本实用新型专利技术公开了一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置，包括深加工箱体，所述深加工箱体的顶部连通有粉碎筒，且深加工箱体的内部转动安装有研磨筒，所述粉碎筒的侧壁上连通有进料通道，所述进料通道的顶部设置有进料斗，且进料通道的内顶壁上安装有圆形杆，所述圆形杆的外部套设有伸缩弹簧，且圆形杆的底部活动安装有挡板，所述伸缩弹簧的底端与挡板的顶面连接，且伸缩弹簧的顶端与进料通道的内顶壁连接，所述挡板的侧壁上安装有连接杆，所述连接杆的端部安装有球体。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互协作，实现了间歇式定量下料，能够有效防止原料堵塞，且研磨辊和研磨筒转动方向相反，提高了粉碎研磨效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置
[0001]本技术涉及瓜蒌深加工
，尤其涉及一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置。
技术介绍
[0002]瓜蒌又叫栝楼、蒌瓜，其果实、果皮、果仁(籽)以及根茎均为上好的中药材，具有扩张冠状动脉、增加血流量、提高耐缺氧能力、降低血清胆固醇、抗菌、抗癌等多种作用。瓜蒌在被人们作为中药材常常以粉末的形式作为添加剂使用，因而在瓜蒌深加工时通常需要将瓜蒌进行粉碎。
[0003]经检索，申请号201821471570.9的专利，公开了一种瓜蒌粉研磨装置，所述壳体底端设有支腿，所述壳体上端安设有进料斗，所述进料斗底端安设有粉碎轮，所述粉碎轮底端设有研磨辊，所述研磨辊套接在转轴上。
[0004]上述装置在使用时，通过粉碎轮对风干后的瓜蒌进行粉碎，粉碎后的颗粒物落向研磨辊，研磨辊与其两侧的第一研磨块以及第二研磨块对颗粒物进行研磨，研磨后的粉末经过滤网后落向研磨球，而体积较大颗粒物进行箱体并经气泵输送至研磨辊上端再次进行研磨，保证了研磨质量，但是，上述装置无法控制进料速度，致使颗粒物易于堆积在研磨辊的上方，降低了粉碎效率，另外，上述装置结构复杂，需要使用的零部件较多，提高了粉碎研磨成本，从而无法满足人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中粉碎研磨效率低且成本高的缺点，而提出的一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置，包括深加工箱体，所述深加工箱体的顶部固定连通有粉碎筒，且深加工箱体的内部转动安装有研磨筒，所述粉碎筒的侧壁上固定连通有进料通道，所述进料通道的顶部一体成型设置有进料斗，且进料通道的内顶壁上固定安装有圆形杆，所述圆形杆的外部套设有伸缩弹簧，且圆形杆的底部活动安装有挡板，所述伸缩弹簧的底端与所述挡板的顶面固定连接，且伸缩弹簧的顶端与所述进料通道的内顶壁固定连接，所述挡板的侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的端部固定安装有球体；
[0008]所述粉碎筒的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴贯穿至所述粉碎筒内部的部位上从上至下依次固定安装有固定杆和粉碎刀，所述固定杆与所述球体对应位置上固定安装有顶球，所述粉碎筒的内部底端固定安装有过滤网，所述转动轴贯穿至所述研磨筒内部的部位上固定套接有研磨辊，且研磨筒的底壁和侧壁上均开设有若干个筛孔，所述研磨筒的下方设置有收集桶。
[0009]优选的，所述研磨筒的底部通过支撑杆与所述深加工箱体的内底壁转动连接，且研磨筒外壁上固定安装有齿轮环，所述齿轮环啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的内腔中固
定安装有转动杆，所述转动杆延伸至所述深加工箱体外部并固定套设有从动带轮，所述从动带轮通过皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮固定套设在所述转动轴上。
[0010]优选的，所述过滤网的网孔直径大于所述筛孔的直径。
[0011]优选的，所述收集桶的内直径大于所述研磨筒的外直径。
[0012]优选的，所述收集桶的侧壁上固定连接有导料板。
[0013]优选的，所述粉碎筒的外侧壁上固定安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过圆形杆、伸缩弹簧、挡板、球体和顶球的相互配合，实现了间歇式定量下料，能够有效防止原料堵塞且便于充分粉碎研磨，从而提高了粉碎研磨效率及效果。
[0016]2、本技术通过采用齿轮传动和皮带传动，使得研磨辊和研磨筒沿相反方向转动，进一步提高了粉末研磨效率。
[0017]3、本技术通过一个电机控制粉碎刀和研磨辊以及研磨筒转动，减小了能源消耗，降低了粉碎研磨成本。
[0018]本技术通过各个部件之间的相互协作，实现了间歇式定量下料，能够有效防止原料堵塞，而且研磨辊和研磨筒转动方向相反，提高了粉碎研磨效率及效果，还降低了粉碎研磨成本，提高了实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置的主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置的研磨筒的剖面结构示意图；
[0022]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、深加工箱体；2、粉碎筒；3、研磨筒；4、进料通道；5、进料斗；6、圆形杆；7、伸缩弹簧；8、挡板；9、连接杆；10、球体；11、驱动电机；12、转动轴；13、固定杆；14、粉碎刀；15、顶球；16、过滤网；17、研磨辊；18、筛孔；19、收集桶；20、齿轮环；21、齿轮盘；22、转动杆；23、从动带轮；24、主动带轮；25、导料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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4，一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置，包括深加工箱体1，深加工箱体1的顶部固定连通有粉碎筒2，且深加工箱体1的内部转动安装有研磨筒3，粉碎筒2的侧壁上固定连通有进料通道4，进料通道4的顶部一体成型设置有进料斗5，且进料通道4的内顶壁上固定安装有圆形杆6，圆形杆6的外部套设有伸缩弹簧7，且圆形杆6的底部活动安装有用于限制下料的挡板8，挡板8的底部设置有进料通道4内壁相匹配的倾斜部，伸缩弹簧7的底端与挡板8的顶面固定连接，且伸缩弹簧7的顶端与进料通道4的内顶壁固定连接，挡板8的侧壁上固定安装有水平设置的连接杆9，连接杆9的端部固定安装有球体10；
[0028]粉碎筒2的顶部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器固接有转动轴12，转动轴12贯穿至粉碎筒2内部的部位上从上至下依次固定安装有固定杆13和粉碎刀14，固定杆13与球体10对应位置上固定安装有顶球15，粉碎筒2的内部底端固定安装有过滤网16，转动轴12贯穿至研磨筒3内部的部位上固定套接有研磨辊17，研磨辊17的顶部设置为锥形结构，便于颗粒物滑落，且研磨筒3的底壁和侧壁上均开设有若干个筛孔18，研磨筒3的下方设置有用于收集研磨粉的收集桶19。
[0029]本实施例中，将待粉碎研磨的瓜蒌放入进料斗5中，通过驱动电机11驱动转动轴12转动并使其带动固定杆13转动，顶球15随着固定杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓜蒌深加工用粉碎研磨装置，包括深加工箱体(1)，其特征在于，所述深加工箱体(1)的顶部固定连通有粉碎筒(2)，且深加工箱体(1)的内部转动安装有研磨筒(3)，所述粉碎筒(2)的侧壁上固定连通有进料通道(4)，所述进料通道(4)的顶部一体成型设置有进料斗(5)，且进料通道(4)的内顶壁上固定安装有圆形杆(6)，所述圆形杆(6)的外部套设有伸缩弹簧(7)，且圆形杆(6)的底部活动安装有挡板(8)，所述伸缩弹簧(7)的底端与所述挡板(8)的顶面固定连接，且伸缩弹簧(7)的顶端与所述进料通道(4)的内顶壁固定连接，所述挡板(8)的侧壁上固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的端部固定安装有球体(10)；所述粉碎筒(2)的顶部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过联轴器固接有转动轴(12)，所述转动轴(12)贯穿至所述粉碎筒(2)内部的部位上从上至下依次固定安装有固定杆(13)和粉碎刀(14)，所述固定杆(13)与所述球体(10)对应位置上固定安装有顶球(15)，所述粉碎筒(2)的内部底端固定安装有过滤网(16)，所述转动轴(12)贯穿至所述研磨筒(3)内部的部位上固定套接有研磨辊(17)，且研磨筒(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文明，李广来，朱军军，朱德毅，曹重阳，吴蔓，
申请(专利权)人：安徽省徽岳记食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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