平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及平板硫化机领域，具体为平板硫化机，包括底板，底板的四角上方固定连接有滑杆，滑杆上竖直滑动连接有升降板，升降板的上方设置有控制升降板在滑杆上进行上下滑动的液压缸，升降板下方固定安装有上加热板，底板的上方设置有下加热板，有益效果是：本实用新型专利技术通过加入转动机构，使得电机带动转动杆进行转动，利用上齿轮和下齿轮相互啮合的特性，使得其带动下加热板进行翻转，在下加热板翻转至三十度后，利用下方的升降机构将抵架向上顶起，使其支撑下加热板的中部，并且利用抵架上方的推块将活动块向上推出，以此将橡胶材料顶出加热槽，方便对其取料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
平板硫化机


[0001]本技术涉及平板硫化机领域，具体为平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]目前，一些平板硫化机在对橡胶材料进行加热塑性后，由于高温以及橡胶的特性，使得塑性后的橡胶材料粘附在加热板上，由于其温度过高，不便于人工取料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供平板硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：平板硫化机，包括底板，底板的四角上方固定连接有滑杆，滑杆上竖直滑动连接有升降板，升降板的上方设置有控制升降板在滑杆上进行上下滑动的液压缸，升降板下方固定安装有上加热板，底板的上方设置有下加热板，下加热板的前侧下方通过转动机构与底板的前侧上方转动连接，底板发电中部下方设置有滑槽，滑槽内滑动连接有将下加热板下方中部抵住的抵架，下加热板的中部设置有方便出料的活动块。
[0006]优选的，底板的四角上方分别与滑杆的底部固定连接，滑杆的底部外侧设置有缓冲垫，滑杆竖直穿过升降板的四角，且与升降板竖直滑动连接。
[0007]优选的，升降板的上方与液压缸液压杆的底部固定连接，升降板通过液压缸调节其在滑杆上的上下高度。
[0008]优选的，上加热板的上方与升降板的下方固定连接，下加热板的前侧下方与底板的前侧上方转动连接，上加热板和下加热板的中心位于同一竖直线上，且下加热板宽与上加热板。
[0009]优选的，转动机构包括上齿轮、转动杆和下齿轮，转动杆水平设置在底板的前侧内，转动杆的一端与底板转动连接，转动杆的另一端与电机转动连接，转动杆的左右两侧分别固定连接有下齿轮。
[0010]优选的，下齿轮的上方转动连接有上齿轮，上齿轮和下齿轮相互啮合，上齿轮设置在下加热板前侧下方内，且上齿轮的内侧中部通过杆与下加热板固定连接。
[0011]优选的，下加热板的下方中部设置有活动槽，活动槽内滑动连接有活动块，活动块的左右两侧中部通过连接杆与限位块的内侧中部固定连接，限位块与下加热板滑动连接。
[0012]优选的，活动槽的下方设置有抵架，抵架的上方中部固定连接有插入活动槽的推块，抵架与滑槽通过升降杆滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加入转动机构，使得
电机带动转动杆进行转动，利用上齿轮和下齿轮相互啮合的特性，使得其带动下加热板进行翻转，在下加热板翻转至三十度后，利用下方的升降机构将抵架向上顶起，使其支撑下加热板的中部，并且利用抵架上方的推块将活动块向上推出，以此将橡胶材料顶出加热槽，方便对其取料。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术闭合使结构侧视图；
[0016]图3为本技术开启使结构侧视图；
[0017]图4为本技术图3中A处结构图。
[0018]图中：底板1、滑杆2、升降板3、液压缸4、上加热平板5、下加热平板6、活动槽61、转动机构7、上齿轮71、转动杆72、下齿轮73、滑槽8、抵架81、推块82、活动块9、限位滑块91。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：平板硫化机，包括底板1，底板1的四角上方固定连接有滑杆2，滑杆2上竖直滑动连接有升降板3。
[0021]升降板3的上方设置有控制升降板3在滑杆2上进行上下滑动的液压缸4，升降板3下方固定安装有上加热板5。底板1的上方设置有下加热板6，下加热板6的前侧下方通过转动机构7与底板1的前侧上方转动连接。
[0022]底板1发电中部下方设置有滑槽8，滑槽8内滑动连接有将下加热板6下方中部抵住的抵架81，下加热板6的中部设置有方便出料的活动块9。
[0023]底板1的四角上方分别与滑杆2的底部固定连接，滑杆2的底部外侧设置有缓冲垫，滑杆2竖直穿过升降板3的四角，且与升降板3竖直滑动连接。
[0024]升降板3的上方与液压缸4液压杆的底部固定连接，升降板3通过液压缸4调节其在滑杆2上的上下高度。
[0025]上加热板5的上方与升降板3的下方固定连接，下加热板6的前侧下方与底板1的前侧上方转动连接，上加热板5和下加热板6的中心位于同一竖直线上，且下加热板6宽与上加热板5。
[0026]转动机构7包括上齿轮71、转动杆72和下齿轮73，转动杆72水平设置在底板1的前侧内，转动杆72的一端与底板1转动连接，转动杆72的另一端与电机转动连接，转动杆72的左右两侧分别固定连接有下齿轮73。
[0027]下齿轮73的上方转动连接有上齿轮71，上齿轮71和下齿轮73相互啮合，上齿轮71设置在下加热板6前侧下方内，且上齿轮71的内侧中部通过杆与下加热板6固定连接。
[0028]下加热板6的下方中部设置有活动槽61，活动槽61内滑动连接有活动块9，活动块9的左右两侧中部通过连接杆与限位块91的内侧中部固定连接，限位块91与下加热板6滑动
连接。
[0029]活动槽61的下方设置有抵架81，抵架81的上方中部固定连接有插入活动槽61的推块82，抵架81与滑槽8通过升降杆滑动连接。
[0030]工作原理：启动液压缸4，向上拉动升降板3，使升降板3沿着滑杆2竖直向上滑动，即使上加热板5和下加热板6分离。
[0031]将需要进行加热的胶体放置进入下加热板6上方中部的槽口中，并向下启动液压缸4，将升降板3沿着滑杆2竖直向下推动，使上加热板5和下加热板6闭合密封。
[0032]在上加热板5和下加热板6内的胶体加热塑性完成后，升起升降板3，使上加热板5和下加热板6分离。
[0033]通过电机带动转动杆72进行转动，使的下齿轮73跟随转动杆72进行转动，由于下齿轮73和上齿轮71相互啮合，随着下齿轮73的转动，带动上齿轮71进行转动。
[0034]又由于上齿轮71的内侧和下加热板6之间固定，使得上齿轮71带动下加热板6进行逆时针翻转，即下加热板6以上齿轮71为圆心进行逆时针转动。
[0035]在其转动至三十度时，启动底部的升降机构，向上推动抵架81沿着滑槽8滑动，直至抵架81的顶部与下加热板6的下方中部接触。
[0036]且此时抵架81上方的推块82进入至活动槽61中，并将活动块9沿着活动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平板硫化机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的四角上方固定连接有滑杆（2），滑杆（2）上竖直滑动连接有升降板（3），升降板（3）的上方设置有控制升降板（3）在滑杆（2）上进行上下滑动的液压缸（4），升降板（3）下方固定安装有上加热板（5），底板（1）的上方设置有下加热板（6），下加热板（6）的前侧下方通过转动机构（7）与底板（1）的前侧上方转动连接，底板（1）发电中部下方设置有滑槽（8），滑槽（8）内滑动连接有将下加热板（6）下方中部抵住的抵架（81），下加热板（6）的中部设置有方便出料的活动块（9）。2.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于：所述底板（1）的四角上方分别与滑杆（2）的底部固定连接，滑杆（2）的底部外侧设置有缓冲垫，滑杆（2）竖直穿过升降板（3）的四角，且与升降板（3）竖直滑动连接。3.根据权利要求2所述的平板硫化机，其特征在于：所述升降板（3）的上方与液压缸（4）液压杆的底部固定连接，升降板（3）通过液压缸（4）调节其在滑杆（2）上的上下高度。4.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于：所述上加热板（5）的上方与升降板（3）的下方固定连接，下加热板（6）的前侧下方与底板（1）的前侧上方转动连接，上加热板（5）和下加...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元聪，
申请(专利权)人：青岛中世特橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：