压能力的目的，且在进行使用时可更具具体的使用情况向第一盘管与第二盘管的内部单独注入热水加热或者冷水冷却，进一步增加了装置整体的实用性。
[0031]如图2－5所示，反应釜主体1的底面设有底板6，底板6的上表面设有保温组件，底板6的上表面贯穿开设有螺纹孔11，螺纹孔11 的内部设有活动组件，底板6的底面设有支撑组件；保温组件包括放置板7，放置板7的内部设有保温布8，保温布8的顶面固定安装有顶板9，顶板9的底面固定安装有固定套管10；活动组件包括螺纹杆 12，螺纹杆12活动套接在螺纹孔11的内部，螺纹杆12的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控温式反应釜，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)的顶面设有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出轴底端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的底端固定安装有搅拌叶片(5)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的外表面固定套接有第一盘管(3)，第一盘管(3)呈螺纹状设置在反应釜主体(1)的外表面，所述反应釜主体(1)的内壁固定安装有第二盘管(21)，所述第二盘管(21)呈螺旋状设置在反应釜主体(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种控温式反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底面设有底板(6)，所述底板(6)的上表面设有保温组件，所述保温组件包括放置板(7)，所述放置板(7)的内部设有保温布(8)，所述保温布(8)的顶面固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底面固定安装有固定套管(10)，所述底板(6)的上表面贯穿开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部设有活动组件，所述底板(6)的底面设有支撑组件。3.根据权利要求2所述的一种控温式反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪波，
申请(专利权)人：河北红墙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：