一种用于生产电源线的铜线绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产电源线的铜线绞线机，具体涉及绞线设备领域，包括有底板，所述底板顶部自左向右依次固定安装有表面处理板、分线板和支架，所述表面处理板一侧顶端水平贯穿开设有多个呈环形设置的穿孔一，所述穿孔一内部可拆卸连接有导线筒，所述导线筒由扩口段、清灰段和校直段组成，且扩口段设置在导线筒远离分线板的一端，清灰段内周面固定设有毛刷，所述分线板一侧对应穿孔一的位置处水平贯穿设有穿孔二，所述分线板面向支架一侧，且位于多个穿孔二围成的空腔中心位置固定设有导线台。本实用新型专利技术可以对待绞合铜线的表面附着物以及局部折弯进行处理，并且可以快速对绞合盘进行切换固定。对绞合盘进行切换固定。对绞合盘进行切换固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电源线的铜线绞线机


[0001]本技术涉及绞线设备领域，更具体地说，本实用涉及一种用于生产电源线的铜线绞线机。

技术介绍

[0002]在生产多股铜线电源线时，需要采用绞线机将多根铜线绞接成一股，使其具有更高的强度，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、 PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。铜线绞线机的组成部件通常包括放线机构、分线板以及绞线机构。
[0003]但现有技术中的绞线设备无法对铜线的表面进行处理，并且合线盘的更换比较复杂。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于生产电源线的铜线绞线机，本技术所要解决的技术问题是：如何对铜线表面进行处理以及快速更换合线盘。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产电源线的铜线绞线机，包括有底板，所述底板顶部自左向右依次固定安装有表面处理板、分线板和支架，所述表面处理板一侧顶端水平贯穿开设有多个呈环形设置的穿孔一，所述穿孔一内部可拆卸连接有导线筒，所述导线筒由扩口段、清灰段和校直段组成，且扩口段设置在导线筒远离分线板的一端，清灰段内周面固定设有毛刷，所述分线板一侧对应穿孔一的位置处水平贯穿设有穿孔二，所述分线板面向支架一侧，且位于多个穿孔二围成的空腔中心位置固定设有导线台，所述导线台外周面两端对应穿孔二的位置处均固定安装有导线轮，所述支架由两个竖直平行设置的侧板组成，且两个侧板顶端的相对侧之间通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆外部套设有套筒，所述套筒外周面固定安装有多个绞合盘，所述绞合盘的中心位置水平在贯穿设有绞合孔，其中一个侧板底端一侧设置有定位机构。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述穿孔一和导线筒均设置为平置的漏斗形结构，且导线筒螺纹连接于穿孔一内部，所述导线筒位于扩口段的一端固定设有旋转筒。
[0008]在一个优选地实施方式中，多个所述导线轮的外周面中部均开设有呈环状设置的弧形凹槽。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述套筒内周面固定设有多个呈环形设置的键块，所述轴杆外周面对应键块的位置处开设有与键块相适配的键槽。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述定位机构包括有穿孔三和定位孔，所述穿孔三贯
穿开设于其中一个侧板的一侧，定位孔开设于绞合盘远离分线板的一侧，所述穿孔三与对应位置绞合盘上的定位孔水平共线设置，所述穿孔三内周面中部开设有环槽，所述穿孔三内部活动穿设有定位杆，且定位杆的一端活动插接于对应位置的定位孔内部以及另一端固定安装有拉手，所述定位杆外周面位于环槽内部且远离拉手的一端固定套设有限制板，所述定位杆外周面位于环槽内部的部分活动套设有弹簧，且弹簧位于限制板与拉手之间。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述表面处理板与分线板之间固定设有风筒，所述表面处理板远离分线板的一侧固定安装有与风筒的内腔相连通的进气管，所述风筒外周面贯穿设有多个与风筒的内腔相连通的出风口。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过将导线筒设置为扩口段、清灰段和校直端三部分，可在铜线自导线筒的扩口段进入清灰段后，利用清灰段内周面的毛刷对铜线表面附着的灰尘等杂物进行清理清理后再进入校直段，并在校直段与导线筒的内周面贴合前行，可利用铜线外表面与导线筒内表面贴合前行而对铜线表面的局部弯折进行校直，并在校直后的铜线穿过导线筒后，会利用出风口吹出的风让校直过程中铜线与导线筒的内周面校直段摩擦产生的热量快速散去；
[0014]2、本技术在进行绞合盘的更换时，只需向外拉动拉手让限制板压缩弹簧，待定位杆与定位孔分离后即可进行绞合盘的切换，使之适应不同型号的铜线绞合，并在切换完成后松开拉手，使定位杆在弹簧的回复力作用下插入对应位置的定位孔进行定位，操作方便快捷；
[0015]3、本技术在待绞合的铜线粗细不同或损坏时，可以通过旋转筒将原导线筒拧出，并更换上另一型号/新的导线筒即可，方便快捷。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1中A部分放大图。
[0019]图3为本技术的套筒与绞合盘装配图。
[0020]图4为本技术的图1中B部分放大图。
[0021]附图标记为：1底板、2表面处理板、3穿孔一、4导线筒、5毛刷、6旋转筒、7分线板、8穿孔二、9导线台、10导线轮、11轴杆、12支架、121穿孔三、122环槽、123定位杆、124限制板、125弹簧、126拉手、13套筒、 14键块、15绞合盘、16铰合孔、17定位孔、18风筒、19出风口。
具体实施方式
[0022]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0023]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于生产电源线的铜线绞线机，包括有底板1，所述底板1顶部自左向右依次固定安装有表面处理板2、分线板7和支架12，所述表面处理板2一侧顶端水平贯穿开设有多个呈环形设置的穿孔一3，所述穿孔一3内部可拆卸连接有导线筒4，所述导线筒4由扩口段、清灰段和校直段组成，且扩口段设置在导线筒4远离分线板7的一端，清灰段内周面固定设有毛刷5，用于清理附着在铜线表面的杂物，所述分线板 7一侧对应穿孔一3的位置处水平贯穿设有穿孔二8，所述分线板7面向支架 12一侧，且位于多个穿孔二8围成的空腔中心位置固定设有导线台9，所述导线台9外周面两端对应穿孔二8的位置处均固定安装有导线轮10，用于引导清理后的铜线水平向进入下一工序，所述支架12由两个竖直平行设置的侧板组成，且两个侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电源线的铜线绞线机，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部自左向右依次固定安装有表面处理板(2)、分线板(7)和支架(12)，所述表面处理板(2)一侧顶端水平贯穿开设有多个呈环形设置的穿孔一(3)，所述穿孔一(3)内部可拆卸连接有导线筒(4)，所述导线筒(4)由扩口段、清灰段和校直段组成，且扩口段设置在导线筒(4)远离分线板(7)的一端，清灰段内周面固定设有毛刷(5)，所述分线板(7)一侧对应穿孔一(3)的位置处水平贯穿设有穿孔二(8)，所述分线板(7)面向支架(12)一侧且位于多个穿孔二(8)围成的空腔中心位置固定设有导线台(9)，所述导线台(9)外周面两端对应穿孔二(8)的位置处均固定安装有导线轮(10)，所述支架(12)由两个竖直平行设置的侧板组成，且两个侧板顶端的相对侧之间通过轴承转动连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)外部套设有套筒(13)，所述套筒(13)外周面固定安装有多个绞合盘(15)，所述绞合盘(15)的中心位置水平在贯穿设有绞合孔(16)，其中一个侧板底端一侧设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产电源线的铜线绞线机，其特征在于：所述穿孔一(3)和导线筒(4)均设置为平置的漏斗形结构，且导线筒(4)螺纹连接于穿孔一(3)内部，所述导线筒(4)位于扩口段的一端固定设有旋转筒(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产电源线的铜线绞线机，其特征在于：多个所述导线轮(10)的外周面中部均开设有呈环状设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力中，古金德，丁士友，刘晓明，严振，
申请(专利权)人：正威科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：