除尘脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了除尘脱硝系统。除尘脱硝系统包括除尘装置和脱硝装置，所述脱硝装置具有脱硝单元和喷氨单元，所述喷氨单元设于除尘装置的进气通道上，喷氨单元喷出的氨源与进气通道内的待过滤气体混合后进入除尘装置，经过滤后得到的无尘气再进入脱硝单元。在待过滤气体进入除尘装置之前就将氨源喷入待过滤气体中，使得氨源与待过滤气体在在除尘装置内的流动中充分地接触，所得的无尘气在进入脱硝装置以前就已使得氨源分散地尤其均匀，无需再设置复杂的分流式导流结构。复杂的分流式导流结构。复杂的分流式导流结构。

【技术实现步骤摘要】
除尘脱硝系统


[0001]本技术涉及除尘和脱硝的
，具体而言，涉及除尘脱硝系统。

技术介绍

[0002]SCR脱硝的目的是去除气体中的氮氧化物，原理是使氮氧化物和氨源(通常为氨气)在SCR脱硝催化剂的催化下反应生成氮气和水。为了提升脱硝效果，一种方式是提升氨源与气体的混合效果。为此，本申请的申请人提交的申请号为2021101021289、名称为烟气除尘脱硝装置的中国专利技术专利申请以及申请号为2020229541730、名称为除尘脱硝一体化装置及其构成的除尘系统的中国技术专利申请。
[0003]上述两个装置中，通过管道将除尘装置净气腔的无尘气输入到除尘装置侧方的SCR反应区内，而氨源喷射区设于该输送无尘气的管道上。

技术实现思路

[0004]第一方面，为了在进入SCR反应区之前使无尘气和氨源充分地混合，在管道内设有复杂的分流式导流结构，不仅安装复杂，而且会增大气体的流动阻力；由此，本技术的主要目的在于提供除尘脱硝系统，以解决现有技术中无尘气和氨源不易充分混合的技术问题。
[0005]第二方面，由于SCR反应区设于除尘装置的侧方，导致整个除尘脱硝系统的占地面积大，并且由于管道的设置，使得无尘气温降大，使得SCR催化剂活性难以充分展现，脱硝效果差；由此，本技术的主要目的在于提供除尘脱硝系统，以解决现有技术中系统占地面积大和脱硝效果差的技术问题。
[0006]第三方面，本技术的主要目的在于提供除尘脱硝系统以及方法，以同时解决现有技术中系统占地面积大、脱硝效果差以及无尘气和氨源不易充分混合的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本技术的第一个方面，提供了除尘脱硝系统。技术方案如下：
[0008]除尘脱硝系统，包括除尘装置和脱硝装置，所述脱硝装置具有脱硝单元和喷氨单元，所述喷氨单元设于除尘装置的进气通道上，喷氨单元喷出的氨源与进气通道内的待过滤气体混合后进入除尘装置，经过滤后得到的无尘气再进入脱硝单元。
[0009]进一步地是，所述喷氨单元包括喷氨组件，所述喷氨组件包括：竖向管，竖向管的高度与进气通道的高度匹配；进气管，进气管出气端与竖向管连接；出气管，出气管进气端与竖向管连接，出气管由上至少间隔排列，出气管上具有间隔排列的喷嘴组件。
[0010]进一步地是，喷嘴组件包括朝向进气通道入口并且沿水平面对称分布的第一喷嘴和第二喷嘴。
[0011]进一步地是，第一喷嘴与第二喷嘴的夹角为30～50
°
。
[0012]进一步地是，所述喷氨单元包括至少两个喷氨组件。
[0013]进一步地是，进气管由上至下间隔排列。
[0014]进一步地是，进气管与竖向管之间依次设有第一弯管、竖向中间管、第二弯管和水平中间管。
[0015]进一步地是，上下相邻两个出气管的间距为45～65cm。
[0016]进一步地是，出气管为两排且分布于竖向管的径向两侧，出气管的长度为 0.3～1.2m。
[0017]进一步地是，还包括总管，总管与进气管连接。
[0018]为了实现上述目的，根据本技术的第二个方面，提供了除尘脱硝系统。技术方案如下：
[0019]除尘脱硝系统，包括除尘装置和脱硝装置，其中，除尘装置包括并排间隔设置的两个除尘单元，两个除尘单元之间由下至上分布有进气通道和出气通道，除尘单元具有由下至上分布的原气腔和净气腔，待过滤气体依次经过进气通道和原气腔后得到进入净气腔的无尘气，所述脱硝装置包括两个分别设于所述两个除尘单元的顶板上的脱硝单元，顶板上设有使脱硝单元与净气腔连通的通孔，净气腔中的无尘气穿过通孔后进入脱硝单元，脱硝后的洁净气体从出气通道排出。
[0020]进一步地是，除尘单元包括设于原气腔下方的灰仓，灰仓顶部的内缘与原气腔底部的内缘之间形成与进气通道连通的缺口。
[0021]进一步地是，脱硝单元设于顶板的中部。
[0022]进一步地是，进气通道的横截面积沿气体流动方向递减。
[0023]进一步地是，进气通道和出气通道的开口方向朝向除尘装置的同侧。
[0024]进一步地是，在进气通道和出气通道之间设有反吹通道，反吹通道内设有两组分别对两个除尘单元进行反吹的反吹气包；并且/或者，在除尘单元的外侧设有反吹气包以及雨棚。
[0025]进一步地是，来自净气腔的无尘气体在脱硝单元内自下而下穿过催化剂填充层，得到的洁净气体向下流入出气通道后排出。
[0026]进一步地是，脱硝单元包括依次设置的脱硝部、椎管、第一弧形管、水平管和第二弧形管，脱硝部内设有催化剂填充层，脱硝装置还具有主管，主管一端与两个第二弧形管连接，另一端与出气通道连接。
[0027]进一步地是，除尘单元的长度≥18m，宽度≥15m，高度≥18m；进气通道和出气通道的宽度为2～4m，一端高度为4～6m，另一端高度为1～2m。
[0028]进一步地是，在除尘装置和脱硝装置的外部设有在竖向间隔分布的露台以及连接相邻两个露台的阶梯。
[0029]为了实现上述目的，根据本技术的第三个方面，提供了除尘脱硝系统以及方法。技术方案如下：
[0030]除尘脱硝系统，包括除尘装置和脱硝装置，其中，除尘装置包括并排间隔设置的两个除尘单元，两个除尘单元之间由下至上分布有进气通道和出气通道，除尘单元具有由下至上分布的原气腔和净气腔，待过滤气体依次经过进气通道和原气腔后得到进入净气腔的无尘气，所述脱硝装置包括：喷氨单元，所述喷氨单元设于除尘装置的进气通道上，喷氨单元喷出的氨源与进气通道内的待过滤气体混合后进入除尘装置，经过滤后得到的无尘气再进入脱硝单元；脱硝单元，所述脱硝单元为两个且分别设于所述两个除尘单元的顶板上，顶
板上设有使脱硝单元与净气腔连通的通孔，净气腔中的无尘气穿过通孔后进入脱硝单元，脱硝后的洁净气体从出气通道排出。
[0031]进一步地是，除尘单元包括设于原气腔下方的灰仓，灰仓顶部的内缘与原气腔底部的内缘之间形成与进气通道连通的缺口；并且/或者，脱硝单元设于顶板的中部。
[0032]进一步地是，进气通道的横截面积沿气体流动方向递减；并且/或者，进气通道和出气通道的开口方向朝向除尘装置的同侧。
[0033]进一步地是，在进气通道和出气通道之间设有反吹通道，反吹通道内设有两组分别对两个除尘单元进行反吹的反吹气包；并且/或者，在除尘单元的外侧设有反吹气包以及雨棚。
[0034]进一步地是，脱硝单元包括依次设置的脱硝部、椎管、第一弧形管、水平管和第二弧形管，脱硝部内设有催化剂填充层，脱硝装置还具有主管，主管一端与两个第二弧形管连接，另一端与出气通道连接。
[0035]进一步地是，所述喷氨单元包括喷氨组件，所述喷氨组件包括：竖向管，竖向管的高度与进气通道的高度匹配；进气管，进气管出气端与竖向管连接；出气管，出气管进气端与竖向管连接，出气管由上至少间隔排列，出气管上具有间隔排列的喷嘴组件。
[0036]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除尘脱硝系统，包括除尘装置和脱硝装置，其特征在于：所述脱硝装置具有脱硝单元(400)和喷氨单元(300)，所述喷氨单元(300)设于除尘装置的进气通道(110)上，喷氨单元(300)喷出的氨源与进气通道(110)内的待过滤气体混合后进入除尘装置，经过滤后得到的无尘气再进入脱硝单元(400)。2.如权利要求1所述的除尘脱硝系统，其特征在于：所述喷氨单元(300)包括喷氨组件，所述喷氨组件包括：竖向管(310)，竖向管(310)的高度与进气通道(110)的高度匹配；进气管(320)，进气管(320)出气端与竖向管(310)连接；出气管(330)，出气管(330)进气端与竖向管(310)连接，出气管(330)由上至少间隔排列，出气管(330)上具有间隔排列的喷嘴组件(360)。3.如权利要求2所述的除尘脱硝系统，其特征在于：喷嘴组件(360)包括朝向进气通道(110)入口并且沿水平面对称分布的第一喷嘴(361)和第二喷嘴(362)。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，蒋敏，蒲柏林，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：