一种无机人造石材的背面打磨机构制造技术

本申请涉及一种无机人造石材的背面打磨机构，属于无机人造石板材生产设备的领域，其包括转动连接于机架进料端的打磨辊，且所述打磨辊的最高点不高于输送带上端，所述机架上还设置有处于打磨辊上方的抵紧辊，所述抵紧辊沿高度方向位移。本申请利用抵紧辊和打磨辊的配合，直接对板材背面进行打磨工作后，再将板材输送至上光机本体内进行上光工作，具有减少工作人员的劳动强度，达到提高生产效率的效果。达到提高生产效率的效果。达到提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无机人造石材的背面打磨机构


[0001]本申请涉及无机人造石材生产设备的领域，尤其是涉及一种无机人造石材的背面打磨机构。

技术介绍

[0002]人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造石岗石等，主要分为有机人造石和无机人造石两大类。
[0003]无机人造石制作成板材后，需要对其进行尺寸切割、表面打磨、上光以及表面防水处理等工作；此过程中打磨以及上光，分别采用打磨机和上光机操作，而打磨机与上光机工作过程中，仅能对板材的一个侧面进行打磨或上光工作；而人造石板材一般产品为瓷砖、地砖等，而瓷砖、地砖的背面仅用于与建筑物固定，故打磨机与上光机操作时，一般对板材的正面进行打磨、上光以及表面防水处理后，再工作人员用手动打磨机对板材的背面进行打磨，完成对板材的处理工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为经打磨机、上光机处理后，产品还需经人工进行手动打磨、防水等工作，增加了工作人员的劳动强度，容易影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为了减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，本申请提供一种无机人造石材的背面打磨机构。
[0006]本申请提供的一种无机人造石材的背面打磨机构采用如下的技术方案：
[0007]一种无机人造石材的背面打磨机构，包括转动连接于机架进料端的打磨辊，且所述打磨辊的最高点不高于输送带上端，所述机架上还设置有处于打磨辊上方的抵紧辊，所述抵紧辊沿高度方向位移。
[0008]通过采用上述技术方案，板材经打磨机打磨后直接输送至上光机本体中，此时板材经打磨机的输送带朝前输送至上光机的输送带上，故在机架的进料端设置打磨辊，使其板材朝前输送的过程中，板材的下端面（即背面）与打磨辊抵接，并经打磨辊进行打磨，同时由于仅是靠自重抵接于输送机以及打磨辊上，故利用抵紧辊对板材的上端面进行抵接，对板材进行限位增大板材与打磨辊的摩擦力，使其打磨辊能够更好的对板材背面进行打磨；板材背面打磨后，进入至上光机本体内部经上光组件对板材正面进行上光；使其可一次性对板材正面、背面进行表面处理工作，无需人工再次对其进行处理，有助于减少工作人员的劳动强度，达到提高生产效率的效果；且由于无需人工手持对板材进行打磨等工作，也可以降低人工不小心损坏板材的几率；
[0009]此过程中，由于生产的板材厚度不一，利用抵紧辊沿机架的竖直位移，可调节抵紧辊与打磨辊之间的间距，适应不同厚度板材的打磨工作。
[0010]可选的，所述机架处于打磨辊长度方向的两侧分别连接有支撑杆，所述抵紧辊的两端转动有滑动块，所述支撑杆相连的侧面开设有供滑动块竖直位移的滑动槽；所述滑动
块与滑动槽的顶壁之间设置有压缩弹簧一；所述滑动槽内还竖直滑动连接有抵接滑动块下端的定位块。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑杆给予抵紧辊起到支撑作用，并通过抵紧辊与滑动块的转动连接关系，使其抵紧辊竖直位移过程中，不影响抵紧辊的周向转动工作；
[0012]压缩弹簧一的设置给予抵紧辊朝下的驱动力，并给予抵紧辊竖直位移的一定弹性空间，使其抵紧辊一方面可将板材抵接至打磨辊上，另一方面减少对板材朝前输送的阻力；
[0013]同时利用定位块可沿滑动槽竖直位移，改变定位块的高度位置，即可调节抵紧辊与打磨辊之间的间距，可适应对不同厚度板材的打磨工作。
[0014]可选的，所述支撑杆上设置有驱使定位块滑动的调节组件，所述调节组件包括与支撑杆连接的安装座，所述安装座内插接有与定位块连接的滑动杆，滑动杆处于安装座内的一段固定有纵截面呈等腰梯形设置的位移块，所述位移块的下底与滑动杆连接，使其位移块沿滑动杆长度方向的两侧为斜面设置；所述安装座内对应开设有位移槽，位移块处于位移槽中，且位移槽对应位移块的两个斜面设置有传动块一、传动块二，所述传动块一、传动块二垂直滑动杆长度方向位移，且位移过程中分别与位移块的两个斜面抵接；所述安装座上还设置有驱使传动块一、传动块二同步反向滑动的丝杆件。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要调节定位块时，利用丝杆件驱动传动块一、传动块二同步反向位移，使其传动块一、传动块二位移过程中与位移块的斜面抵接，驱使位移块带动滑动杆做直线位移工作，从而可改变定位块的高度位置，并同时由于传动块一、传动块二实时与位移块的斜面抵接，实现对位移块的限位工作，使其可将定位块调节至所需位置并限位，从而实现对抵紧辊的调节工作。
[0016]可选的，所述丝杆件包括转动连接于安装座内的螺杆一和螺杆二，所述螺杆一穿过传动块一且与传动块一螺纹配合，所述螺杆二穿过传动块二且与传动块二螺纹配合。
[0017]通过采用上述技术方案，同时驱动螺杆一、螺杆二转动，在螺杆一与传动块一的螺纹配合、螺杆二与传动块二的螺纹配合作用下，实现传动块一、传动块二的同步反向位移工作。
[0018]可选的，所述螺杆一与螺杆二的螺纹方向相同，且螺杆一与螺杆二分别同轴有相互啮合的齿轮一，且所述螺杆一的一端延伸至安装座之外。
[0019]通过采用上述技术方案，由于螺杆一与螺杆的螺纹方向相同，工作人员仅需驱使螺杆一转动，即可带动螺杆二的同步反向转动，从而方便实现对传动块一、传动块二的同步反向位移驱动工作。
[0020]可选的，所述打磨辊的一端固定有齿轮二，所述支撑杆上转动连接有与齿轮二啮合的齿轮三，所述齿轮三同轴固定有齿轮五，所述抵紧辊的一端延伸至支撑杆外且同轴连接有齿轮四，所述齿轮四与齿轮五套接有齿带；所述支撑杆上滑动连接有与齿带外壁抵接的抵接轮。
[0021]通过采用上述技术方案，齿轮二与齿轮三啮合，齿轮五与齿轮四通过齿带传动，使其打磨辊与抵紧辊反向转动，使其打磨辊对板材打磨的过程中，能够给予板材朝前位移的驱动力，保证板材能够稳定的朝前输送；
[0022]同时利用抵接轮实时保持对齿带的抵紧关系，当其抵紧辊竖直位移，改变齿带的张紧度时，抵接轮依旧能够保持对齿带的抵紧作用，驱使齿带与齿轮四、齿轮五的啮合关
系，不影响打磨辊与抵紧辊的传动工作。
[0023]可选的，所述抵紧辊外套接有橡胶圈。
[0024]通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧一给予抵紧辊朝下的位移作用力，利用橡胶圈本身而言具备的弹性作用，可更好将板材抵接至打磨辊上进行打磨之余，可避免抵紧辊对板材的抵紧力过大影响板材的正常输送工作。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.利用抵紧辊与打磨辊的配合，打磨辊对板材的背面起到打磨作用，使其可一次性对板材正面、背面进行表面处理工作，无需人工再次对其进行处理，有助于减少工作人员的劳动强度，达到提高生产效率的效果；且由于无需人工手持对板材进行打磨等工作，也可以降低人工不小心损坏板材的几率；
[0027]2.利用抵紧辊沿机架的竖直位移，可调节抵紧辊与打磨辊之间的间距，适应不同厚度板材的打磨工作。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例无机人造石材的背面打磨机构的整体结构示意图。
[0029]图2是图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：包括转动连接于机架(1)进料端的打磨辊(3)，且所述打磨辊(3)的最高点不高于输送带(2)上端，所述机架(1)上还设置有处于打磨辊(3)上方的抵紧辊(4)，所述抵紧辊(4)沿高度方向位移。2.根据权利要求1所述的一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：所述机架(1)处于打磨辊(3)长度方向的两侧分别连接有支撑杆(5)，所述抵紧辊(4)的两端转动有滑动块(7)，所述支撑杆(5)相连的侧面开设有供滑动块(7)竖直位移的滑动槽(10)；所述滑动块(7)与滑动槽(10)的顶壁之间设置有压缩弹簧一(12)；所述滑动槽(10)内还竖直滑动连接有抵接滑动块(7)下端的定位块(9)。3.根据权利要求2所述的一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：所述支撑杆(5)上设置有驱使定位块(9)滑动的调节组件(8)，所述调节组件(8)包括与支撑杆(5)连接的安装座(81)，所述安装座(81)内插接有与定位块(9)连接的滑动杆(82)，滑动杆(82)处于安装座(81)内的一段固定有纵截面呈等腰梯形设置的位移块(83)，所述位移块(83)的下底与滑动杆(82)连接，使其位移块(83)沿滑动杆(82)长度方向的两侧为斜面设置；所述安装座(81)内对应开设有位移槽(812)，位移块(83)处于位移槽(812)中，且位移槽(812)对应位移块(83)的两个斜面设置有传动块一(84)、传动块二(85)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝军，吴琛，谭鹏，曾正祥，张宗军，王琼，王健，任明宇，刘新伟，
申请(专利权)人：广东海龙建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：