本实用新型专利技术公开了一种高效的状化工物料用粉碎装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有四根支腿。通过电机运作，在旋转杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合设置下，使得转杆、L型杆和n型杆实现旋转，进而使得第二滑杆带动着双锥形块反复上下移动与下料孔间断性贴合，进一步使得物料间断性从下料孔下落到锥形筒体内，与此同时通过L型杆、第二套筒和第一滑杆的设置，使得粉碎块同步反复上下移动，对锥形筒体内的物料进行粉碎，并且同时通过扇形齿块与圆形孔板间断性啮合设置，使得圆形孔板间断性实现旋转，这样通过圆形孔板旋转将粉碎后的粉末从通孔下落到收集槽内进行收集，进而有效的避免粉碎后大量粉末堆积影响其块状物料的粉碎效果。碎效果。碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的状化工物料用粉碎装置
[0001]本技术涉及化工粉碎
，具体涉及一种高效的状化工物料用粉碎装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺。而化工原料在储存过程中容易吸收水分而受潮，从而发生结块的现象，而结块后的化工原料无法直接使用，将会影响进一步加工，并且在使用时，状化工物料严重影响其接触面积，使得反应时间增长，进而使得工作效率也会下降，因此需要将其物料进行粉碎。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种高效的状化工物料用粉碎装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种高效的状化工物料用粉碎装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有四根支腿，四根支腿的顶面固定连接有同一个锥形筒体，所述锥形筒体的底面贴合连接有圆形孔板，所述圆形孔板的外侧壁上设有多个齿牙，所述锥形筒体的底面固定连接有T型环，所述T型环嵌入到圆形孔板内并与其旋转连接，所述圆形孔板的正下方设有收集槽，所述收集槽放置在底板顶面上，所述锥形筒体的内侧壁上对称固定连接有两根支杆，两根支杆的顶面均固定连接有一个固定块，两个固定块之间固定连接有同一个锥形槽，所述锥形槽的底端中部设有下料孔，所述锥形槽的正下方设有锥形罩，所述锥形罩的两侧均固定连接有一根连接杆，两根连接杆一端分别与两根支杆固定连接，所述锥形罩上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶面通过下料孔伸入到锥形槽内，所述锥形槽内的第二滑杆上套有双锥形块并与其贴合滑动连接，所述双锥形块的顶面固定连接有罩体，所述罩体罩在第二滑杆上，所述第二滑杆的顶面固定连接有滑块，所述滑块的顶面与罩体内顶面贴合连接，所述滑块的底面与双锥形块顶面间固定连接有压簧，所述压簧套在第二滑杆上，所述锥形筒体内固定连接有横杆，所述锥形筒体一侧外壁上固定连接有固定板，所述底板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶面穿过固定板并与其贴合旋转连接，所述固定板的顶面和底面均贴合连接有一个挡环，所述挡环套在旋转杆上并与其固定连接，所述旋转杆的顶面固定连接有第一斜齿轮，所述固定板下方的旋转杆上固定连接有扇形齿块，所述扇形齿块与圆形孔板上的多个齿牙啮合连接，每根支杆上均旋转连接有一根转杆，所述支杆的两侧均贴合连接有一个挡圈，所述挡圈套在转杆上并与其固定连接，其中一根转杆一端上套有第二斜齿轮并与其固定连接，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，两根转杆相对一端均固定连接有一根L型杆，两个L型杆对称设置，两个L型杆之间固定连接有同一个n型杆，所述n型杆的横杆上套有第一套筒并与其旋转连接，所述第一套筒的顶面固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块与第二滑杆底端铰接连接，所述L型杆
的横杆上套有第二套筒并与其旋转连接，所述第二套筒的底面固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块上铰接连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底面穿过横杆并与其贴合滑动连接，所述第一滑杆的底面固定连接有粉碎块，两个粉碎块贴合连接，所述粉碎块的底面与圆形孔板的顶面贴合连接。
[0006]优选的，所述电机与外界电源电性连接。
[0007]优选的，所述第一滑杆和第二滑杆的截面均为方形。
[0008]优选的，所述第一斜齿轮上的最大直径小于第二斜齿轮上的最小直径3
㎝‑5㎝
。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过电机运作，在旋转杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合设置下，使得转杆、L型杆和n型杆实现旋转，进而使得第二滑杆带动着双锥形块反复上下移动与下料孔间断性贴合，进一步使得物料间断性从下料孔下落到锥形筒体内，与此同时通过L型杆、第二套筒和第一滑杆的设置，使得粉碎块同步反复上下移动，对锥形筒体内的物料进行粉碎，并且同时通过扇形齿块与圆形孔板间断性啮合设置，使得圆形孔板间断性实现旋转，这样通过圆形孔板旋转将粉碎后的粉末从通孔下落到收集槽内进行收集，进而有效的避免粉碎后大量粉末堆积影响其块状物料的粉碎效果。
附图说明
[0010]图1是本技术所述结构的示意图；
[0011]图中：底板1、收集槽2、T型环3、支腿4、圆形孔板5、粉碎块6、齿牙7、电机8、旋转杆9、扇形齿块10、固定板11、挡环12、第一斜齿轮13、第二斜齿轮14、转杆15、挡圈16、连接杆17、固定块18、锥形槽19、支杆20、罩体21、压簧22、滑块23、第一滑杆24、双锥形块25、下料孔26、第二滑杆27、锥形罩28、第一铰接块29、第一套筒30、L型杆31、第二套筒32、第二铰接块33、n型杆34、锥形筒体35、横杆36。
具体实施方式
[0012]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0013]如图1所示，一种高效的状化工物料用粉碎装置，包括底板1，所述底板1的顶面固定连接有四根支腿4，四根支腿4的顶面固定连接有同一个锥形筒体35，所述锥形筒体35的底面贴合连接有圆形孔板5，所述圆形孔板5的外侧壁上设有多个齿牙7，所述锥形筒体35的底面固定连接有T型环3，所述T型环3嵌入到圆形孔板5内并与其旋转连接，所述圆形孔板5的正下方设有收集槽2，所述收集槽2放置在底板1顶面上，所述锥形筒体35的内侧壁上对称固定连接有两根支杆20，两根支杆20的顶面均固定连接有一个固定块18，两个固定块18之间固定连接有同一个锥形槽19，所述锥形槽19的底端中部设有下料孔26，所述锥形槽19的正下方设有锥形罩28，所述锥形罩28的两侧均固定连接有一根连接杆17，两根连接杆17一端分别与两根支杆20固定连接，所述锥形罩28上滑动连接有第二滑杆27，所述第二滑杆27的顶面通过下料孔26伸入到锥形槽19内，所述锥形槽19内的第二滑杆27上套有双锥形块25并与其贴合滑动连接，所述双锥形块25的顶面固定连接有罩体21，所述罩体21罩在第二滑杆27上，所述第二滑杆27的顶面固定连接有滑块23，所述滑块23的顶面与罩体21内顶面贴合连接，所述滑块23的底面与双锥形块25顶面间固定连接有压簧22，所述压簧22套在第二滑杆27上，所述锥形筒体35内固定连接有横杆36，所述锥形筒体35一侧外壁上固定连接有
固定板11，所述底板1的顶面固定连接有电机8，所述电机8的输出端固定连接有旋转杆9，所述旋转杆9的顶面穿过固定板11并与其贴合旋转连接，所述固定板11的顶面和底面均贴合连接有一个挡环12，所述挡环12套在旋转杆9上并与其固定连接，所述旋转杆9的顶面固定连接有第一斜齿轮13，所述固定板11下方的旋转杆9上固定连接有扇形齿块10，所述扇形齿块10与圆形孔板5上的多个齿牙7啮合连接，每根支杆20上均旋转连接有一根转杆15，所述支杆20的两侧均贴合连接有一个挡圈16，所述挡圈16套在转杆15上并与其固定连接，其中一根转杆15一端上套有第二斜齿轮14并与其固定连接，所述第二斜齿轮14与第一斜齿轮13啮合连接，两根转杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的状化工物料用粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有四根支腿(4)，四根支腿(4)的顶面固定连接有同一个锥形筒体(35)，所述锥形筒体(35)的底面贴合连接有圆形孔板(5)，所述圆形孔板(5)的外侧壁上设有多个齿牙(7)，所述锥形筒体(35)的底面固定连接有T型环(3)，所述T型环(3)嵌入到圆形孔板(5)内并与其旋转连接，所述圆形孔板(5)的正下方设有收集槽(2)，所述收集槽(2)放置在底板(1)顶面上，所述锥形筒体(35)的内侧壁上对称固定连接有两根支杆(20)，两根支杆(20)的顶面均固定连接有一个固定块(18)，两个固定块(18)之间固定连接有同一个锥形槽(19)，所述锥形槽(19)的底端中部设有下料孔(26)，所述锥形槽(19)的正下方设有锥形罩(28)，所述锥形罩(28)的两侧均固定连接有一根连接杆(17)，两根连接杆(17)一端分别与两根支杆(20)固定连接，所述锥形罩(28)上滑动连接有第二滑杆(27)，所述第二滑杆(27)的顶面通过下料孔(26)伸入到锥形槽(19)内，所述锥形槽(19)内的第二滑杆(27)上套有双锥形块(25)并与其贴合滑动连接，所述双锥形块(25)的顶面固定连接有罩体(21)，所述罩体(21)罩在第二滑杆(27)上，所述第二滑杆(27)的顶面固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶面与罩体(21)内顶面贴合连接，所述滑块(23)的底面与双锥形块(25)顶面间固定连接有压簧(22)，所述压簧(22)套在第二滑杆(27)上，所述锥形筒体(35)内固定连接有横杆(36)，所述锥形筒体(35)一侧外壁上固定连接有固定板(11)，所述底板(1)的顶面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的顶面穿过固定板(11)并与其贴合旋转连接，所述固定板(11)的顶面和底面均贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：许伟洋，
申请(专利权)人：许伟洋，
类型：新型
国别省市：
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