一种艾沙康唑中间体生产用混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及艾沙康唑中间体生产设备领域，提供了一种艾沙康唑中间体生产用混合反应釜，包括反应釜本体、进料口、排料口、换气管和底座，所述反应釜本体内设置有搅拌件，所述搅拌件包括电机和转轴，所述转轴一端与电机输出端连接并伸入反应釜本体内，所述转轴上设置有第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组和第二搅拌组进行不同方向搅拌。本实用新型专利技术可以较均匀的搅拌，使反应均匀，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种艾沙康唑中间体生产用混合反应釜


[0001]本技术涉及艾沙康唑中间体生产设备领域，具体而言，涉及一种艾沙康唑中间体生产用混合反应釜。

技术介绍

[0002]在生产艾沙康唑中间体时，需要在反应釜使用前使用氮气置换，再对其内部反应物进行加热、搅拌进行化学反应。
[0003]目前，现有的反应釜一般搅拌结构较简单，搅拌时易搅拌不均匀，造成反应不均匀，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种艾沙康唑中间体生产用混合反应釜，其可以较均匀的搅拌，使反应均匀，保证产品质量。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种艾沙康唑中间体生产用混合反应釜，包括反应釜本体、进料口、排料口、换气管和底座，所述反应釜本体内设置有搅拌件，所述搅拌件包括电机和转轴，所述转轴一端与电机输出端连接并伸入反应釜本体内，所述转轴上设置有第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组和第二搅拌组进行不同方向搅拌。
[0007]进一步地，所述第一搅拌组包括多个第一搅拌杆和第二搅拌杆，多个所述第一搅拌杆等距固定于转轴上段，一所述第一搅拌杆上固定多个第二搅拌杆。
[0008]进一步地，所述第二搅拌组包括固定框、固定杆和搅拌板，所述固定框套设于转轴下段，所述固定框外壁等距固定有多个固定杆，一所述固定杆远离固定框的一端固定有至少一个搅拌板。
[0009]进一步地，所述搅拌板与固定杆形成30～45
°
角度。
[0010]进一步地，所述转轴下端位于固定框内侧固定有至少一个凸轮，所述固定框顶壁和底壁均开设有槽体，所述槽体沿固定框长度方向分布，所述转轴穿设于槽体内，所述槽体的内径大于转轴的外径。
[0011]进一步地，所述固定框两侧框体壁均固定有支撑板，所述支撑板远离固定框一端固定有滑块，所述反应釜本体内侧壁固定有与滑块配合使用的滑槽体。
[0012]进一步地，所述反应釜本体外侧设置有夹套，所述夹套内设置有夹套管，所述夹套管螺旋缠绕设置。
[0013]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]本技术通过通过第一搅拌组和第二搅拌组的设置，第一搅拌组和第二搅拌组对反应釜本体内的反应物进行不同方向的搅拌，从而对反应釜本体内的反应物搅拌的更均匀，使反应更均匀，保证产品的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的艾沙康唑中间体生产用混合反应釜的剖面图；
[0017]图2为本技术实施例提供的固定框的左视图。
[0018]图标：1
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反应釜本体，101
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进料口，102
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排料口，103
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换气管，2
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底座，3
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搅拌件，31
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电机，32
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转轴，33
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第一搅拌杆，34
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第二搅拌杆，35
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固定框，351
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槽体，36
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固定杆，37
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搅拌板，38
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凸轮，4
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支撑板，401
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滑块，402
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滑槽体，5
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夹套，501
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夹套管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]实施例
[0021]请参照图1～2，本实施例提供了一种艾沙康唑中间体生产用混合反应釜，包括反应釜本体1、进料口101、排料口102、换气管103和底座2，所述反应釜本体1内设置有搅拌件3，所述搅拌件3包括电机31和转轴32，所述转轴32一端与电机31输出端连接并伸入反应釜本体1内，所述转轴32上设置有第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组和第二搅拌组进行不同方向搅拌。
[0022]通过第一搅拌组和第二搅拌组的设置，第一搅拌组和第二搅拌组对反应釜本体1内的反应物进行不同方向的搅拌，从而对反应釜本体1内的反应物搅拌的更均匀，使反应更均匀，保证产品的质量。
[0023]本实施例中，所述第一搅拌组包括多个第一搅拌杆33和第二搅拌杆34，多个所述第一搅拌杆33等距固定于转轴32上段，一所述第一搅拌杆33上固定多个第二搅拌杆34；电机31带动转轴32转动，转轴32带动第一搅拌杆33和第二搅拌杆34转动，使第一搅拌杆33和第二搅拌杆34沿水平方向旋转对反应釜本体1内的反应物进行搅拌。
[0024]本实施例中，所述第二搅拌组包括固定框35、固定杆36和搅拌板37，所述固定框35套设于转轴32下段，所述固定框35外壁等距固定有多个固定杆36，一所述固定杆36远离固定框35的一端固定有至少一个搅拌板37；所述搅拌板37与固定杆36形成30～45
°
角度；所述转轴32下端位于固定框35内侧固定有两个凸轮38，在本技术的其它实施例中，也可以设置一个、三个或四个凸轮38；所述固定框35顶壁和底壁均开设有槽体351，所述槽体351沿固定框35长度方向分布，所述转轴32穿设于槽体351内，所述槽体351的内径大于转轴32的外径；转轴32带动凸轮38转动，凸轮38在转动过程中，凸轮38的凸起部往复抵压固定框35的两侧壁，从而使固定框35沿水平方向往复运动，即带动固定杆36和搅拌板37沿水平方向往复运动，以对反应釜本体1内的反应物进行水平方向上的搅拌。
[0025]本实施例中，所述固定框35两侧框体壁均固定有支撑板4，所述支撑板4远离固定
框35一端固定有滑块401，所述反应釜本体1内侧壁固定有与滑块401配合使用的滑槽体402；固定框35在水平方向往复运动时，支撑板4对固定框35进行固定支撑，并配合滑块401在滑槽体402内往复滑动，使固定框35在限制的轨道上往复运动。
[0026]本实施例中，所述反应釜本体1外侧设置有夹套5，所述夹套5内设置有夹套5管，所述夹套5管螺旋缠绕设置；夹套5管内可以通入油或水对反应釜本体1内的反应物进行加热反应。
[0027]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾沙康唑中间体生产用混合反应釜，包括反应釜本体、进料口、排料口、换气管和底座，其特征在于，所述反应釜本体内设置有搅拌件，所述搅拌件包括电机和转轴，所述转轴一端与电机输出端连接并伸入反应釜本体内，所述转轴上设置有第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组和第二搅拌组进行不同方向搅拌。2.根据权利要求1所述的艾沙康唑中间体生产用混合反应釜，其特征在于，所述第一搅拌组包括多个第一搅拌杆和第二搅拌杆，多个所述第一搅拌杆等距固定于转轴上段，一所述第一搅拌杆上固定多个第二搅拌杆。3.根据权利要求1所述的艾沙康唑中间体生产用混合反应釜，其特征在于，所述第二搅拌组包括固定框、固定杆和搅拌板，所述固定框套设于转轴下段，所述固定框外壁等距固定有多个固定杆，一所述固定杆远离固定框的一端固定有至少一个搅拌板。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强，欧阳青东，邓治荣，
申请(专利权)人：成都百特万合医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：