一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置，包括直管、螺旋机构，直管的左端安装有入口管道，直管的右端安装有出口管道，直管的底面左侧开设有斜向通孔，斜向通孔内设有过滤管，直管内左侧设有过滤网，过滤网的底部与过滤管的顶端口斜向贯通连接，且过滤管内设有螺旋机构。本实用新型专利技术通过各机构的配合使用，解决了滤网堵塞清理不便及后期维修不便的问题，且整体结构设计紧凑，滤网堵塞时能快速进行清理，既方便了对堵塞物进行清理，又方便了后期的拆卸维修。又方便了后期的拆卸维修。又方便了后期的拆卸维修。

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置


[0001]本技术涉及滤网清理
，尤其涉及一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置。

技术介绍

[0002]氨法脱硫系统中二级循环泵作为二级喷淋系统中的核心设备，由入口管道将浓缩段浆液不断循环将浆液喷淋至烟气之上降低烟气的温度、洗涤烟气中的粉尘并为吸收塔底部浓缩段浆液提供结晶条件。
[0003]在实际运行中由于入口烟温过高、二级喷淋管道冲刷破损喷淋不均匀、稀硫铵副线喷嘴堵塞、塔壁冲洗水喷嘴堵塞、二级氧化风管破损等原因会造成浆液结块后进入入口管道堵塞滤网造成出力不足、管道冲刷减薄等现象。
[0004]存在以下缺点：1、管道内滤网堵塞时，不方便对堵塞物进行清理，需要检修人员多次手动清理滤网；2、整体设计不合理，不方便对其进行拆卸检修，导致发生故障时，不能及时更换损坏部件，严重影响设备稳定运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置。
[0006]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置，包括直管、螺旋机构，所述直管的左端安装有入口管道，所述直管的右端安装有出口管道，所述直管的底面左侧开设有斜向通孔，所述斜向通孔内设有过滤管，所述直管内左侧设有过滤网，所述过滤网的底部与过滤管的顶端口斜向贯通连接，且所述过滤管内设有螺旋机构。
[0008]优选地，所述直管的两端口外侧套设有一对固定法兰环，所述入口管道的两端口外侧套设有一对第一法兰环，所述出口管道的左端口外侧套设有第二法兰环。
[0009]优选地，每个所述固定法兰环上插设有若干固定螺栓，每根所述固定螺栓均与对应的第一法兰环、第二法兰环螺纹连接。
[0010]优选地，所述过滤网的右侧面底部设有弧形板，所述弧形板的顶面上设有一对密封螺纹筒，所述直管的底面右侧设有一对密封螺栓，每根所述密封螺栓均与对应的密封螺纹筒螺纹连接。
[0011]优选地，所述螺旋机构包括螺旋轴、螺旋叶片，所述过滤管的底端口内设有固定塞，所述固定塞的中部设有固定轴承，所述固定轴承内插设有螺旋轴，且所述螺旋轴的顶端同心贯穿过滤管并延伸至过滤网内中部，所述螺旋轴的顶端均布设有若干涡流叶片，所述螺旋轴的底端均布设有若干刮壁叶片，位于涡流叶片、刮壁叶片之间在螺旋轴上设有若干螺旋叶片。
[0012]优选地，所述固定塞的外侧面设有圆形盖板，所述过滤管的底端口外侧套设有第
三法兰环，所述圆形盖板的外侧面均布插设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓均与第三法兰环螺纹连接。
[0013]优选地，所述过滤管的底部一侧设有排污管，所述排污管的中部设有电动排污阀，所述排污管的外端口套设有螺纹连接的排污盖。
[0014]优选地，所述入口管道的内壁上套设有筒状滤网。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，浆液顺着入口管道进入直管内，在过滤网的阻隔下，残渣被留下，浆液穿过过滤网向后流入至出口管道内，浆液流动的过程中，带动涡流叶片及螺旋轴进行转动，螺旋叶片带动残渣顺着过滤管向下流动，在刮壁叶片的转动作用下，带动残渣顺着排污管排出，方便了对过滤管内的残渣进行清理；
[0017]2、在本技术中，管两端的一对固定法兰环分别通过固定螺栓配合与对应的第一法兰环、第二法兰环螺纹连接，方便了对入口管道、出口管道与直管进行拆卸更换；密封螺栓配合与密封螺纹筒螺纹连接，方便了对弧形板及过滤网进行拆卸更换，圆形盖板通过第二螺栓配合与第三法兰环螺纹连接，方便了对固定塞及螺旋轴进行拆卸更换，从而增加了整体安装拆卸的便捷性；
[0018]综上所述，本技术通过各机构的配合使用，解决了滤网堵塞清理不便及后期维修不便的问题，且整体结构设计紧凑，滤网堵塞时能快速进行清理，既方便了对堵塞物进行清理，又方便了后期的拆卸维修。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的主视剖面图；
[0022]图3为本技术的直管右侧面剖面图；
[0023]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0024]图中序号：直管1、固定法兰环11、入口管道12、第一法兰环13、筒状滤网14、出口管道15、第二法兰环16、过滤网17、弧形板18、密封螺纹筒19、密封螺栓110、过滤管2、第三法兰环21、圆形盖板22、固定塞23、螺旋轴24、涡流叶片25、刮壁叶片26、螺旋叶片27、排污管28、电动排污阀29、排污盖210。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置，参见图1
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4，具体的，包括直管1、螺旋机构，直管1的左端安装有贯通连接的入口管道12，入口管道12的内壁上套设有同心固接的筒状滤网14，直管1的右端安装有贯通连接的出口管道15，
直管1的底面左侧开设有斜向通孔，斜向通孔内设有斜向四十五度固接的过滤管2，直管1内左侧设有同心斜向放置的过滤网17，过滤网17的底部与过滤管2的顶端口斜向贯通连接，且过滤管2内设有螺旋机构。
[0027]在本技术中，直管1的两端口外侧套设有一对固定法兰环11，入口管道12的两端口外侧套设有一对第一法兰环13，出口管道15的左端口外侧套设有第二法兰环16，每个固定法兰环11上插设有若干均匀排列的固定螺栓，每根固定螺栓均与对应的第一法兰环13、第二法兰环16螺纹连接；直管1两端的一对固定法兰环11分别通过固定螺栓配合与对应的第一法兰环13、第二法兰环16螺纹连接，方便了对入口管道12、出口管道15与直管1进行拆卸更换。
[0028]在本技术中，过滤网17的右侧面底部设有弧形板18，弧形板18的顶面上设有一对开口朝下的密封螺纹筒19，直管1的底面右侧设有一对密封螺栓110，每根密封螺栓110均与对应的密封螺纹筒19螺纹连接；密封螺栓110配合与密封螺纹筒19螺纹连接，方便了对弧形板18及过滤网17进行拆卸更换。
[0029]实施例2：在实施例1中，还存在过滤管内残渣清理不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0030]在本技术中，螺旋机构包括螺旋轴24、螺旋叶片27，过滤管2的底端口内设有同心放置的固定塞23，固定塞23的中部设有固定轴承，固定轴承内插设有螺旋轴24，且螺旋轴24的顶端同心贯穿过滤管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置，包括直管(1)、螺旋机构，其特征在于：所述直管(1)的左端安装有入口管道(12)，所述直管(1)的右端安装有出口管道(15)，所述直管(1)的底面左侧开设有斜向通孔，所述斜向通孔内设有过滤管(2)，所述直管(1)内左侧设有过滤网(17)，所述过滤网(17)的底部与过滤管(2)的顶端口斜向贯通连接，且所述过滤管(2)内设有螺旋机构。2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置，其特征在于：所述直管(1)的两端口外侧套设有一对固定法兰环(11)，所述入口管道(12)的两端口外侧套设有一对第一法兰环(13)，所述出口管道(15)的左端口外侧套设有第二法兰环(16)。3.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置，其特征在于：每个所述固定法兰环(11)上插设有若干固定螺栓，每根所述固定螺栓均与对应的第一法兰环(13)、第二法兰环(16)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫二级循环泵入口滤网自动清理装置，其特征在于：所述过滤网(17)的右侧面底部设有弧形板(18)，所述弧形板(18)的顶面上设有一对密封螺纹筒(19)，所述直管(1)的底面右侧设有一对密封螺栓(110)，每根所述密封螺栓(110)均与对应的密封螺纹筒(19)螺纹连接。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦健，赵利岗，王凯，
申请(专利权)人：山西中节能潞安电力节能服务有限公司，
类型：新型
国别省市：