一种换热器加工用涂层涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术属于换热器加工设备技术领域，具体公开了一种换热器加工用涂层涂覆设备，包括底座、驱动电机和涂覆组件；包括底座、驱动电机和涂覆组件；所述底座底面设置有支撑杆，支撑杆竖直固定于底座底面四角位置处，所述底座表面中心设置有固定板，所述固定板表面中心竖直设置有喷管，所述底座底面中心安装固定有驱动电机，驱动电机输出端贯穿底座和固定板与转动块固定连接，所述转动块位于喷管内部且转动块与喷管内壁固定连接，喷管顶端设置有压板，压板表面设置有储液箱，压板底面对应喷管位置处设置有圆凸，圆凸尺寸与喷管内径尺寸匹配，所述压板与固定板之间设置有环形挡板，所述环形挡板一侧设置有涂覆组件。形挡板一侧设置有涂覆组件。形挡板一侧设置有涂覆组件。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器加工用涂层涂覆设备


[0001]本技术涉及换热器加工设备
，具体为一种换热器加工用涂层涂覆设备。

技术介绍

[0002]在管式换热器防腐处理中，常见的方法是往管式换热器的管束中灌涂防腐剂，为了达到良好的灌涂挂壁效果，需要在灌涂后对热管换热器进行倾翻、旋转，以使得防腐剂在热管内散布均匀，使得防腐剂在管道内壁取得良好的挂壁效果；人工操作可实现此功能但是人机功效差，且人为影响因素高，防腐溶剂在管道内挂壁不均质，导致喷涂效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种换热器加工用涂层涂覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器加工用涂层涂覆设备，包括底座、驱动电机和涂覆组件；所述底座底面设置有支撑杆，支撑杆竖直固定于底座底面四角位置处，所述底座表面中心设置有固定板，所述固定板表面中心竖直设置有喷管，所述底座底面中心安装固定有驱动电机，驱动电机输出端贯穿底座和固定板与转动块固定连接，所述转动块位于喷管内部且转动块与喷管内壁固定连接，所述喷管顶端设置有压板，所述压板水平设置，压板表面设置有储液箱，储液箱底端通过出液管道与喷管内部连通，所述压板底面对应喷管位置处设置有圆凸，圆凸尺寸与喷管内径尺寸匹配，所述压板与固定板之间设置有环形挡板，所述环形挡板一侧设置有涂覆组件。
[0005]优选的，所述环形挡板底端与固定板固定连接，环形挡板顶端与压板卡合固定。
[0006]优选的，所述环形挡板顶端对称向上延伸设置有卡块，压板底面对应开设有卡槽，环形挡板通过卡块和卡槽的配合与压板卡合固定。
[0007]优选的，所述环形挡板表面纵向开设有条形通孔，所述涂覆组件包括喷头和储液罐；所述喷头一端贯穿条形通孔位于环形挡板内部。
[0008]优选的，所述喷头一侧设置有储液罐，喷头另一端与储液罐内部连通。
[0009]优选的，所述转动块顶面为中部向上凸起的弧形结构。
[0010]优选的，所述喷管表面纵向等间距开设有若干喷孔，位于最下方的喷孔对应于转动块顶面底端位置。
[0011]优选的，所述固定板表面开设有若干漏孔，所述底座内部设置有排液槽，漏孔底端贯穿固定板与排液槽连通；所述排液槽倾斜设置，排液槽底端与集液槽连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过涂覆组件的作用能够对换热器表面进行全方位涂覆，又通过储液箱、出液管道、压板和喷管的配合能够对换热器内壁进行全方位涂覆，并且在涂覆后，通过固定板表面开设的漏孔和排液槽的配合将落于固定板表面的涂覆液进行收集，减轻了后续工作人员清理的难度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定板；4、喷管；5、驱动电机；6、转动块；7、压板；8、圆凸；9、环形挡板；10、卡块；11、卡槽；12、喷头；13、储液罐；14、喷孔；15、漏孔；16、排液槽；17、集液槽；18、储液箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种换热器加工用涂层涂覆设备，包括底座1、驱动电机5和涂覆组件；所述底座1底面设置有支撑杆2，支撑杆2竖直固定于底座1底面四角位置处，所述底座1表面中心设置有固定板3，所述固定板3表面中心竖直设置有喷管4，所述底座1底面中心安装固定有驱动电机5，驱动电机5输出端贯穿底座1和固定板3与转动块6固定连接，所述转动块6位于喷管4内部且转动块6与喷管4内壁固定连接，所述喷管4顶端设置有压板7，所述压板7水平设置，压板7表面设置有储液箱18，储液箱18底端通过出液管道与喷管4内部连通，所述压板7底面对应喷管4位置处设置有圆凸8，圆凸8尺寸与喷管4内径尺寸匹配，所述压板7与固定板3之间设置有环形挡板9，所述环形挡板9一侧设置有涂覆组件。
[0020]进一步的，所述环形挡板9底端与固定板3固定连接，环形挡板9顶端与压板7卡合固定。
[0021]进一步的，所述环形挡板9顶端对称向上延伸设置有卡块10，压板7底面对应开设有卡槽11，环形挡板9通过卡块10和卡槽11的配合与压板7卡合固定。
[0022]进一步的，所述环形挡板9表面纵向开设有条形通孔，所述涂覆组件包括喷头12和储液罐13；所述喷头12一端贯穿条形通孔位于环形挡板9内部。
[0023]进一步的，所述喷头12一侧设置有储液罐13，喷头12另一端与储液罐13内部连通。
[0024]进一步的，所述转动块6顶面为中部向上凸起的弧形结构。
[0025]进一步的，所述喷管4表面纵向等间距开设有若干喷孔14，位于最下方的喷孔14对
应于转动块6顶面底端位置。
[0026]进一步的，所述固定板3表面开设有若干漏孔15，所述底座1内部设置有排液槽16，漏孔15底端贯穿固定板3与排液槽16连通；所述排液槽16倾斜设置，排液槽16底端与集液槽17连通。
[0027]工作原理：本技术提供了一种换热器加工用涂层涂覆设备，包括底座1、驱动电机5和涂覆组件；在使用时，由工作人员通过压板7与环形挡板9的卡合配合将压板7从环形挡板9顶部拆卸下，之后，将换热器竖直设置于固定板3表面，且使换热器套设于喷管4外侧，并将压板7重新安装，使压板7将换热器压实固定，由于环形挡板9一侧开设有条形通孔，条形通孔内设置有涂覆组件，涂覆组件包括喷头12和储液罐13，喷头12一端位于条形通孔内部，喷头12另一端与储液罐13内部连通，通过喷头12将储液罐13内部的涂覆液喷于换热器表面，并且换热器在固定于固定板3表面后，可通过驱动电机5、转动块6和喷管4的作用进行转动，从而能够对换热器表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器加工用涂层涂覆设备，其特征在于：包括底座(1)、驱动电机(5)和涂覆组件；所述底座(1)底面设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)竖直固定于底座(1)底面四角位置处，所述底座(1)表面中心设置有固定板(3)，所述固定板(3)表面中心竖直设置有喷管(4)，所述底座(1)底面中心安装固定有驱动电机(5)，驱动电机(5)输出端贯穿底座(1)和固定板(3)与转动块(6)固定连接，所述转动块(6)位于喷管(4)内部且转动块(6)与喷管(4)内壁固定连接，所述喷管(4)顶端设置有压板(7)，所述压板(7)水平设置，压板(7)表面设置有储液箱(18)，储液箱(18)底端通过出液管道与喷管(4)内部连通，所述压板(7)底面对应喷管(4)位置处设置有圆凸(8)，圆凸(8)尺寸与喷管(4)内径尺寸匹配，所述压板(7)与固定板(3)之间设置有环形挡板(9)，所述环形挡板(9)一侧设置有涂覆组件。2.根据权利要求1所述的一种换热器加工用涂层涂覆设备，其特征在于：所述环形挡板(9)底端与固定板(3)固定连接，环形挡板(9)顶端与压板(7)卡合固定。3.根据权利要求2所述的一种换热器加工用涂层涂覆设备，其特征在于：所述环形挡板(9)顶端对称向上延伸设置有卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，刘兴灿，孟晓媛，马红玉，张州玮，刘兴洪，刘浏，
申请(专利权)人：上海万享冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：