本实用新型专利技术公开了一种耐磨球硬度检测装置及其治具，其中治具包括载物台、两个夹持板和调节组件；载物台中部开设有球形定位槽；两个夹持板对称布置在球形定位槽的两侧，且两个夹持板分别与载物台沿相互靠近或远离的方向滑动连接；调节组件包括两个连接杆、两个直齿条、齿轮和转轴；两个连接杆平行布置且其长度方向垂直于夹持板的滑动方向，两个连接杆分别与两个夹持板固定连接；两个直齿条平行布置且其长度方向平行于夹持板的滑动方向，两个直齿条分别与两个连接杆固定连接；齿轮转动设置于载物台上，且齿轮分别与两个直齿条啮合连接；转轴和齿轮中部固定连接。本实用新型专利技术有效保证了耐磨球的球心的位置的稳定性，有利于提高硬度检测的准确性。度检测的准确性。度检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球硬度检测装置及其治具
[0001]本技术涉及耐磨球性能检测设备
，尤其涉及一种耐磨球硬度检测装置及其治具。
技术介绍
[0002]硬度是衡量耐磨球质量的一个标准。在对耐磨球进行硬度检测时，常需要设计合理的工装以使硬度计的压头的中轴线和耐磨球的球心在同一条直线上，现有技术中的工装常通过左右设置的夹持板对耐磨球进行夹持固定，但夹持板通常通过螺栓进行手动调节，左右距离不一致容易使耐磨球滚动，从而导致球心改变，测量精度不高。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐磨球硬度检测装置及其治具。
[0004]本技术提出的一种耐磨球硬度检测用治具，包括：载物台、两个夹持板和调节组件；
[0005]载物台中部开设有与待测耐磨球相匹配的球形定位槽；
[0006]两个夹持板对称布置在球形定位槽的两侧，且两个夹持板沿相互靠近或远离的方向分别与载物台滑动连接；
[0007]调节组件包括两个连接杆、两个直齿条、齿轮和转轴；
[0008]两个连接杆平行布置，且连接杆的长度方向垂直于夹持板的滑动方向，两个连接杆分别与两个夹持板固定连接；
[0009]两个直齿条平行布置，且直齿条的长度方向平行于夹持板的滑动方向，两个直齿条分别与两个连接杆固定连接；
[0010]齿轮转动设置于载物台上，且齿轮分别与两个直齿条啮合连接；
[0011]转轴和齿轮中部固定连接。
[0012]优选地，还包括盒体，盒体设置于两个夹持板的同一侧，且盒体的长度方向与夹持板的滑动方向平行；
[0013]两个直齿条布置在盒体内，盒体与连接杆的对应处均开设有供该连接杆滑动的避让槽，齿轮转动设置于盒体内，转轴远离齿轮的一端贯穿盒体并伸至盒体外。
[0014]优选地，还包括两个拉伸定位组件，两个拉伸定位组件一一对应地连接于两个转轴和盒体外壁之间。
[0015]优选地，拉伸定位组件包括导向杆、弹簧和定位杆；
[0016]转轴远离齿轮的一端中部设有开设有第一容纳槽，第一容纳槽槽底开设有第二容纳槽；
[0017]弹簧位于第二容纳槽内，弹簧与第二容纳槽槽底固定连接；
[0018]导向杆滑动设置在第一容纳槽内，且导向杆一端伸至第二容纳槽内并与弹簧固定
连接，另一端伸出第一容纳槽内，且导向杆和第一容纳槽具有非圆形的对应形状；
[0019]定位杆与导向杆远离弹簧的一端固定连接，且定位杆沿转轴的径向布置；
[0020]盒体外壁上与转轴连接处沿转轴的轴向开设有多个与定位杆相匹配的定位槽。
[0021]优选地，还包括限位板，限位板连接在弹簧和导向杆之间，限位板用于限制导向杆脱离第二容纳槽。
[0022]优选地，限位板和第二容纳槽滑动连接。
[0023]优选地，限位板和第二容纳槽具有非圆形的对应形状。
[0024]在本实施例中，两个夹持板朝向球形定位槽的一侧设有与待测耐磨球相匹配的弧形接触面。
[0025]本技术还提出一种耐磨球硬度检测装置，包括如上述所述的任意一种治具。
[0026]本技术中的球形定位槽对耐磨球进行初步定位以使耐磨球的球心与硬度计的压头保持在一条直线上，并通过转动转轴同时使两个夹持板同速相互靠近以夹持固定耐磨球，避免耐磨球在固定的过程中左右滚动，有效保证了耐磨球的球心的位置的稳定性，有利于提高硬度检测的准确性。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种耐磨球硬度检测用治具的结构示意图。
[0028]图2为本技术中的盒体的结构示意图。
[0029]图3为本技术中的另一实施例中的治具的结构示意图。
[0030]图4为本技术中的定位杆与转轴的连接示意图。
具体实施方式
[0031]参照图1，本技术提出的一种耐磨球硬度检测用治具，包括：载物台1、两个夹持板2和调节组件；
[0032]载物台1中部开设有与待测耐磨球相匹配的球形定位槽；
[0033]两个夹持板2对称布置在球形定位槽的两侧，且两个夹持板2沿相互靠近或远离的方向分别与载物台1滑动连接；
[0034]调节组件包括两个连接杆3、两个直齿条4、齿轮5和转轴6；
[0035]两个连接杆3平行布置，且连接杆3的长度方向垂直于夹持板2的滑动方向，两个连接杆3分别与两个夹持板2一一对应地固定连接；
[0036]两个直齿条4平行布置，且直齿条4的长度方向平行于夹持板2的滑动方向，两个直齿条4分别与两个连接杆3一一对应地固定连接；
[0037]齿轮5转动设置于载物台1上，且齿轮5分别与两个直齿条4啮合连接；
[0038]转轴6和齿轮5中部固定连接。
[0039]本技术可通过球形定位槽对耐磨球进行初步定位，耐磨球的球心与硬度计的压头保持在一条直线上，接着通过转动转轴6即可同时使两个夹持板2同时同速相互靠近以夹持固定耐磨球，避免耐磨球在固定的过程中左右滚动，有效保证了耐磨球的球心的位置的稳定性，有利于提高硬度检测的准确性。
[0040]其中，两个直齿条4可以上下布置或左右布置。
[0041]参照图2，为了提高结构的稳定性和紧凑性，在本实施例中，还包括盒体7，盒体7设置于两个夹持板2的同一侧，且盒体7的长度方向与夹持板2的滑动方向平行；
[0042]两个直齿条4布置在盒体7内，盒体7与连接杆3的对应处均开设有供该连接杆3滑动的避让槽，齿轮5转动设置于盒体7内，转轴6远离齿轮5的一端贯穿盒体7并伸至盒体7外。
[0043]其中，两个直齿条4分别与盒体7内壁滑动连接。
[0044]参照图3，其中，盒体7可以为开设在载物台1上的容纳腔。
[0045]参照图4，在本实施例中，还包括两个拉伸定位组件，两个拉伸定位组件一一对应地连接于两个转轴6和盒体7外壁之间；
[0046]其中，拉伸定位组件包括导向杆8、弹簧10和定位杆11；
[0047]转轴6远离齿轮5的一端中部设有开设有第一容纳槽，第一容纳槽槽底开设有第二容纳槽；
[0048]弹簧10位于第二容纳槽内，弹簧10与第二容纳槽槽底固定连接；
[0049]导向杆8滑动设置在第一容纳槽内，且导向杆8一端伸至第二容纳槽内并与弹簧10固定连接，另一端伸出第一容纳槽内，且导向杆8和第一容纳槽具有非圆形的对应形状；
[0050]定位杆11与导向杆8远离弹簧10的一端固定连接，且定位杆11沿转轴6的径向布置；
[0051]盒体7外壁上与转轴6连接处沿转轴6的轴向开设有多个与定位杆11相匹配的定位槽。
[0052]如此设置，当需要转动转轴6时，手动将定位杆11沿转轴6的轴向拉远转轴6即可转动转轴6；当转轴6转动至合适位置，将定位杆11放置在对应的定位槽内，弹簧10、第一定位槽、第二定位槽、导向杆8、定位杆11和定位槽的配合作用可有效避免转轴6随意转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨球硬度检测用治具，其特征在于，包括：载物台(1)、两个夹持板(2)和调节组件；载物台(1)中部开设有与待测耐磨球相匹配的球形定位槽；两个夹持板(2)对称布置在球形定位槽的两侧，且两个夹持板(2)沿相互靠近或远离的方向分别与载物台(1)滑动连接；调节组件包括两个连接杆(3)、两个直齿条(4)、齿轮(5)和转轴(6)；两个连接杆(3)平行布置，且连接杆(3)的长度方向垂直于夹持板(2)的滑动方向，两个连接杆(3)分别与两个夹持板(2)固定连接；两个直齿条(4)平行布置，且直齿条(4)的长度方向平行于夹持板(2)的滑动方向，两个直齿条(4)分别与两个连接杆(3)固定连接；齿轮(5)转动设置于载物台(1)上，且齿轮(5)分别与两个直齿条(4)啮合连接；转轴(6)和齿轮(5)中部固定连接。2.根据权利要求1所述的耐磨球硬度检测用治具，其特征在于，还包括盒体(7)，盒体(7)设置于两个夹持板(2)的同一侧，且盒体(7)的长度方向与夹持板(2)的滑动方向平行；两个直齿条(4)布置在盒体(7)内，盒体(7)与连接杆(3)的对应处均开设有供该连接杆(3)滑动的避让槽，齿轮(5)转动设置于盒体(7)内，转轴(6)远离齿轮(5)的一端贯穿盒体(7)并伸至盒体(7)外。3.根据权利要求2所述的耐磨球硬度检测用治具，其特征在于，还包括两个拉伸定位组件，两个拉伸定位组件一一对应地连接于两个转轴(6)和盒体(7)外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李道胜，周根林，林品发，
申请(专利权)人：安徽瑞泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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