一种内部气流流动性好的消声器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内部气流流动性好的消声器结构，包括消声器壳体，消声器壳体包括第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板将消声器壳体分割成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第四腔室，在消声器壳体中还包括穿孔进气管、穿孔出气管、连接管、加强管，以及连接管上的气阀门。本实用新型专利技术的有益效果：该消声器在低中高频消音效果明显，且内部气流通畅，整体结构简单，容易安装。容易安装。容易安装。

【技术实现步骤摘要】
一种内部气流流动性好的消声器结构


[0001]本技术涉及一种内部气流流动性好的消声器结构，属于汽车零件领域。

技术介绍

[0002]消声器可分为阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合型消声器。阻性消声器是利用在管道内适当的布置吸声材料，部分的吸收管道中传播的声能，这类消声器的特性是在中、高频范围内有良好的消声效果；抗性消声器是利用各种形状、尺寸的管道或共振腔内发生反射或干涉，从而降低所输出的声能，抗性消声器的消声频带较窄，在中、低频消声效果较好；阻抗复合型消声器是将阻性和抗性消声器结合起来，故从低频到高频都有较好的消声效果。该技术后消声器为阻抗复合型消声器。但现有的消声器内气孔分布不合理，消声效果不理想，在高中低频的消声效果不好。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种内部气流流动性好的消声器结构，实现了低中高频消音，加大消声效果，可以保证内部气流运行通畅。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案：包括消声器壳体，消声器壳体包括第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板将消声器壳体分割成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第四腔室；
[0005]由第一腔室依次贯穿第一隔板、第二隔板、第三隔板连接至第四腔室设置有穿孔进气管，穿孔进气管的穿孔位于第一腔室与第三腔室中，穿孔进气管末端套有加长管，加长管直径比穿孔进气管小；
[0006]由第四腔室依次贯穿第三隔板、第二隔板、第一隔板连接至第一腔室设置有连接管，连接管的出口端设置有可限制气流流动的气阀门，由第一腔室依次贯穿第一隔板、第二隔板、第三隔板以及消声器壳体设置有数根穿孔出气管，穿孔出气管穿孔位于第二腔室与第三腔室中。
[0007]进一步的,第四腔室中竖向设置有加强框架，加强框架与消声器壳体贴合。
[0008]进一步的,第二腔室与第三腔室中设有消音棉为填充腔，第一腔室与第四腔室为扩张腔。
[0009]进一步的,第一隔板、第二隔板、第三隔板均设有数个隔板孔。
[0010]进一步的,穿孔进气管的直径大于连接管的直径，两根穿孔出气管的截面积之和应不小于穿孔进气管的截面积。
[0011]进一步的,气阀门包括盖板，盖板通过弹性件与连接管的出口端相连。
[0012]本技术的有益效果：该消声器在低中高频消音效果明显，且内部气流通畅，整体结构简单，容易安装。
附图说明
[0013]图1为本技术示意图。
[0014]图2为本技术第一隔板示意图。
[0015]图3为本技术加强框架示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0017]如图1
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3，一种内部气流流动性好的消声器结构，包括消声器壳体1，消声器壳体1包括第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4，第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4将消声器壳体1分割成第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7，第四腔室8；
[0018]由第一腔室5依次贯穿第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4连接至第四腔室8设置有穿孔进气管9，穿孔进气管9的穿孔位于第一腔室5与第三腔室7中，穿孔进气管9末端套有加长管10，加长管10直径比穿孔进气管9小，增大扩张比、消耗声能量、降低低频噪声，进而降低怠速噪声的作用；
[0019]由第四腔室8依次贯穿第三隔板4、第二隔板3、第一隔板2连接至第一腔室5设置有连接管11，连接管11的出口端设置有可限制气流流动的气阀门12，当气流过小的时候气流直接穿过各个隔板，当气流过大时冲开气阀门12，该气阀门12对通过连接管11的气流起到限流的作用，起到大气流缓冲的作用，由第一腔室5依次贯穿第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4以及消声器壳体1设置有数根穿孔出气管13，穿孔出气管13穿孔位于第二腔室6与第三腔室7中。
[0020]本实施例中，废气通过穿孔进气管9进入第四腔室8中，再通过连接管11进入第一腔室5，最后通过两根穿孔出气管9排出消声器壳体1完成消声功能。
[0021]第四腔室8中竖向设置有加强框架14，加强框架14与消声器壳体1贴合，对第四腔室8起到支撑作用。
[0022]第二腔室6与第三腔室7中设有消音棉为填充腔，第一腔室5与第四腔室8为扩张腔，采用扩张腔结构降低中低频噪声，填充消音棉降低中高频噪声及气流摩擦噪声。
[0023]第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4均设有数个隔板孔15，方便气流通畅的运行。
[0024]穿孔进气管9的直径大于连接管11的直径，使得进入第一腔室5的气流能够得到缓冲，两根穿孔出气管13的截面积之和应不小于穿孔进气管9的截面积，允许气流能够顺利排出。
[0025]气阀门12包括盖板，盖板通过弹性件与连接管11的出口端相连，平常盖板都是紧贴出口，当气流来时才会被吹开。
[0026]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部气流流动性好的消声器结构，其特征在于：包括消声器壳体(1)，所述消声器壳体(1)包括第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)，所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)将所述消声器壳体(1)分割成第一腔室(5)、第二腔室(6)、第三腔室(7)，第四腔室(8)；由所述第一腔室(5)依次贯穿所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)连接至所述第四腔室(8)设置有穿孔进气管(9)，所述穿孔进气管(9)的穿孔位于所述第一腔室(5)与所述第三腔室(7)中，所述穿孔进气管(9)末端套有加长管(10)，所述加长管(10)直径比所述穿孔进气管(9)小；由所述第四腔室(8)依次贯穿所述第三隔板(4)、第二隔板(3)、第一隔板(2)连接至所述第一腔室(5)设置有连接管(11)，所述连接管(11)的出口端设置有可限制气流流动的气阀门(12)，由所述第一腔室(5)依次贯穿所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)以及所述消声器壳体(1)设置有数根穿孔出气管(13)，所述穿孔出气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，张浪，
申请(专利权)人：重庆秦川世钟汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：