本实用新型专利技术公开了一种精密旋转加工结构,包括加工桌板,所述加工桌板上表面靠近后表面的位置通过螺丝固定安装有电动马达,所述加工桌板上表面靠近前表面的位置通过螺丝固定安装有末端支撑柱,所述电动马达上转动轴前端固定安装有旋转固定圆盘,所述末端支撑柱上端活动安装有末端圆盘,所述加工桌板下表面靠近四角以及两侧之间中部的位置均固定安装有桌腿。本实用新型专利技术所述的一种精密旋转加工结构,通过旋转固定圆盘与末端圆盘配合末端支撑柱,可以固定一定范围内,不同长短与不同圆形横截面大小的加工件,操作过程简单,加工桌板通过曲面长板与废料收集盒方便收集加工过程中的废料,进行统一处理,保证工作环境的洁净度。保证工作环境的洁净度。保证工作环境的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种精密旋转加工结构
[0001]本技术涉及旋转加工结构结构
,特别涉及一种精密旋转加工结构。
技术介绍
[0002]精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺,精密加工工艺包括精密切削加工和高光洁高精度磨削,而在加工前需要先将精密器件进行固定,固定好后在进行加工,其中就需要使用具有旋转加工结构的设备进行加工;现有的旋转加工结构在使用时存在一定的弊端,传统的旋转加工结构,加工件固定麻烦,加工过程中所产生的废料不能收集起来,统一处理。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种精密旋转加工结构,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0005]一种精密旋转加工结构,包括加工桌板,所述加工桌板上表面靠近后表面的位置通过螺丝固定安装有电动马达,所述加工桌板上表面靠近前表面的位置通过螺丝固定安装有末端支撑柱,所述电动马达上转动轴前端固定安装有旋转固定圆盘,所述末端支撑柱上端活动安装有末端圆盘,所述加工桌板下表面靠近四角以及两侧之间中部的位置均固定安装有桌腿。
[0006]优选的,所述加工桌板上表面电动马达与末端支撑柱之间的位置开设有矩形通孔,所述加工桌板上表面靠近前表面且位于矩形通孔边缘位置开设有镶嵌口,所述矩形通孔内侧靠近电动马达的一端固定安装有曲面长板,所述镶嵌口的内部设有废料收集盒,所述废料收集盒后表面位于上端的位置开设有弧形接口。
[0007]优选的,所述末端支撑柱后表面位于上端的位置开设有半圆开口,所述半圆开口的内侧固定安装有轴承,所述轴承上内圈的内部设有延长块,所述轴承上内圈的内侧开设有卡槽,所述延长块外侧对应于卡槽的位置均固定安装有卡条,所述延长块后表面中心位置开设有螺丝孔,所述延长块前表面中心位置固定安装有一号一号螺丝接头。
[0008]优选的,所述旋转固定圆盘后表面中心位置固定安装有固定套,所述旋转固定圆盘后表面靠近边缘位置均匀嵌入固定有固定条,所述固定条远离旋转固定圆盘一端固定安装有固定板,所述固定板上表面远离固定条一端开设有螺丝通孔,所述螺丝通孔的内部设有内六角螺丝,所述内六角螺丝下表面中心位置开设有接头孔,所述旋转固定圆盘前表面位于边缘的位置开设有一号滑轨凹槽,所述一号滑轨凹槽内部设有一号滑块,所述一号滑块的前端固定安装有一号曲面板,所述一号曲面板外侧靠近中心位置固定安装有圆垫片,所述接头孔的内部设有卡接头,所述一号曲面板内侧固定安装有一号矩形橡胶垫,所述固定条固定数量为三个,所述一号滑轨凹槽开设数量为三个,所述一号滑轨凹槽均匀分布于旋转固定圆盘前表面。
[0009]优选的,所述末端圆盘前表面中心位置固定安装有二号螺丝接头,所述末端圆盘后表面靠近中心位置开设有二号滑轨凹槽,所述二号滑轨凹槽内部设有二号滑块,所述二号滑轨凹槽内部靠近末端圆盘外侧的一端设有伸缩弹簧,所述二号滑块的后端固定安装有二号曲面板,所述二号曲面板内侧固定安装有二号矩形橡胶垫,所述伸缩弹簧与二号滑块固定连接,所述二号滑轨凹槽开设数量为三个,所述二号滑轨凹槽均匀分布于末端圆盘后表面。
[0010]优选的,所述桌腿的下表面固定安装有圆形橡胶垫,所述二号螺丝接头的前端固定于螺丝孔内部,所述末端圆盘通过二号螺丝接头活动安装于末端支撑柱上端,所述电动马达上转动轴前端固定于固定套的内部,所述旋转固定圆盘通过固定套固定安装于电动马达上转动轴前端。
[0011]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0012]本技术中,通过设置的旋转固定圆盘与末端圆盘,旋转固定圆盘与末端圆盘配合末端支撑柱,可以固定一定范围内,不同长短与不同圆形横截面大小的加工件,操作过程简单,通过设置的加工桌板,加工桌板通过曲面长板与废料收集盒方便收集加工过程中的废料,进行统一处理,保证工作环境的洁净度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种精密旋转加工结构的整体结构示意图;
[0014]图2为本技术一种精密旋转加工结构的图1中A部分放大示意图;
[0015]图3为本技术一种精密旋转加工结构的图1中B部分放大示意图;
[0016]图4为本技术一种精密旋转加工结构的旋转固定圆盘分解示意图;
[0017]图5为本技术一种精密旋转加工结构的末端支撑柱与末端圆盘结构示意图;
[0018]图6为本技术一种精密旋转加工结构的废料收集盒结构示意图;
[0019]图7为本技术一种精密旋转加工结构的末端圆盘位于二号滑轨凹槽处局部剖面示意图。
[0020]图中:1、加工桌板;101、矩形通孔;102、镶嵌口;103、曲面长板;104、废料收集盒;105、弧形接口;2、电动马达;3、末端支撑柱;301、半圆开口;302、轴承;303、延长块;304、卡槽;305、卡条;306、螺丝孔;307、一号螺丝接头;4、旋转固定圆盘;401、固定套;402、固定条;403、固定板;404、螺丝通孔;405、内六角螺丝;406、接头孔;407、一号滑轨凹槽;408、一号滑块;409、一号曲面板;410、圆垫片;411、卡接头;412、一号矩形橡胶垫;5、末端圆盘;501、二号螺丝接头;502、二号滑轨凹槽;503、二号滑块;504、伸缩弹簧;505、二号曲面板;506、二号矩形橡胶垫;6、桌腿;601、圆形橡胶垫。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
7所示,一种精密旋转加工结构,包括加工桌板1,所述加工桌板1上表面靠近后表面的位置通过螺丝固定安装有电动马达2,所述加工桌板1上表面靠近前表面的位置通过螺丝固定安装有末端支撑柱3,所述电动马达2上转动轴前端固定安装有旋转固定圆盘
4,所述末端支撑柱3上端活动安装有末端圆盘5,所述加工桌板1下表面靠近四角以及两侧之间中部的位置均固定安装有桌腿6;
[0023]所述加工桌板1上表面电动马达2与末端支撑柱3之间的位置开设有矩形通孔101,所述加工桌板1上表面靠近前表面且位于矩形通孔101边缘位置开设有镶嵌口102,所述矩形通孔101内侧靠近电动马达2的一端固定安装有曲面长板103,所述镶嵌口102的内部设有废料收集盒104,所述废料收集盒104后表面位于上端的位置开设有弧形接口105;所述末端支撑柱3后表面位于上端的位置开设有半圆开口301,所述半圆开口301的内侧固定安装有轴承302,所述轴承302上内圈的内部设有延长块303,所述轴承302上内圈的内侧开设有卡槽304,所述延长块303外侧对应于卡槽304的位置均固定安装有卡条305,所述延长块303后表面中心位置开设有螺丝孔306,所述延长块303前表面中心位置固定安装有一号一号螺丝接头307;所述旋转固定圆盘4后表面中心位置固定安装有固定套401,所述旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密旋转加工结构,其特征在于:包括加工桌板(1),所述加工桌板(1)上表面靠近后表面的位置通过螺丝固定安装有电动马达(2),所述加工桌板(1)上表面靠近前表面的位置通过螺丝固定安装有末端支撑柱(3),所述电动马达(2)上转动轴前端固定安装有旋转固定圆盘(4),所述末端支撑柱(3)上端活动安装有末端圆盘(5),所述加工桌板(1)下表面靠近四角以及两侧之间中部的位置均固定安装有桌腿(6)。2.根据权利要求1所述的一种精密旋转加工结构,其特征在于:所述加工桌板(1)上表面电动马达(2)与末端支撑柱(3)之间的位置开设有矩形通孔(101),所述加工桌板(1)上表面靠近前表面且位于矩形通孔(101)边缘位置开设有镶嵌口(102),所述矩形通孔(101)内侧靠近电动马达(2)的一端固定安装有曲面长板(103),所述镶嵌口(102)的内部设有废料收集盒(104),所述废料收集盒(104)后表面位于上端的位置开设有弧形接口(105)。3.根据权利要求2所述的一种精密旋转加工结构,其特征在于:所述末端支撑柱(3)后表面位于上端的位置开设有半圆开口(301),所述半圆开口(301)的内侧固定安装有轴承(302),所述轴承(302)上内圈的内部设有延长块(303),所述轴承(302)上内圈的内侧开设有卡槽(304),所述延长块(303)外侧对应于卡槽(304)的位置均固定安装有卡条(305),所述延长块(303)后表面中心位置开设有螺丝孔(306),所述延长块(303)前表面中心位置固定安装有一号一号螺丝接头(307)。4.根据权利要求3所述的一种精密旋转加工结构,其特征在于:所述旋转固定圆盘(4)后表面中心位置固定安装有固定套(401),所述旋转固定圆盘(4)后表面靠近边缘位置均匀嵌入固定有固定条(402),所述固定条(402)远离旋转固定圆盘(4)一端固定安装有固定板(403),所述固定板(403)上表面远离固定条(402)一端开...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡赞锋,刘智勇,李小良,李秋明,黄质彬,
申请(专利权)人:深圳博通精密科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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