一种圆管面UV涂胶机制造技术

本实用新型专利技术属于医疗行业医疗耗材流体管路配件组装应用技术领域，尤其是一种圆管面UV涂胶机，针对现有的涂胶技术不适合圆型管材端部表面定长环状均匀涂胶的需求，不仅效率低不可控，而且会存在涂胶不均匀，内管孔进胶堵内管孔问题，操作时UV胶涂覆工位易暴露在光照环境，对UV胶的避光性要求也存在缺陷的问题，现提出如下方案，其包括UV胶泵系统、UV遮光分涂胶系统和UV仓结构体，所述UV胶仓固定安装在设备底板上，本实用新型专利技术解决了圆型管材的定长、表面环状均匀涂胶技术问题，结构设计上规避了涂外管面时内管孔不窜胶，不堵内管孔，解决了UV胶使用过程中，循环泵胶存储，涂胶过程曝光的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管面UV涂胶机


[0001]本技术涉及医疗行业医疗耗材流体管路配件组装应用
，尤其涉及一种圆管面UV涂胶机。

技术介绍

[0002]医疗器械耗材产品生产中管材是个重要的部件，对于管材涂胶也是一道重要的生产工序，对于涂胶的均匀性，一致性是保证整个产品合格的关键因素，传统技术有：针筒点胶涂、刷涂胶、辊胶转涂、浸润涂胶等方式。当前技术状态对应于不同的材料和工艺具备可选性用途，但对于医疗器械流体管路组装存在缺陷。
[0003]现有的涂胶技术不适合圆型管材端部表面定长环状均匀涂胶的需求，不仅效率低不可控，而且会存在涂胶不均匀，内管孔进胶堵内管孔问题，操作时UV胶涂覆工位易暴露在光照环境，对UV胶的避光性要求也存在缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的涂胶技术不适合圆型管材端部表面定长环状均匀涂胶的需求，不仅效率低不可控，而且会存在涂胶不均匀，内管孔进胶堵内管孔问题，操作时UV胶涂覆工位易暴露在光照环境，对UV胶的避光性要求也存在缺陷的缺点，而提出的一种圆管面UV涂胶机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆管面UV涂胶机，包括UV胶泵系统、UV遮光分涂胶系统和UV仓结构体，所述UV遮光分涂胶系统固定设置在UV仓结构体上，所述UV仓结构体包括UV胶仓、液位遮光圆套、液位计、设备底板、设备控制器，所述UV胶仓固定安装在设备底板上，所述设备控制器固定设置在设备底板上，所述液位计固定设置在UV胶仓的左侧，液位遮光圆套套设在液位计上。
[0007]优选的，所述UV胶泵系统包括UV胶仓盖、电动循环泵、抽UV 胶管、泵出UV胶管、UV胶加注口盖、泵UV胶系统遮光罩，电动循环泵固定设置在UV胶仓盖上，所述抽UV胶管、泵出UV胶管与同一个电动循环泵连通，所述UV胶加注口盖设置在UV胶仓盖上，所述泵 UV胶系统遮光罩套设在电动循环泵的外部。
[0008]优选的，所述UV遮光分涂胶系统包括分胶结构底板、遮光分胶板、UV胶嘴、右溢流管、左溢流管、抽胶管、供胶管，所述遮光分胶板固定设置在分胶结构底板上，所述UV胶嘴固定设置在遮光分胶板上，所述左溢流管、右溢流管分别连通在遮光分胶板的两侧，所述抽胶管、供胶管设置在同一个遮光分胶板上，且抽胶管与供胶管分别与抽UV胶管和泵出UV胶管连通，所述UV胶嘴上设置有前胶嘴和后胶套，所述前胶嘴上开设有端面避空槽，所述UV胶嘴内设置有定位长针，所述UV胶嘴的外管面与内管面上均开设有透胶孔，所述UV胶嘴上设置有入胶孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010](1)本方案由于设置了液位遮光圆套，液位计是透明的玻璃管易被外部光照射，在
加完胶后套上，能防止UV胶被光照发生反应。
[0011](2)本方案通过设置了UV胶嘴，而UV胶嘴有三个，能同时满足3种不同规格管径的连续操作使用，解决了使用兼容性，效率问题。
[0012](3)本方案由于设置了定位长针和透胶孔，解决了圆型管材的定长、表面环状均匀涂胶技术问题，规避涂外管面时内管孔不窜胶，不堵内管孔。
[0013]本技术解决了圆型管材的定长、表面环状均匀涂胶技术问题，结构设计上规避了涂外管面时内管孔不窜胶，不堵内管孔，解决了UV胶使用过程中，循环泵胶存储，涂胶过程曝光的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的结构分布示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的UV胶仓结构体的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的UV胶泵系统的分布结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的UV泵胶系统的组装结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的UV分涂胶系统的结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的UV分涂胶系统被装入UV胶仓结构体的结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的UV胶嘴的结构示意图；
[0021]图8为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的UV胶嘴的主剖视结构示意图；
[0022]图9为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的UV胶嘴的俯视结构示意图；
[0023]图10为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的侧剖视结构示意图；
[0024]图11为本技术提出的一种圆管面UV涂胶机的总体安装后的结构示意图。
[0025]图中：01、UV仓结构体；02、UV胶泵系统；03、UV遮光分涂胶系统；1、UV胶仓；2、液位遮光圆套；3、液位计；4、设备底板；5、设备控制器；6、UV胶仓盖；7、电动循环泵；8、抽UV胶管；9、泵出UV胶管；10、UV胶加注口盖；11、泵UV胶系统遮光罩；12、分胶结构底板；13、遮光分胶板；14、UV胶嘴；15、右溢流管；16、左溢流管；17、抽胶管；18、供胶管；19、定位长针；20、端面避空槽；21、后胶套；22、前胶嘴；23、入胶孔；24、透胶孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
11，一种圆管面UV涂胶机，包括UV胶泵系统02、UV 遮光分涂胶系统03和UV仓结构体01，UV遮光分涂胶系统03固定设置在UV仓结构体01上，UV仓结构体01包括UV胶仓1、液位遮光圆套2、液位计3、设备底板4、设备控制器5，UV胶仓1固定安装在设备底板4上，设备控制器5固定设置在设备底板4上，液位计3固定设置在UV胶仓1的左侧，液位遮光圆套2套设在液位计3上。
[0028]本实施例中，UV胶泵系统02包括UV胶仓盖6、电动循环泵7、抽UV胶管8、泵出UV胶管9、UV胶加注口盖10、泵UV胶系统遮光罩11，电动循环泵7固定设置在UV胶仓盖6上，抽UV胶管8、泵出 UV胶管9与同一个电动循环泵7连通，UV胶加注口盖10设置在UV 胶仓盖6上，泵UV胶
系统遮光罩11套设在电动循环泵7的外部。
[0029]本实施例中，UV遮光分涂胶系统03包括分胶结构底板12、遮光分胶板13、UV胶嘴14、右溢流管15、左溢流管16、抽胶管17、供胶管18，遮光分胶板13固定设置在分胶结构底板12上，UV胶嘴14 固定设置在遮光分胶板13上，遮光分胶板13上相对UV胶嘴14的安装位置上开设有垂直向下的下胶孔，且下胶孔与入胶孔23处于同轴位，左溢流管16、右溢流管15分别连通在遮光分胶板13的两侧，抽胶管17、供胶管18设置在同一个遮光分胶板13上，且抽胶管17 与供胶管18分别与抽UV胶管8和泵出UV胶管9连通，UV胶嘴14 上设置有前胶嘴22和后胶套21，前胶嘴22上开设有端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管面UV涂胶机，包括UV胶泵系统(02)、UV遮光分涂胶系统(03)和UV仓结构体(01)，其特征在于，所述UV遮光分涂胶系统(03)固定设置在UV仓结构体(01)上，所述UV仓结构体(01)包括UV胶仓(1)、液位遮光圆套(2)、液位计(3)、设备底板(4)、设备控制器(5)，所述UV胶仓(1)固定安装在设备底板(4)上，所述设备控制器(5)固定设置在设备底板(4)上，所述液位计(3)固定设置在UV胶仓(1)的左侧，液位遮光圆套(2)套设在液位计(3)上。2.根据权利要求1所述的一种圆管面UV涂胶机，其特征在于，所述UV胶泵系统(02)包括UV胶仓盖(6)、电动循环泵(7)、抽UV胶管(8)、泵出UV胶管(9)、UV胶加注口盖(10)、泵UV胶系统遮光罩(11)，电动循环泵(7)固定设置在UV胶仓盖(6)上，所述抽UV胶管(8)、泵出UV胶管(9)与同一个电动循环泵(7)连通，所述UV胶加注口盖(10)设置在UV胶仓盖(6)上，所述泵UV胶系统遮光罩(11)套设在电动循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡锋，叶超，
申请(专利权)人：深圳市卓讯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：