一种热轧窄带钢打包结构制造技术

本实用新型专利技术涉及带钢打包技术领域，提出了一种热轧窄带钢打包结构，包括带钢卷，具有卷芯腔及卷舌，所述卷芯腔为所述带钢卷内侧中心的空心体，所述卷舌位于所述带钢卷外侧的端部；第一打包件，绕设在所述带钢卷外侧，包括依次连接的固定端，焊接设置在所述卷舌上，形成连接焊点；绕设部，沿所述带钢卷的卷向设置在所述带钢卷外侧，所述绕设部的一端与所述固定端连接；及连接端，连接在所述绕设部的另一端，焊接设置在所述固定端上，形成连接焊点，解决了现有技术中的打包方式的废料多、打包操作难度大的问题。度大的问题。度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧窄带钢打包结构


[0001]本技术涉及带钢打包
，尤其涉及一种热轧窄带钢打包结构。

技术介绍

[0002]在传统热轧带钢生产中，精整打包始终是影响带钢表面质量的重要因素；由于带钢卷取后，须再次紧卷焊接，才可保证带钢卷取整齐且不发生散包现象。但在传统的打包过程中，通常纵向和横向打包直接焊接在带钢表面，严重影响带钢表面质量，影响用户深加工，同时加大了下游用户的割废量，造成了不必要的浪费；同时随着轧线产量的进一步提升，繁琐的打包方式用时较长，无法满足快节奏的生产需要。
[0003]中国专利CN202010388993.X公开了一种多卷窄带打包结构及打包方法，通过制作两个直条带、两个带扣和一个辅带，将辅带置于钢卷上端，直条带一端与带扣焊接，另一端穿过钢卷孔、带扣孔与直条带连接从而将多个钢卷捆绑在一起，并将两个打包带的上端分别位于辅带两端的弯折处，辅带的两个弯折处的端部与弧形部连接，起到提高打包效率且不易散卷的效果，随着带钢生产节奏的进一步加快，此种打包方法需将直条带穿过带扣孔且将两个打包带放置于辅带两端弯折处，操作繁琐，打包步骤复杂，同时打包带、带扣、辅带在下游用户出均属于废料，造成下游用户损耗的进一步增加，同时直条带一端与打包扣属于焊接，一旦发生开焊现象，经打包的多卷带钢均发生散包现象，严重时造成带钢剐蹭，影响下游用户的深加工。
[0004]中国专利CN201520764558.7公开了通过将打包带一端焊接在带钢内圈，另一端焊接在带钢外圈的打包结构，此结构将打包带一端焊接在带钢内圈，带钢经紧卷、挤压后，带钢内圈与打包带的焊瘤造成带钢次外圈表面存在表面缺陷，影响下游用户的深加工使用，造成带钢外圈及次外圈的浪费，严重时造成下游用户加工后的产品报废。
[0005]上面两个专利的打包方式均产生了较多的废料，造成资源浪费，且打包难度大，操作不便。

技术实现思路

[0006]本技术提出了一种热轧窄带钢打包结构，解决了现有技术中的打包方式的废料多、打包操作难度大的问题。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种热轧窄带钢打包结构，包括
[0009]带钢卷，具有卷芯腔及卷舌，所述卷芯腔为所述带钢卷内侧中心的空心体，所述卷舌位于所述带钢卷外侧的端部；
[0010]第一打包件，绕设在所述带钢卷外侧，包括依次连接的
[0011]固定端，焊接设置在所述卷舌上，形成连接焊点；
[0012]绕设部，沿所述带钢卷的卷向设置在所述带钢卷外侧，所述绕设部的一端与所述固定端连接；及
[0013]连接端，连接在所述绕设部的另一端，焊接设置在所述固定端上，形成连接焊点。
[0014]进一步的，所述固定端的内表面焊接设置在所述卷舌的外表面，所述连接端的内表面焊接设置在所述固定端的外表面。
[0015]进一步的，所述卷舌为三角形结构。
[0016]进一步的，所述带钢卷设置有若干个，若干个所述带钢卷的卷芯腔连通，还包括
[0017]第二打包件，穿过所述卷芯腔并轴向绕设在所述带钢卷的外表面，所述第二打包件的两端焊接形成连接焊点，所述第二打包件一端的内表面焊接在另一端的外表面。
[0018]进一步的，在所述第二打包件与所述第一打包件的相交位置处，所述第二打包件的内表面焊接在所述第一打包件外表面上，形成加固焊点。
[0019]进一步的，所述第二打包件设置有两个，两个所述第二打包件之间的夹角为110
°
～180
°
。
[0020]进一步的，所述固定端与所述卷舌的焊接的所述连接焊点与所述卷舌端部的距离小于等于15cm。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：
[0022](1)、第一打包件的长度大于带钢卷最外圈的周长，将第一打包件的固定端焊接在带钢卷尾部的卷舌上，形成连接焊点，所述将绕设部沿带钢卷的卷曲方向径向缠绕在带钢卷的最外圈的外表面上，然后将连接端焊接在固定端的外表面形成连接焊点，使得带钢卷在第一打包件的焊接连接下，被固定，避免松散；
[0023](2)、固定端与卷舌的连接焊点及连接端与固定端的连接焊点均位于卷舌的外侧，避免了带钢卷的次外圈产生焊接缺陷造成材料浪费。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术第一打包件打包后的结构示意图；
[0026]图2为本技术打包完成后的结构示意图；
[0027]图中：1、带钢卷，2、卷芯腔，3、卷舌，4、第一打包件，5、固定端，6、连接焊点，7、设部，8、连接端，9、第二打包件，10、加固焊点。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1～图2所示，一种热轧窄带钢打包结构，包括带钢卷1，具有卷芯腔2及卷舌3，所述卷芯腔2为所述带钢卷1内侧中心的空心体，所述卷舌3位于所述带钢卷1外侧的端部；第一打包件4，绕设在所述带钢卷1外侧，包括依次连接的固定端5，焊接设置在所述卷舌3上，形成连接焊点6；绕设部7，沿所述带钢卷1的卷向设置在所述带钢卷1外侧，所述绕设部7的一端与所述固定端5连接；及连接端8，连接在所述绕设部7的另一端，焊接设置在所述固
定端5上，形成连接焊点6。
[0031]本实施例中，为了解决现有技术中的打包方式的废料多、操作难度大的问题，现在设置第一打包件4，第一打包件4为带状或条状的结构，首先带钢经过紧卷机进行紧卷，紧卷完成后形成带钢卷1，第一打包件4的长度大于带钢卷1最外圈的周长，将第一打包件4的固定端5焊接在带钢卷1尾部的卷舌3上，形成连接焊点6，所述将绕设部7沿带钢卷1的卷曲方向径向缠绕在带钢卷1的最外圈的外表面上，然后将连接端8焊接在固定端5的外表面形成连接焊点6，使得带钢卷1在第一打包件4的焊接连接下，被固定，避免松散，且固定端5与卷舌3的连接焊点6及连接端8与固定端的连接焊点6均位于卷舌3的外侧，避免了带钢卷1的次外圈产生焊接缺陷造成材料浪费，且焊接时不必翻开带钢卷1的卷舌3，焊接方便，操作简单。
[0032]如图1～图2所示，所述固定端5的内表面焊接设置在所述卷舌3的外表面，所述连接端8的内表面焊接设置在所述固定端5的外表面。
[0033]本实施例中，固定端5的内表面焊接设置在卷舌3的外表面，连接端8的内表面焊接设置在固定端5的外表面，依次进行焊接，使得第一打包件1与带钢卷1的焊接点只有固定端5与卷舌3之间的一个连接焊接6，带钢的割废极少。
[0034]如图1～图2所示，所述卷舌3为三角形结构。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧窄带钢打包结构，其特征在于，包括带钢卷(1)，具有卷芯腔(2)及卷舌(3)，所述卷芯腔(2)为所述带钢卷(1)内侧中心的空心体，所述卷舌(3)位于所述带钢卷(1)外侧的端部；第一打包件(4)，绕设在所述带钢卷(1)外侧，包括依次连接的固定端(5)，焊接设置在所述卷舌(3)上，形成连接焊点(6)；绕设部(7)，沿所述带钢卷(1)的卷向设置在所述带钢卷(1)外侧，所述绕设部(7)的一端与所述固定端(5)连接；及连接端(8)，连接在所述绕设部(7)的另一端，焊接设置在所述固定端(5)上，形成连接焊点(6)。2.根据权利要求1所述的一种热轧窄带钢打包结构，其特征在于，所述固定端(5)的内表面焊接设置在所述卷舌(3)的外表面，所述连接端(8)的内表面焊接设置在所述固定端(5)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种热轧窄带钢打包结构，其特征在于，所述卷舌(3)为三角形结构。4.根据权利要求1所述的一种热轧窄带钢打包结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马啸晨，梁鹏，翟进坡，陈志国，冯润壮，陈志立，王德全，刘涛，杨正，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：