一种高效双锥混合筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效双锥混合筒，包括筒体；还包括以可转动方式设与筒体内的转动轴；筒体的内侧壁上正对设有支承座，支承座上开设有安装腔；转动轴的两端伸入安装腔内，且转动轴的两端均套装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的中心固定在转动轴上，涡卷弹簧的末端固定在安装腔的侧壁上；转动轴上设有搅拌叶。本实用新型专利技术具有提高混合效率，无需额外能源消耗，减小生产成本的优点。产成本的优点。产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效双锥混合筒


[0001]本技术属于双锥混合机
，具体涉及一种高效双锥混合筒。

技术介绍

[0002]双锥混合机适用于医药、化工、食品、建材等行业的粉状、粒状物料的混合。这类机器结构独特，混合效率高、无死角，采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，减少物料残留，混合效果较好。化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会碾压和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
[0003]公告号为CN211098716U的专利公开了一种双向搅拌式双锥混合机，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台的顶部两侧均固定连接有侧板，且侧板的相对一侧顶部均设置有传动轴，传动轴的相对一侧外壁固定连接有双锥筒，所述双锥筒的顶部和底部均开有进出口，且进出口的外壁均设置有密封盖，所述侧板的一侧顶部固定连接有正反转电机，且正反转电机输出轴的一端与传动轴的一端固定连接，所述双锥筒相对一侧内壁顶部和底部均固定连接有支撑杆，且支撑杆的中间位置均开有插孔，所述插孔的内壁设置有转动杆，且转动杆的两侧外壁均固定连接有多个搅拌杆。
[0004]上述方案是通过在侧板上设置正反转电机来驱动双锥筒内的转动杆转动，实现对双锥筒内物料的搅动，从而实现双向搅拌效果；但是这样一来，额外设置的正反转电机，长时间的工作又会增加对电能源的消耗，从而增加了使用成本。
[0005]基于此，申请人考虑设计一种高效双锥混合筒，能够对双锥混合筒内的物料进行搅动处理，提高混合效率；同时不会增加额外的能源消耗，减小使用成本。r/>
技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种高效双锥混合筒，以解决现有技术中为提高混合筒的混合效率，而额外增加能源消耗，使用成本高的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0008]一种高效双锥混合筒，包括筒体；关键在于：还包括以可转动方式设与筒体内的转动轴；
[0009]所述筒体的内侧壁上正对设有支承座，所述支承座上开设有安装腔；所述转动轴的两端伸入安装腔内，且所述转动轴的两端均套装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的中心固定在转动轴上，涡卷弹簧的末端固定在安装腔的侧壁上；所述转动轴上设有搅拌叶。
[0010]采用以上方案，随着筒体的转动，由于搅拌叶的存在，筒体内部分物料会掉落至搅拌叶上，避免了物料成团直接从高位端直接掉落至低位端，导致混合不充分；同时由于物料掉落至搅拌叶上，在重力作用下，转动轴转动使得涡卷弹簧发生扭转，随着筒体的继续转动，物料同时开始掉落至筒体低位端；当搅拌叶上的物料产生的作用力小于涡卷弹簧的扭转力，使得转动轴反转，搅拌叶上残留物料或转动路径上的物料被抛向筒体内其他位置，使得物料能够充分散开，提高混合效率。同时该方案也没有增加额外的电机等产生多余的能
源消耗，进一步减小生产成本。
[0011]作为优选，所述转动轴上具有至少两块沿其长度方向设置的搅拌叶，所述搅拌叶沿传动轴的圆周方向阵列分布。
[0012]采用以上方案，当转动轴处于转动状态下时，其搅拌叶能够更好的应对来自不同位置掉落的物料，保证搅拌叶能够接住掉落的物料，从而对物料进行充分搅拌混合。
[0013]作为优选，所述搅拌叶上具有阵列分布的通孔。
[0014]采用以上方案，搅拌叶上的物料也能够经过通孔掉落至低位端，改变物料的流动方向，从而增加混合效果。
[0015]作为优选，所述搅拌叶上具有沿其长度方向整列分布的导流槽，所述导流槽沿搅拌叶的宽度方向开设，且所述导流槽与通孔交错设置。
[0016]采用以上方案，导流槽能够引导物料沿其滑落，避免物料在搅拌叶上堆积，从而提高物料混合的效率。
[0017]作为优选，所述导流槽呈倾斜设置，且所述导流槽的深度沿远离转动轴的方向逐渐增大。
[0018]采用以上方案，进一步确保导流槽能够发挥引流的作用，有助于物料的快速滑落。
[0019]作为优选，所述导流槽对称分布于所述搅拌叶的正反面。
[0020]采用以上方案，搅拌叶在转动过程中时，搅拌叶的正反面会交替用于承接掉落的物料，保证搅拌叶上的物料均能够通过导流槽快速滑落。
[0021]作为优选，所述支承座内具有与转动轴端部对应设置的轴承，所述转动轴上靠近端部的位置设有固定盘，该固定盘相对轴承靠近转动轴的中心，且固定盘的直径大于或等于轴承直径。
[0022]采用以上方案，固定盘对轴承以及安装腔内起到阻挡隔离效果，避免物料进入轴承和安装腔内，对轴承和涡卷弹簧的正常工作造成影响。
[0023]作为优选，所述支承座上开设有可供固定盘嵌入的嵌槽。
[0024]采用以上方案，固定盘能够位于嵌槽内，避免其凸出于支承座外表面，增强整体的一体性。
[0025]作为优选，所述固定盘的周向外侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。
[0026]采用以上方案，进一步增加固定盘的密封效果。
[0027]作为优选，所述支承座的顶部呈圆弧状。
[0028]采用以上方案，避免部分物料在混合过程中，堆积到支承座的顶部，造成物料浪费，或者由于物料残留影响到后续其他不同物料的混合。
[0029]与现有技术相比，本技术具有的有益技术效果：
[0030]通过转动轴和涡卷弹簧的配合，使得搅拌叶上残留物料或转动路径上的物料被抛向筒体内其他位置，使得物料能够充分散开，避免了物料成团直接从高位端直接掉落至低位端，降低重力冲击同时提高混合效率。再通过搅拌叶上的通孔和导流槽，引导物料快速经过通孔和导流槽继续掉落，进一步改变部分物料的流动方向，增加混合效果，提高混合效率，减少冲击延长驱动机构使用寿命。同时该方案也没有增加额外的电机等产生多余的能源消耗，进一步减小生产成本。
附图说明
[0031]图1为本技术筒体的剖视结构示意图。
[0032]图2为图1中A处放大图。
[0033]图3为本技术转动轴的结构示意图。
[0034]图4为图3中B处放大图。
[0035]图中标记为：
[0036]1筒体；2转动轴；3支承座；4安装腔；5涡卷弹簧；6搅拌叶；7通孔；8导流槽；9轴承；10固定盘；11环形槽；12密封圈。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0038]具体实施时：
[0039]如图1至图4所示，一种高效双锥混合筒，包括筒体1；还包括以可转动方式设与筒体1内的转动轴2；筒体1的内侧壁上正对设有支承座3，支承座3上开设有安装腔4；转动轴2的两端伸入安装腔4内，且转动轴2的两端均套装有涡卷弹簧5，涡卷弹簧5的中心固定在转动轴2上，涡卷弹簧5的末端固定在安装腔4的侧壁上；转动轴2上设有搅拌叶6。
[0040]这样一来，随着筒体1的转动，由于搅拌叶6的存在，筒体1内部分物料会掉落至搅拌叶6上，避免了物料成团直接从高位端直接掉落至低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效双锥混合筒，包括筒体；其特征在于：还包括以可转动方式设与筒体内的转动轴；所述筒体的内侧壁上正对设有支承座，所述支承座上开设有安装腔；所述转动轴的两端伸入安装腔内，且所述转动轴的两端均套装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的中心固定在转动轴上，涡卷弹簧的末端固定在安装腔的侧壁上；所述转动轴上设有搅拌叶。2.根据权利要求1所述的一种高效双锥混合筒，其特征在于：所述转动轴上具有至少两块沿其长度方向设置的搅拌叶，所述搅拌叶沿传动轴的圆周方向阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种高效双锥混合筒，其特征在于：所述搅拌叶上具有阵列分布的通孔。4.根据权利要求3所述的一种高效双锥混合筒，其特征在于：所述搅拌叶上具有沿其长度方向整列分布的导流槽，所述导流槽沿搅拌叶的宽度方向开设，且所述导流槽与通孔交错设置。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜有根，
申请(专利权)人：株洲昊坤硬质材料有限公司，
类型：新型
国别省市：