本实用新型专利技术涉及一种扣式电池，包括电芯、壳体及盖板组件，壳体一端设有开口，电芯安装在壳体内；盖板组件包括圈盖、绝缘胶圈及极柱盖板，绝缘胶圈包括环形主体及连接在环形主体下表面的环形胶条，环形胶条的截面形状为楔形，圈盖的内侧面与极柱盖板的外侧面之间形成有与环形胶条的截面形状匹配的环状楔形槽，环形胶条嵌设在环状楔形槽内，圈盖的外边缘与壳体的开口端密封连接。本实用新型专利技术的扣式电池通过使绝缘胶圈的环形胶条嵌设在环状楔形槽内，使得环形胶条的外侧面与圈盖的内侧面紧密接触，环形胶条的内侧面与极柱盖板的外侧面紧密接触，从而使盖板组件的密封性能得到极大提高，能够有效对壳体内部进行密封，防止电解液泄露及进水。泄露及进水。泄露及进水。
【技术实现步骤摘要】
扣式电池
[0001]本技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种扣式电池。
技术介绍
[0002]锂离子电池能量密度大、工作电压高、自放电率低、无记忆效应，广泛应用于笔记本、电动工具、电动汽车等领域，为其提供稳定安全的动力输出。
[0003]目前，锂离子电池的壳体内部具有电解液及电解液密封结构，壳体的两端分别采用上盖板和下盖板进行封堵。为了防止电解液密封结构失效时，锂离子电池内部的电解液会从上盖板处泄漏流淌至外界，对周边的锂离子电池造成腐蚀，现有技术中通常会在上盖板与极柱之间设置密封圈进行密封。然而锂离子电池内部的电解液在泄漏时，内压较大，密封圈很难对泄漏的电解液进行有效的封堵，依旧会出现电解液泄漏至外界的情况。即，现有的锂离子电池密封性能差，无法有效地对电池壳体内部进行密封，容易导致电解液泄露或进水损坏。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中，锂离子电池密封性能差，无法有效地对电池壳体内部进行密封的问题，提供一种扣式电池。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种扣式电池，包括电芯、壳体及盖板组件，所述壳体为一端设有开口的桶状结构，所述电芯安装在所述壳体内；
[0006]所述盖板组件包括圈盖、绝缘胶圈及极柱盖板，所述绝缘胶圈包括环形主体及连接在环形主体下表面的环形胶条，所述环形胶条的截面形状为上端小下端大的楔形，所述圈盖的内侧面与所述极柱盖板的外侧面之间形成有与所述环形胶条的截面形状匹配的环状楔形槽，所述环形胶条嵌设在所述环状楔形槽内，所述圈盖的外边缘与所述壳体的开口端密封连接。
[0007]可选地，所述电芯包括正极片、负极片和设置在所述正极片与负极片之间的隔膜，所述正极片引出正极极耳，所述负极片引出负极极耳，所述正极极耳与所述极柱盖板连接，所述负极极耳与所述壳体的底壁连接；
[0008]所述极柱盖板沿所述扣式电池的纵向剖切形成的截面形状为“几”字形。
[0009]可选地，所述圈盖包括一体连接的环形盖及环形圈，所述环形圈连接在所述环形盖的下表面上，所述环形圈的内侧面焊接在所述壳体的外侧面上，所述环形盖的下表面紧贴在所述壳体的开口端的端面上，所述环形盖的内侧面与所述极柱盖板的外侧面之间形成所述环状楔形槽。
[0010]可选地，所述电芯的中央插装有绝缘销钉，所述绝缘销钉的纵截面形状为工字形，所述绝缘销钉的上端面支撑所述正极极耳，所述绝缘销钉的下端面抵接所述负极极耳；
[0011]所述电芯的上端面设有绝缘隔磁层，所述壳体的内侧面上渡有绝缘内层；所述绝缘隔磁层包括金属隔板及覆盖在金属隔板上表面的聚丙烯胶层，所述绝缘内层的材质为聚
丙烯；
[0012]所述绝缘内层上设有用于使所述负极极耳穿过的避让孔，所述负极极耳穿过所述避让孔与所述壳体的底壁焊接，所述正极极耳与所述极柱盖板焊接。
[0013]可选地，所述圈盖与所述绝缘胶圈接触的表面设有通过激光烧结形成的第一微型构造，所述极柱盖板与所述绝缘胶圈接触的表面设有通过激光烧结形成的第二微型构造。
[0014]可选地，所述第一微型构造为矩形槽或三角形槽或U形槽的其中一种，所述第二微型构造为矩形槽或三角形槽或U形槽的其中一种；所述绝缘胶圈的环形胶条通过注塑热压方式嵌合在所述圈盖与所述极柱盖板之间，所述环形胶条的外侧面挤入到所述第一微型构造内，所述环形胶条的内侧面挤入到所述第二微型构造内。
[0015]可选地，所述圈盖的环形圈焊接在所述壳体的外侧面上，所述环形圈与所述壳体的外侧面的焊点位于所述环形圈的下表面与所述壳体的外侧面之间；
[0016]或者是，所述环形圈与所述壳体的外侧面的焊点位于所述环形圈的内侧面与所述壳体的外侧面之间。
[0017]可选地，所述环形圈为阶梯环，所述环形圈与所述壳体的外侧面的焊点位于所述环形圈的小径段的内侧面与所述壳体的外侧面之间。
[0018]可选地，所述圈盖包括一体连接的环形盖及环形凸条，所述环形凸条连接在所述环形盖的下表面上，所述圈盖的纵截面的形状为T形；所述环形盖的下表面紧贴在所述壳体的开口端的端面上，所述环形凸条伸入在所述壳体内，所述环形凸条的外侧面抵紧在所述壳体的内侧面上，所述环形凸条的内侧面与所述电芯之间留有间隙；所述环形盖的内侧面与所述极柱盖板的外侧面之间形成所述环状楔形槽。
[0019]可选地，所述圈盖包括一体连接的环形盖、环形外圈及环形内圈，所述环形外圈及环形内圈由外向内依次连接在所述环形盖的下表面上，所述环形外圈及环形内圈之间形成环形凹槽；所述壳体的开口端插入在所述环形凹槽内，所述环形外圈的内侧面焊接在所述壳体的外侧面上，所述环形内圈的外侧面抵紧在所述壳体的内侧面上；所述环形盖的下表面紧贴在所述壳体的开口端的端面上，所述环形盖的内侧面与所述极柱盖板的外侧面之间形成所述环状楔形槽。
[0020]根据本技术实施例的扣式电池，圈盖的内侧面与极柱盖板的外侧面之间形成有环状楔形槽，绝缘胶圈的环形胶条嵌设在环状楔形槽内；环形胶条的截面为楔形，使得环形胶条不易脱落，并使得环形胶条的外侧面与圈盖的内侧面紧密接触，环形胶条的内侧面与极柱盖板的外侧面紧密接触；同时，环形主体的下表面紧压在极柱盖板以及圈盖的上表面，圈盖的外边缘与壳体的开口端密封连接；从而使得整个盖板组件的密封性能得到极大提高，能够有效对壳体内部进行密封，防止电解液泄露及进水。
附图说明
[0021]图1是本技术第一实施例提供的扣式电池的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术第一实施例提供的扣式电池沿纵向剖切后的结构示意图；
[0023]图3是图2中A处的局部放大图；
[0024]图4是图2中B处的局部放大图；
[0025]图5是本技术第一实施例提供的扣式电池采用第一种焊接方法焊接环形圈与
壳体后的焊点示意图；
[0026]图6是本技术第一实施例提供的扣式电池采用第二种焊接方法焊接环形圈与壳体时的起始焊接位置示意图；
[0027]图7是本技术第一实施例提供的扣式电池采用第三种焊接方法焊接环形圈与壳体时的起始焊接位置示意图；
[0028]图8是本技术第二实施例提供的扣式电池的圈盖与壳体连接的局部放大示意图；
[0029]图9是本技术第三实施例提供的扣式电池的圈盖与壳体连接的局部放大示意图。
[0030]说明书中的附图标记如下：
[0031]1、壳体；11、绝缘内层；11a、避让孔；
[0032]2、电芯；21、正极极耳；22、负极极耳；23、绝缘隔磁层；
[0033]3、盖板组件；31、圈盖；311、环形盖；312、环形圈；313、环形凸条；314、环形外圈；315、环形内圈；32、绝缘胶圈；321、环形主体；322、环形胶条；33、极柱盖板；
[0034]4、绝缘销钉。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所解决的技术问题、技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扣式电池，其特征在于，包括电芯、壳体及盖板组件，所述壳体为一端设有开口的桶状结构，所述电芯安装在所述壳体内；所述盖板组件包括圈盖、绝缘胶圈及极柱盖板，所述绝缘胶圈包括环形主体及连接在环形主体下表面的环形胶条，所述环形胶条的截面形状为上端小下端大的楔形，所述圈盖的内侧面与所述极柱盖板的外侧面之间形成有与所述环形胶条的截面形状匹配的环状楔形槽，所述环形胶条嵌设在所述环状楔形槽内，所述圈盖的外边缘与所述壳体的开口端密封连接。2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯包括正极片、负极片和设置在所述正极片与负极片之间的隔膜，所述正极片引出正极极耳，所述负极片引出负极极耳，所述正极极耳与所述极柱盖板连接，所述负极极耳与所述壳体的底壁连接；所述极柱盖板沿所述扣式电池的纵向剖切形成的截面形状为“几”字形。3.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述圈盖包括一体连接的环形盖及环形圈，所述环形圈连接在所述环形盖的下表面上，所述环形圈的内侧面焊接在所述壳体的外侧面上，所述环形盖的下表面紧贴在所述壳体的开口端的端面上，所述环形盖的内侧面与所述极柱盖板的外侧面之间形成所述环状楔形槽。4.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯的中央插装有绝缘销钉，所述绝缘销钉的纵截面形状为工字形，所述绝缘销钉的上端面支撑所述正极极耳，所述绝缘销钉的下端面抵接所述负极极耳；所述电芯的上端面设有绝缘隔磁层，所述壳体的内侧面上渡有绝缘内层；所述绝缘隔磁层包括金属隔板及覆盖在金属隔板上表面的聚丙烯胶层，所述绝缘内层的材质为聚丙烯；所述绝缘内层上设有用于使所述负极极耳穿过的避让孔，所述负极极耳穿过所述避让孔与所述壳体的底壁焊接，所述正极极耳与所述极柱盖板焊接。5.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述圈盖与所述绝缘胶圈接触的表面设有通过激光烧结形成的第一微型构造，所述极柱盖板与所述绝缘胶圈接触的表面设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，李升高，张淼，郭玉杰，韩晓辉，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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