振子组件及线性电机制造技术

本实用新型专利技术公开了振子组件及线性电机，该振子组件包括弹性部、导磁板、振子、磁钢和极芯；所述磁钢的一面固定设置在所述导磁板的中部，所述导磁板固定覆盖在所述振子的上端面，以使所述磁钢置于所述振子中部的通槽内；所述磁钢的另一面与所述极芯固定连接；所述上端面为靠近所述线性电机的机壳的振子端面；所述弹性部设置在所述上端面上；所述弹性部的固有频率与所述振子的振动频率相同；本实用新型专利技术能够解决当前线性电机的弹簧片摆动大，在非振动方向上存在振动幅度的问题。向上存在振动幅度的问题。向上存在振动幅度的问题。

【技术实现步骤摘要】
振子组件及线性电机


[0001]本技术属于电机领域，具体涉及振子组件及线性电机。

技术介绍

[0002]在大多电子产品中一般应用线性电机实现系统反馈，因此对线性电机的性能要求越来越高。目前的线性电机结构中，一般包含具有收容空间的壳体、振动组件(或振子组件)和定子组件；其中，振动组件包含了弹性结构，比如平面弹簧片、具备一定结构形态的弹簧片等等。
[0003]在线性电机的有限空间和固有的简谐振动特性的影响下，设计简单稳定的弹性结构是线性电机研发的技术难点。在现有的方案中，沿振动方向上在振子的相对端面上分别设置一片折弯的弹簧片以优化振动效果。连接振子上端面的弹簧片的另一端与线性电机的上机壳连接；连接振子下端面的弹簧片的另一端与线性电机的下机壳(或称电机支架)连接。但是线性电机工作时，振子的振动频率与两片弹簧片的固有频率难以保持一致，导致振子和两片弹簧片之间不形成共振，而产生振动过程中不稳定，造成线性电机除了在振动方向上振动外，还会在线性电机的长轴方向(即与该振动方向垂直的方向)上有振动幅度。并且弹簧片的摆动较大，对线性电机的设计间隙要求高，容易产生噪音；而且该结构对弹簧片的加工精度要求较高，导致加工成本增加，以及后续的装配工艺复杂，提高了整体的生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了振子组件及线性马达，能够解决当前线性电机的弹簧片摆动大，在非振动方向上存在振动幅度的问题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种振子组件，应用于线性电机，所述振子组件包括弹性部、导磁板、振子、磁钢和极芯；所述磁钢的一面固定设置在所述导磁板的中部处，所述导磁板固定覆盖在所述振子的上端面，以使所述磁钢置于所述振子中部的通槽内；所述磁钢的另一面与所述极芯固定连接；所述上端面为靠近所述线性电机的机壳的振子端面；所述弹性部设置在所述上端面上；所述弹性部的固有频率与所述振子的振动频率相同。其中，导磁板、振子、平面弹簧片沿着振子的振动方向设置。
[0006]本技术实施例中，使用一个整体的弹性部(如一片平面弹簧片)替换现有设计中的两片与振子连接的折弯弹簧片，减少了线性电机中弹簧片数量；选择固有频率与该振子的振动频率相同或者几乎相近的弹性部，设置在振子的一侧端面；与现有技术相比，当线性电机工作时，由于采用本技术实施例中的弹性部，振子与弹性部可以形成共振，避免了振子在沿着线性电机的长轴方向存在移动，有效改善线性电机的振动工作效果。
[0007]进一步地，所述振子组件还包括一个或多个挡片；所述弹性部为一个弹簧片；所述弹簧片沿所述线性电机的振动方向设置在所述振子上；所述一个或多个挡片设置在所述弹簧片上，以减小所述弹簧片在所述振动方向上的运动幅度。
[0008]进一步地，当所述振子组件仅有一个挡片，所述振子的上端面的两端分别设有第一凸起部；所述弹簧片的两端与所述第一凸起部连接；在所述弹簧片远离所述振子的一侧中部设有所述挡片。
[0009]进一步地，当所述振子组件仅有两个挡片；所述振子的两端分别设有第一凸起部，所述弹簧片的两端与所述第一凸起部连接；在所述弹簧片远离所述振子的一侧两端设有所述挡片。
[0010]进一步地，所述振子的上端面设有一个或多个第二凸起部；所述第二凸起部与所述弹簧片匹配，以保持所述弹簧片在所述上端面的位置。
[0011]进一步地，所述弹簧片为镂空结构，以减轻所述振子组件的重量。
[0012]第二方面，本技术实施例提供了一种线性电机，包括机壳、收容于所述机壳的振子组件和定子组件；所述振子组件包括一个或多个挡片、弹性部、导磁板、振子、磁钢和极芯；所述导磁板固定覆盖在所述振子的上端面，以使所述磁钢置于所述振子中部的通槽内；所述磁钢的另一面与所述极芯固定连接；所述上端面为靠近所述机壳的振子端面；所述定子组件包括线圈、柔性电路板和支架；所述柔性电路板设置在所述支架上；所述线圈设置在所述柔性电路板上且对应于所述磁钢的外周处；所述弹性部设置在所述上端面；所述弹性部的固有频率与所述振子的振动频率相同。
[0013]进一步地，所述弹性部包括弹簧片；当所述振子组件仅有一个挡片，所述振子的上端面的两端分别设有第一凸起部；所述弹簧片的两端与所述第一凸起部连接；在所述弹簧片远离所述振子的一侧中部设有所述挡片。
[0014]进一步地，所述弹性部包括弹簧片；当所述振子组件仅有两个挡片；所述振子的上端面的两端分别设有第二凸起部；所述弹簧片的两端与所述第二凸起部连接；在所述弹簧片远离所述振子的一侧两端设有所述挡片；所述上端面设有一个或多个第三凸起部；所述第三凸起部与所述弹簧片匹配，以保持所述弹簧片在所述上端面的位置。
[0015]在本技术实施例中，线性电机的第三凸起部与前述实施例振子组件的第二凸起部可以是同一个部件，都起到了将弹簧片固定在上端面的某一位置。
[0016]进一步地，所述弹簧片为镂空结构，以减轻所述线性电机的重量。
[0017]需要说明的是，前述第一方面中的第一凸起部与第二方面中的第二凸起部可以指代同一个部件结构。
[0018]本技术实施例提供一种线性电机以及其中涉及的弹性部(如平面弹簧片)和弹性部的装配方式。当线性电机工作时(即电机在接入交流电后)，定子部件上的励磁线圈内部将通过交变的电流，而此通电的驱动线圈将推动在驱动线圈中间含有的磁钢的振子部件沿垂直方向(即与长轴方向垂直的方向)做简谐运动。在本技术实施例中采用合适频率的平面弹簧片，解决了现有技术线性电机工作时，振子沿着产品长轴方向摆动问题，充分利用线性电机的电机空间，以提高电机性能，使得电机运行稳定可靠。进一步地，在本技术实施例中可以采用平面弹簧片作为弹性部，加工简单，成本低。并且装配工艺简单可靠，极大降低生产成本。
附图说明
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点描述清楚，下面将结合附图对本实用
新型作出优选的详细描述。其中，
[0020]图1是本技术实施例提供的一种线性电机的组件分块示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的一种线性电机的爆炸示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的一种平面弹簧片的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的一种线性电机的振动分析示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的另一种线性电机的组件分块示意图；
[0025]图6是本技术实施例提供的另一种线性电机的爆炸示意图；
[0026]图7是本技术实施例提供的另一种平面弹簧片的结构示意图；
[0027]图8是本技术实施例提供的另一种线性电机的振动分析示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
机壳，101
‑
槽口，2
‑
振子组件，3
‑
定子组件，21
‑
挡片，22
‑
平面弹簧片，220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振子组件，应用于线性电机，所述振子组件包括弹性部、导磁板、振子、磁钢和极芯；所述磁钢的一面固定设置在所述导磁板的中部，所述导磁板固定覆盖在所述振子的上端面，以使所述磁钢置于所述振子中部的通槽内；所述磁钢的另一面与所述极芯固定连接；所述上端面为靠近所述线性电机的机壳的振子端面；其特征在于，所述弹性部设置在所述上端面上；所述弹性部的固有频率与所述振子的振动频率相同。2.根据权利要求1所述的振子组件，其特征在于，所述振子组件还包括一个或多个挡片；所述弹性部为一个弹簧片；所述弹簧片沿所述线性电机的振动方向设置在所述振子上；所述一个或多个挡片设置在所述弹簧片上，以减小所述弹簧片在所述振动方向上的振动幅度。3.根据权利要求2所述的振子组件，其特征在于，当所述振子组件仅有一个挡片，所述振子的上端面的两端分别设有第一凸起部；所述弹簧片的两端与所述第一凸起部连接；在所述弹簧片远离所述振子的一侧中部设有所述挡片。4.根据权利要求2所述的振子组件，其特征在于，当所述振子组件仅有两个挡片；所述振子的两端分别设有第一凸起部，所述弹簧片的两端与所述第一凸起部连接；在所述弹簧片远离所述振子的一侧两端设有所述挡片。5.根据权利要求4所述的振子组件，其特征在于，所述振子的上端面还设有一个或多个第二凸起部；所述第二凸起部与所述弹簧片匹配，以保持所述弹簧片在所述上端面的位置。6.根据权利要求2
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5任一项所述的振子组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，谭志勇，唐琪，许洪富，司马爱平，李中柱，
申请(专利权)人：金龙机电淮北有限公司，
类型：新型
国别省市：