一种机械设备专用旋转支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械设备专用旋转支座，包括基座、旋转盘和驱动电机，所述旋转盘的边缘处设置有卡紧装置，所述旋转盘的上方设置有连接板，所述连接板通过卡紧装置与旋转盘相固定，所述卡紧装置包括固定卡块、拉杆、拉块、连接支脚、限位块、限位槽、固定板、限位板和伸缩弹簧，所述旋转盘的边缘处设置有固定卡块，所述固定卡块的内部设置有拉杆。本实用新型专利技术所述的一种机械设备专用旋转支座，属于机械辅助装置领域，可以利用配合圆台的斜面与连接板相相配合，从而保证连接板位于旋转盘的正中间上，避免转动时连接板发生较大偏差，使得连接板安装在旋转盘上比较方便，并且通过限位板与限位槽相卡合防止拉块的连接支脚松动情况。与限位槽相卡合防止拉块的连接支脚松动情况。与限位槽相卡合防止拉块的连接支脚松动情况。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备专用旋转支座


[0001]本技术涉及机械辅助装置领域，特别涉及一种机械设备专用旋转支座。

技术介绍

[0002]机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。机械设备在使用时需要通过一些辅助设备进行辅助固定，其中对于加工回转体工件时需要将工件放置在旋转支座进行支撑固定。但是现有的旋转支座存在一定的弊端，首先，转动时拆装转动盘比较麻烦，且使得转动盘容易松动的情况，还有在安装转动盘上不能确定与转动轴线是否在同一轴线上，容易造成转动旋转支座时发生较大的偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种机械设备专用旋转支座，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种机械设备专用旋转支座，包括基座、旋转盘和驱动电机，所述旋转盘的边缘处设置有卡紧装置，所述旋转盘的上方设置有连接板，所述连接板通过卡紧装置与旋转盘相固定，所述卡紧装置包括固定卡块、拉杆、拉块、连接支脚、限位块、限位槽、固定板、限位板和伸缩弹簧，所述旋转盘的边缘处设置有固定卡块，所述固定卡块的内部设置有拉杆，所述拉杆的端部设置有拉块，所述拉块的内部设置有固定槽，所述连接板的下端设置有与固定槽相配合的连接支脚，所述固定卡块的内部设置有固定板、限位板和伸缩弹簧，所述拉杆上设置有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述连接板的中间开设有中间孔，所述旋转盘的轴线处位于中间孔的内部设置有对中装置，所述对中装置包括中间柱、配合圆台、配合槽、配合块和中心孔，所述旋转盘的轴线处设置有中间柱，所述中间柱的上方设置有配合圆台，所述配合圆台的内部设置有中心孔，所述配合圆台上设置有配合槽和配合块。
[0006]优选的，所述配合圆台被分隔成等高度的圆台，每个所述圆台的顶端设置有配合槽，且每个圆台的顶端设置有配合块，所述配合槽和配合块相匹配。
[0007]优选的，所述伸缩弹簧位于固定板的一侧，且限位板位于固定板的一侧，所述限位板与限位槽相配合，所述拉杆通过转动座与拉块相连接。
[0008]优选的，所述基座的中间设置有中心转轴，所述驱动电机通过带传动与中心转轴相传动。
[0009]优选的，所述基座的内部位于旋转盘的下方设置有转动轴承，且旋转盘与转动轴承相接触。
[0010]优选的，所述连接板上设置有连接螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，设置有对中装置，通过将配合圆台固定在中间柱上，可以利用配合圆台的斜面与连接板相相配合，从而保证连接板位于旋转盘的正中间上，避免转动时连接板发生较大偏差，设置有卡紧装置，通过连接支脚与拉块相卡合，使得连接板安装在旋转盘上比较方便，并且通过限位板与限位槽相卡合防止拉块的连接支脚松动情况。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体示意图；
[0014]图2是本技术的拆分示意图；
[0015]图3是本技术的对中装置示意图；
[0016]图4是本技术的卡紧装置示意图。
[0017]图中：1、基座；2、旋转盘；3、驱动电机；4、连接板；5、中间孔；6、对中装置；601、中间柱；602、配合圆台；603、配合槽；604、配合块；605、中心孔；7、卡紧装置；701、固定卡块；702、拉杆；703、拉块；704、连接支脚；705、限位块；706、限位槽；707、固定板；708、限位板；709、伸缩弹簧；8、连接螺栓；9、中心转轴；10、转动轴承。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种机械设备专用旋转支座，包括基座1、旋转盘2和驱动电机3，旋转盘2的边缘处设置有卡紧装置7，旋转盘2的上方设置有连接板4，连接板4通过卡紧装置7与旋转盘2相固定，卡紧装置7包括固定卡块701、拉杆702、拉块703、连接支脚704、限位块705、限位槽706、固定板707、限位板708和伸缩弹簧709，旋转盘2的边缘处设置有固定卡块701，固定卡块701的内部设置有拉杆702，拉杆702的端部设置有拉块703，拉块703的内部设置有固定槽，连接板4的下端设置有与固定槽相配合的连接支脚704，固定卡块701的内部设置有固定板707、限位板708和伸缩弹簧709，拉杆702上设置有限位块705，限位块705上开设有限位槽706，连接板4的中间开设有中间孔5，旋转盘2的轴线处位于中间孔5的内部设置有对中装置6，对中装置6包括中间柱601、配合圆台602、配合槽603、配合块604和中心孔605，旋转盘2的轴线处设置有中间柱601，中间柱601的上方设置有配合圆台602，配合圆台602的内部设置有中心孔605，配合圆台602上设置有配合槽603和配合块604。
[0020]本实施例中，配合圆台602被分隔成等高度的圆台，每个圆台的顶端设置有配合槽603，且每个圆台的顶端设置有配合块604，配合槽603和配合块604相匹配，通过将配合圆台602固定在中间柱601上，可以利用配合圆台602的斜面与连接板4相相配合，从而保证连接板4位于旋转盘2的正中间上，避免转动时连接板4发生较大偏差或者固定连接板4安装存在较大的偏差的情况。
[0021]本实施例中，伸缩弹簧709位于固定板707的一侧，且限位板708位于固定板707的一侧，限位板708与限位槽706相配合，拉杆702通过转动座与拉块703相连接，通过连接支脚704与拉块703相卡合，使得连接板4安装在旋转盘2上比较方便，并且通过限位板708与限位槽706相卡合防止拉块703的连接支脚704松动情况。
[0022]此外，基座1的中间设置有中心转轴9，驱动电机3通过带传动与中心转轴9相传动；
基座1的内部位于旋转盘2的下方设置有转动轴承10，且旋转盘2与转动轴承10相接触；连接板4上设置有连接螺栓8。
[0023]需要说明的是，本技术为一种机械设备专用旋转支座，使用时，将旋转支撑座放入到加工设备的回转轴线上，通过对中装置6矫正连接板4的中间孔5，具体为，将配合槽603与配合块604相配合，根据连接板4中心放入到配合圆台602上，使得利用配合圆台602的斜面将连接板4对中，并且可以通过增减配合圆台602的数量，从而使得根据不同的孔径进行对中，将连接板4安装在旋转盘2的卡紧装置7上，具体为，通过将连接板4下表面的连接支脚704与拉块703相卡合，此时将连接板4进行固定，然后将工件放入到连接板4的中间固定后，可以在加工回转体时，可以基座1的驱动电机3通过带传动中心转轴9转动，从而使得旋转盘2进行转动，并且在转动轴承10作用下减少摩擦，在需要拆下连接板4时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设备专用旋转支座，其特征在于：包括基座(1)、旋转盘(2)和驱动电机(3)，所述旋转盘(2)的边缘处设置有卡紧装置(7)，所述旋转盘(2)的上方设置有连接板(4)，所述连接板(4)通过卡紧装置(7)与旋转盘(2)相固定，所述卡紧装置(7)包括固定卡块(701)、拉杆(702)、拉块(703)、连接支脚(704)、限位块(705)、限位槽(706)、固定板(707)、限位板(708)和伸缩弹簧(709)，所述旋转盘(2)的边缘处设置有固定卡块(701)，所述固定卡块(701)的内部设置有拉杆(702)，所述拉杆(702)的端部设置有拉块(703)，所述拉块(703)的内部设置有固定槽，所述连接板(4)的下端设置有与固定槽相配合的连接支脚(704)，所述固定卡块(701)的内部设置有固定板(707)、限位板(708)和伸缩弹簧(709)，所述拉杆(702)上设置有限位块(705)，所述限位块(705)上开设有限位槽(706)，所述连接板(4)的中间开设有中间孔(5)，所述旋转盘(2)的轴线处位于中间孔(5)的内部设置有对中装置(6)，所述对中装置(6)包括中间柱(601)、配合圆台(602)、配合槽(603)、配合块(604)和中心孔(605)，所述旋转盘(2)的轴线处设置有中间柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐双，杨耀辉，黄发银，刘宗勇，
申请(专利权)人：深圳市巨壮精密智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：