一种应用于蜂巢帘制备系统的打孔机构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种应用于蜂巢帘制备系统的打孔机构，打孔机构包括两个定位座和两个驱动气缸，两个定位座沿帘条进行方向排列设置在裁切平台上，定位座上均依次凸起设有安装块、固定块和定位块，安装块一端设置一个驱动气缸，且安装块与固定块之间形成安装槽，驱动气缸的活塞杆贯穿固定块并于安装槽中水平设有打孔杆，打孔杆一端贯穿设置在固定块中并于固定块中开设有定位孔，固定块与定位块之间形成过料槽，定位块上贯穿设有冲孔。实现了在蜂巢帘加工过程中的打孔作业，无需后续通过打孔机对蜂巢帘整体进行打孔定位，大大降低了人力消耗，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于蜂巢帘制备系统的打孔机构


[0001]本专利技术属于蜂巢帘制备设备
，具体涉及应用于一种应用于蜂巢帘制备系统的打孔机构。

技术介绍

[0002]蜂巢帘，又名风琴帘或蜂窝帘，其采用独特的蜂巢设计，使空气存储于中空层，令室内保持恒温，隔热保暖，其防紫外线和隔热功能有效保护家居用品。蜂巢帘层叠后需要加热使胶融化后帘条间能够粘接固定，而在200℃左右的温度下，蜂巢帘会发生热收缩，导致蜂巢帘整体发生变形，因此需要对蜂巢帘两侧进行拉伸固定，以保证其延伸性，目前都是通过在蜂巢帘两端开设定位孔进行定位，而定位孔一般都是通过人工使用钻杆对堆叠后的蜂巢帘进行钻孔制成，由于蜂巢帘堆叠厚度较大，而且每条蜂巢帘均通过折叠形成，这就导致人工钻孔十分困难，需要耗费大量人力，而且容易产生误差，甚至造成蜂巢帘的损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，公开了一种应用于蜂巢帘制备系统的打孔机构，解决了现有技术中蜂巢帘打孔困难的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种应用于蜂巢帘制备系统的打孔机构，设置在裁切平台的一端，且裁切平台上位于打孔机构的一端还依次设有裁剪机构、移动夹片机构和堆料机构，打孔机构包括两个定位座和两个驱动气缸，两个所述定位座沿帘条进行方向排列设置在裁切平台上，所述定位座上均依次凸起设有安装块、固定块和定位块，所述安装块一端设置一个驱动气缸，且安装块与固定块之间形成安装槽，所述驱动气缸的活塞杆贯穿固定块并于安装槽中水平设有打孔杆，所述打孔杆一端贯穿设置在固定块中并于固定块中开设有定位孔，所述固定块与定位块之间形成过料槽，所述定位块上贯穿开设有与所述定位孔位置相对应的冲孔。
[0006]进一步的，两个所述定位座上的过料槽位置相对应。
[0007]进一步的，所述过料槽的宽度不大于20mm。
[0008]进一步的，所述定位座远离驱动气缸的一端开设有排杂槽，所述排杂槽位于冲孔外侧。
[0009]进一步的，所述打孔杆的尺寸与定位孔以及冲孔的尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述打孔杆前端开设有槽口。
[0011]工作原理：当帘条进入到裁切平台上时，帘条穿过两个定位座上的过料槽，此时移动夹片机构夹持帘条一端并向裁切平台另一端移动，此时移动夹片机构移动到指定位置处后停止，该指定位置与终点位置之间尚存有一小段距离，此时打孔机构中通过两个驱动气缸同时推动打孔杆在帘条上打出两个孔洞，随后移动夹片机构立即夹持帘片移动到终点位置处停止，此时帘条上两个孔洞位置位于裁剪机构两侧，裁剪机构开始对帘条上两个孔洞之间位置处进行切断，最后堆料机构对裁切后的帘条进行堆叠，完成后移动夹片机构重新
移动到裁切平台一端，并将裁断后的帘条前端向前牵引至指定位置处，使得帘条后端移动至打孔机构中打孔，以此往复。
[0012]本专利技术的有益效果体现在：
[0013](1)本技术打孔机构通过在帘条上打出两个孔洞，并在移动夹片机构的动作配合下牵引到位进行裁切，从而完成在帘条两端进行打孔，实现了在蜂巢帘加工过程中的打孔作业，无需后续通过打孔机对蜂巢帘整体进行打孔定位，大大降低了人力消耗，有效提高了生产效率，进一步保证了产品质量。
[0014](2)除杂装置通过抽风机配合收集箱和排杂管能够有效收集打孔后残留的帘布碎屑，避免裁切平台上碎屑过多而粘附在帘布上的问题，同时在打孔过程中，在抽风机配合吸附孔以及吸附口能够对帘布进行定位，从而保证打孔质量，降低次品的产生。
附图说明
[0015]图1为本技术中裁切平台的主视图。
[0016]图2为本技术中裁切平台的俯视图。
[0017]图3为本技术中打孔机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术中实施例2的俯视图。
[0019]图5为本技术中实施例2的结构示意图。
[0020]图6为本技术中实施例3的结构示意图。
[0021]裁切平台1、打孔机构2、定位座21、安装块211、固定块212、定位孔2121、定位块213、冲孔2131、排杂槽2132、吸附孔2133、吸附口2134、安装槽214、过料槽215、驱动气缸22、打孔杆221、槽口2211、除杂装置23、排杂管231、分支管2311、收集箱232、过滤罩2321、抽风机233、抽风管2331、裁剪机构3、移动夹片机构4、堆料机构5。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。本专利技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0023]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3所示，一种应用于蜂巢帘制备系统的打孔机构2，设置在裁切平台1的一端，且裁切平台1上位于打孔机构2的一端还依次设有裁剪机构3、移动夹片机构4和堆料机构5，打孔机构2包括两个定位座21和两个驱动气缸22，两个所述定位座21沿帘条进行方向排列设置在裁切平台1上，所述定位座21上均依次凸起设有安装块211、固定块212和定位块213，所述安装块211一端设置一个驱动气缸22，且安装块211与固定块212之间形成安装槽214，所述驱动气缸22的活塞杆贯穿固定块212并于安装槽214中水平设有打孔杆221，所述
打孔杆221一端贯穿设置在固定块212中并于固定块212中开设有定位孔2121，所述固定块212与定位块213之间形成过料槽215，所述定位块213上贯穿开设有与所述定位孔2121位置相对应的冲孔2131。
[0026]进一步的，两个所述定位座21上的过料槽215位置相对应。
[0027]进一步的，所述过料槽215的宽度不大于20mm。
[0028]进一步的，所述定位座21远离驱动气缸22的一端开设有排杂槽2132，所述排杂槽2132位于冲孔2131外侧。
[0029]进一步的，所述打孔杆221的尺寸与定位孔2121以及冲孔2131的尺寸相适配。
[0030]进一步的，所述打孔杆221前端开设有槽口2211。
[0031]工作原理：当帘条进入到裁切平台1上时，帘条穿过两个定位座21上的过料槽215，此时移动夹片机构4夹持帘条一端并向裁切平台1另一端移动，此时移动夹片机构4移动到指定位置处后停止，该指定位置与终点位置之间尚存有一小段距离，此时打孔机构2中通过两个驱动气缸22同时推动打孔杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于蜂巢帘制备系统的打孔机构，设置在裁切平台(1)的一端，且裁切平台(1)上位于打孔机构(2)的一端还依次设有裁剪机构(3)、移动夹片机构(4)和堆料机构(5)，其特征在于，打孔机构(2)包括两个定位座(21)和两个驱动气缸(22)，两个所述定位座(21)沿帘条进行方向排列设置在裁切平台(1)上，所述定位座(21)上均依次凸起设有安装块(211)、固定块(212)和定位块(213)，所述安装块(211)一端设置一个驱动气缸(22)，且安装块(211)与固定块(212)之间形成安装槽(214)，所述驱动气缸(22)的活塞杆贯穿固定块(212)并于安装槽(214)中水平设有打孔杆(221)，所述打孔杆(221)一端贯穿设置在固定块(212)中并于固定块(212)中开设有定位孔(2121)，所述固定块(212)与定位块(213)之间形成过料槽(215)，所述定位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪贞，
申请(专利权)人：元鼎饰材实业镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：