一种便于对铝材尾料加工的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对铝材尾料加工的切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的上端开有四个卡槽，四个所述卡槽的内槽壁均固定连接有固定柱，所述切割机主体的内部开有连接槽，所述连接槽的内槽壁固定连接有滑管，所述切割机主体的下端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿切割机主体和滑管并固定连接有滑动结构，所述滑动结构的上端固定连接有夹持结构。本实用新型专利技术所述的一种便于对铝材尾料加工的切割机，能够适应不同宽度以及不同长度的铝板尾料，提高不同大小铝板尾料切割加工的夹持固定范围，增加了铝材切割时夹持宽度调节的灵活性和稳定性，提高夹持过程的限位性能，避免在对铝材板进行夹持时出现卡顿现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对铝材尾料加工的切割机


[0001]本技术涉及切割机
，特别涉及一种便于对铝材尾料加工的切割机。

技术介绍

[0002]切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。 激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，在对铝材尾料进行加工时需要用到铝材尾料加工的切割机设备，1、在现有的切割机设备使用时，减少铝材板夹持过程中的稳固性，对铝材板夹持时容易出现倾斜或偏移的现象，不能适应不同宽度以及不同长度的铝板尾料，降低不同大小铝板尾料切割加工的夹持固定范围，铝材板加工切割时夹持固定操作不便；2、在现有的切割机设备使用时，减少了铝材切割时夹持宽度调节的灵活性和稳定性，降低夹持过程的限位性能，在对铝材板进行夹持时容易出现卡顿现象，故此，我们提出一种新型的便于对铝材尾料加工的切割机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于对铝材尾料加工的切割机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于对铝材尾料加工的切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的上端开有四个卡槽，四个所述卡槽的内槽壁均固定连接有固定柱，所述切割机主体的内部开有连接槽，所述连接槽的内槽壁固定连接有滑管，所述切割机主体的下端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿切割机主体和滑管并固定连接有滑动结构，所述滑动结构的上端固定连接有夹持结构，所述切割机主体的上端中部固定连接有置物板，所述切割机主体的上端右侧中部固定连接有支撑架，所述支撑架的右端上部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有切割设备。
[0006]优选的，所述滑管的上端中部开有上下穿通的滑动槽，所述滑管的外表面上部开有四个均匀分布的滑槽，所述滑管的内部开有四个均匀分布的限位槽和四个滑轨，四个所述限位槽分别与四个滑轨内部相通，所述滑动槽和四个滑槽内部相通，四个所述滑槽分别与四个限位槽内部相通，四个所述滑槽与四个限位槽均呈交错分布。
[0007]优选的，所述滑动结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面中部固定连接有辊管，所述辊管的外表面固定连接有四个均匀分布的限位板，四个所述限位板远离辊管的一端均固定连接有连接板，四个所述连接板远离限位板的一端均活动连接有若干个滚珠。
[0008]优选的，所述伸缩杆的下端与伸缩器的输出端活动连接，所述辊管位于滑动槽内，四个所述限位板分别位于四个限位槽内，若干个所述滚珠分别位于四个滑轨内。
[0009]优选的，所述夹持结构包括固定板，所述固定板的外表面固定连接有四个均匀分布的滑杆，四个所述滑杆上均开有穿通的通孔，四个所述滑杆的上端均固定连接有夹板，四
个所述夹板的相对面均开有两个一号夹槽和二号夹槽。
[0010]优选的，所述固定板的下端与伸缩杆的上端固定连接，四个所述滑杆分别通过四个通孔与四个固定柱的外表面活动连接，四个所述夹板均两两对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在切割机主体上设置夹持结构，并在夹持结构上的固定板上通过连接滑杆开有通孔和连接夹板，在四个夹板的相对面开有一号夹槽和二号夹槽，在切割机主体使用时通过伸缩器控制伸缩杆做伸缩作业，带动固定板上连接的滑杆通过通孔位于固定柱外表面滑动，提高铝材板夹持过程中的稳固性，避免对铝材板夹持时出现倾斜或偏移的现象，四个夹板集中夹持能够适应不同宽度以及不同长度的铝板尾料，提高不同大小铝板尾料切割加工的夹持固定范围，增加不同大小铝材板的夹持力度，使铝材板加工切割时便于夹持便于固定；
[0013]2、本技术中，通过在切割机主体上设置滑动结构，并在滑动结构上的伸缩杆上通过连接辊管连接限位板，在限位板远离辊管的一端通过连接的连接板连接滚珠，在切割机主体使用时铝材尾料板放在置物板上，通过伸缩器控制伸缩杆带动辊管位于滑动槽内滑动，使限位板位于限位槽内滑动，滚珠位于滑轨内滑动使夹板向铝材板进行夹持作业，增加了铝材切割时夹持宽度调节的灵活性和稳定性，提高夹持过程的限位性能，避免在对铝材板进行夹持时出现卡顿现象。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于对铝材尾料加工的切割机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种便于对铝材尾料加工的切割机的滑管的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种便于对铝材尾料加工的切割机的滑动结构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种便于对铝材尾料加工的切割机的夹持结构的连接示意图。
[0018]图中：1、切割机主体；2、卡槽；3、固定柱；4、连接槽；5、滑管；6、伸缩器；7、滑动结构；8、夹持结构；9、置物板；10、支撑架；11、电机；12、切割设备；51、滑动槽；52、滑槽；53、限位槽；54、滑轨；71、伸缩杆；72、辊管；73、限位板；74、连接板；75、滚珠；81、固定板；82、滑杆；83、通孔；84、夹板；85、一号夹槽；86、二号夹槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种便于对铝材尾料加工的切割机，包括切割机主体1，切割机主体1的上端开有四个卡槽2，四个卡槽2的内槽壁均固定连接有固定柱3，切割机主体1的内部开有连接槽4，连接槽4的内槽壁固定连接有滑管5，切割机主体1的下端中部固定连接有伸缩器6，伸缩器6的输出端贯穿切割机主体1和滑管5并固定连接有滑动结构7，滑动结构7的上端固定连接有夹持结构8，切割机主体1的上端中部固定连接有置物板9，切割机主体1的上端右侧中部固定连接有支撑架10，支撑架10的右端上部固定连接有电机11，电机11的输出端贯穿支撑架10并固定连接有切割设备12。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对铝材尾料加工的切割机，包括切割机主体（1），其特征在于：所述切割机主体（1）的上端开有四个卡槽（2），四个所述卡槽（2）的内槽壁均固定连接有固定柱（3），所述切割机主体（1）的内部开有连接槽（4），所述连接槽（4）的内槽壁固定连接有滑管（5），所述切割机主体（1）的下端中部固定连接有伸缩器（6），所述伸缩器（6）的输出端贯穿切割机主体（1）和滑管（5）并固定连接有滑动结构（7），所述滑动结构（7）的上端固定连接有夹持结构（8），所述切割机主体（1）的上端中部固定连接有置物板（9），所述切割机主体（1）的上端右侧中部固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的右端上部固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端贯穿支撑架（10）并固定连接有切割设备（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于对铝材尾料加工的切割机，其特征在于：所述滑管（5）的上端中部开有上下穿通的滑动槽（51），所述滑管（5）的外表面上部开有四个均匀分布的滑槽（52），所述滑管（5）的内部开有四个均匀分布的限位槽（53）和四个滑轨（54），四个所述限位槽（53）分别与四个滑轨（54）内部相通，所述滑动槽（51）和四个滑槽（52）内部相通，四个所述滑槽（52）分别与四个限位槽（53）内部相通，四个所述滑槽（52）与四个限位槽（53）均呈交错分布。3.根据权利要求1所述的一种便于对铝材尾料加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文祥，龙瑞江，
申请(专利权)人：广东庆麦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：