中间轴磨键槽对齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中间轴加工技术领域，公开了一种中间轴磨键槽对齿装置，包括底板，底板上通过承托机构设有中间轴，底板上设有位于中间轴一端部处的固定顶尖座，固定顶尖座上设有伸入中间轴一端部内的固定顶尖，底板上设有位于中间轴另一端部处的尾座，尾座上设有固定筒，固定筒内设有可活动的活动顶尖；固定筒外螺纹设有用于伸入固定筒内推动活动顶尖伸入中间轴另一端部内的丝杆，丝杆位于固定筒外的端部上设有手轮；底板上设有位于承托机构间用于对中间轴进行定位的定位机构。通过上述构造，使得通过手轮带动丝杆转动，较佳地带动活动顶尖伸出固定筒伸入中间轴的端部内，配合固定顶尖实现中间轴在对齿装置上的固定，操作简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
中间轴磨键槽对齿装置


[0001]本技术涉及中间轴加工
，具体地说，涉及一种中间轴磨键槽对齿装置。

技术介绍

[0002]目前，市场上的变速箱大多数采用双中间轴，中间轴总成各齿轮对齿精度影响齿轮的使用寿命。
[0003]中间轴自身的齿轮与中间轴齿轮对齿是通过中间轴长键槽上的长键连接来实现；为实现中间轴总成各齿轮对齿精度，必须中间轴自身齿轮与其长键槽的位置度精度。
[0004]由于中间轴热处理会使中间轴长键槽产生形变量，因此，中间轴长键槽的精加工只能在热处理后完成；目前，利用磨削的方式进行热后中间轴键槽的加工是一种常规解决问题的方法，由于中间轴的构造，使得对长键槽精加工需要对中间轴进行定位，而现有技术中缺乏较佳对中间轴进行定位的装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的缺乏较佳对中间轴进行定位的装置的缺陷，本技术提供了一种中间轴磨键槽对齿装置。其能够实现对中间轴进行定位，操作简单方便的功能。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0007]一种中间轴磨键槽对齿装置，其包括底板，底板上通过承托机构设有中间轴，底板上设有位于中间轴一端部处的固定顶尖座，固定顶尖座上设有伸入中间轴一端部内的固定顶尖，底板上设有位于中间轴另一端部处的尾座，尾座上设有固定筒，固定筒内设有可活动的活动顶尖；固定筒外螺纹设有用于伸入固定筒内推动活动顶尖伸入中间轴另一端部内的丝杆，丝杆位于固定筒外的端部上设有手轮；底板上设有位于承托机构间用于对中间轴进行定位的定位机构。
[0008]通过本技术的构造，使得通过手轮带动丝杆转动，较佳地带动活动顶尖伸出固定筒伸入中间轴的端部内，配合固定顶尖实现中间轴在对齿装置上的固定，操作简单方便。
[0009]作为优选，承托机构包括托具座，托具座上设有开口向上的第一滑槽；第一滑槽内设有可滑动的托具，托具的上端设有呈V型的承托槽，托具上沿上下方向设有条形槽，托具座上设有穿过条形槽固定托具的紧固螺栓。
[0010]本技术中构造，使得通过拧动紧固螺栓能够调节托具伸出托具座的高度，使其较佳地对中间轴进行承托。
[0011]作为优选，定位机构包括支架，支架上设有对齿定位座，对齿定位座内设有活动腔，对齿定位座上设有连通活动腔的行道；活动腔内设有可转动的偏心轴，活动腔内设有套于偏心轴上且伸入行道内的对齿定位头，偏心轴用于驱动对齿定位头伸出行道卡于中间轴的齿槽内。
[0012]本技术中的构造，使得偏心轴转动用于驱动对齿定位头伸出行道插入中间轴上齿轮的齿槽内，较佳地实现对中间轴的精准定位，保证后续的中间轴长键槽的精准加工。
[0013]作为优选，底板上设有位于端部处的吊环，较佳地实现对底板的吊装搬运。
[0014]作为优选，底板上沿中间轴的轴向设有呈T型的第二滑槽，尾座上对应第二滑槽设有螺栓槽，螺栓槽内设有伸入第二滑槽内的螺栓，第二滑槽内设有与螺栓相配合的螺帽。
[0015]本技术中构造，使得第二滑槽内的螺帽螺纹拧入螺栓内能够较佳地对尾座进行固定，实现尾座在底板上的拆装。
[0016]作为优选，托具座通过螺栓固定在底板上，较佳地实现托具座在底板上的拆装。
附图说明
[0017]图1为实施例1中的中间轴磨键槽对齿装置的示意图；
[0018]图2为实施例1中的中间轴磨键槽对齿装置的剖视示意图；
[0019]图3为实施例1中的对齿装置在定位机构处的剖视示意图；
[0020]图4为图1中A部分的放大示意图。
具体实施方式
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0022]实施例1
[0023]如图1、2所示，本实施例提供了一种中间轴磨键槽对齿装置，其包括底板 110，底板110上通过承托机构120设有中间轴100，底板110上设有位于中间轴100一端部处的固定顶尖座130，固定顶尖座130上设有伸入中间轴100一端部内的固定顶尖131，底板110上设有位于中间轴100另一端部处的尾座140，尾座140上设有固定筒141，固定筒141内设有开口朝向固定顶尖131的活动腔；固定筒141内设有活动顶尖142，活动顶尖131外套设有位于活动腔内活动的顶尖套211；固定筒141外螺纹设有用于伸入固定筒141内推动活动顶尖142伸入中间轴100另一端部内的丝杆143，丝杆143位于固定筒141外的端部上设有手轮144；底板110上设有位于承托机构120间用于对中间轴100进行定位的定位机构150。
[0024]通过本实施例中的构造，承托机构120能够对中间轴100进行承托，使其能够安装在底板110上；其中，通过固定顶尖131和活动顶尖142的设置，使得其插入中间轴100的两端部对中间轴100进行固定，其中，通过固定筒141、丝杆143的设置，使得操作人员转动手轮144带动丝杆143转动伸入固定筒141 内，推动活动顶尖142伸出固定筒141插入中间轴100的另一端部内，使固定中间轴100的操作简单方便；其中，通过定位机构150的设置，使得其能够对中间轴100进行精准定位，便于后续对中间轴100上的长键槽进行精加工。
[0025]本实施例中，底板110上设有位于端部处的吊环111，吊环111设置有2个，其对应放在底板110两端部的斜对角上；通过吊环111的设置，较佳地便于对底板110进行吊装搬运。
[0026]结合图3所示，本实施例中，定位机构150包括支架310，支架310通过螺栓固定在底板110上，支架310上设有对齿定位座320，对齿定位座320内设有活动腔321，对齿定位座320上设有连通活动腔321的行道322；活动腔321内设有可转动的偏心轴330，活动腔321内设有套于偏心轴330上且伸入行道322 内的对齿定位头340，偏心轴330用于驱动对齿定位头340
伸出行道322卡于中间轴100的齿槽内。
[0027]本实施例中，对齿定位头340通过镶条341套设在偏心轴330上，使得偏心轴330的转动能够带动对齿定位头340在行道322内的伸缩，使得对齿定位头340伸出行道322插入中间轴100齿轮上的齿槽内，进而使中间轴100得到精准定位，避免中间轴100的移动影响后续对中间轴100上长键槽的精加工。
[0028]本实施例中，底板110上沿中间轴100的轴向设有呈T型的第二滑槽351，尾座140上对应第二滑槽351设有螺栓槽，螺栓槽内设有伸入第二滑槽351内的螺栓，第二滑槽351内设有与螺栓相配合的螺帽。
[0029]通过本实施例中的构造，使得第二滑槽351内安装有螺纹拧入螺栓上的螺帽能够使尾座140固定底板110上，其中，由于第二滑槽351的设置，使得尾座140与中间轴100另一端部间的距离能够调节，便于其对中间轴100进行固定。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中间轴磨键槽对齿装置，其特征在于：包括底板(110)，底板(110)上通过承托机构(120)设有中间轴(100)，底板(110)上设有位于中间轴(100)一端部处的固定顶尖座(130)，固定顶尖座(130)上设有伸入中间轴(100)一端部内的固定顶尖(131)，底板(110)上设有位于中间轴(100)另一端部处的尾座(140)，尾座(140)上设有固定筒(141)，固定筒(141)内设有可活动的活动顶尖(142)；固定筒(141)外螺纹设有用于伸入固定筒(141)内推动活动顶尖(142)伸入中间轴(100)另一端部内的丝杆(143)，丝杆(143)位于固定筒(141)外的端部上设有手轮(144)；底板(110)上设有位于承托机构(120)间用于对中间轴(100)进行定位的定位机构(150)。2.根据权利要求1所述的中间轴磨键槽对齿装置，其特征在于：承托机构(120)包括托具座(410)，托具座(410)上设有开口向上的第一滑槽(411)；第一滑槽(411)内设有可滑动的托具(420)，托具(420)的上端设有呈V型的承托槽(421)，托具(420)上沿上下方向设有条形槽(422)，托具座(410)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：练正池，
申请(专利权)人：金华市新华齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：