本实用新型专利技术公开了一种芯棒式管件冲压模具，包括安装在压力机上且用以对管件进行冲孔的上模组件和下模组件，所述上模组件与所述下模组件配合，所述上模组件包括上模板和设置在所述上模板上用以对管件进行夹紧的压料块以及设置在所述上模板上用以对管件进行冲裁的正面冲头，所述上模板上设置有与所述下模组件配合的导套，所述下模组件包括下模板和设置在所述下模板上用以供管件放置的托块以及设置在所述下模板上用以对管件进行斜面冲裁的斜楔运动机构，所述下模板上设置有与所述导管配合的导柱。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，采用本实用新型专利技术一次性冲压，能够实现管件轻松脱模，百分百满足所有孔的位置要求。有孔的位置要求。有孔的位置要求。
【技术实现步骤摘要】
一种芯棒式管件冲压模具
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种芯棒式管件冲压模具。
技术介绍
[0002]在现有技术对管件冲孔，产品孔分布在轴线180度范围内，可以采用常规正冲、斜冲完成产品孔的冲压，若产品孔分布轴线超过180度，正常冲压冲孔工艺需分二次或者三次完成，生产效率低，以及涉及到产品二次或三次冲压重复定位，影响产品孔位的相对位置，严重影响生产产能，增加产品的生产成本、品控成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种芯棒式管件冲压模具，以解决上述问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种芯棒式管件冲压模具，其特征在于，包括安装在压力机上且用以对管件进行冲孔的上模组件和下模组件，所述上模组件与所述下模组件配合，所述上模组件包括上模板和设置在所述上模板上用以对管件进行夹紧的压料块以及设置在所述上模板上用以对管件进行冲裁的正面冲头，所述上模板上设置有与所述下模组件配合的导套，所述下模组件包括下模板和设置在所述下模板上用以供管件放置的托块以及设置在所述下模板上用以对管件进行斜面冲裁的斜楔运动机构，所述下模板上设置有与所述导套配合的导柱。
[0006]在本技术的一个优选实施例中，所述上模组件还包括设置在所述上模板上用以与所述下模组件配合的斜楔块和设置在所述上模板上与所述下模组件配合的上限位柱以及设置在所述上模板上且与所述斜楔运动机构配合的斜楔驱动块。
[0007]在本技术的一个优选实施例中，所述压料块的一面呈弧型结构设置，其另一面通过弹簧与底板连接且所述底板通过安全螺栓与所述上模板连接，所述正面冲头通过冲头固定座与所述上模板连接。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述下模组件还包括设置在所述下模板上用以将管件脱离的退料机构和设置在所述下模板上用以与所述上限位柱配合的下限位柱以及设置在所述下模板上的控制阀。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，所述斜楔运动机构包括设置在所述下模板上且与所述斜楔驱动块配合的斜楔安装块和设置在所述斜楔安装块上的斜面冲头。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述退料机构包括设置在所述下模板上的固定座和设置在所述固定座上的退料板以及设置在所述固定座上用以驱动所述退料板运动的双导向退料气缸，所述退料板上设置有对管件进行限位的限位块。
[0011]由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术结构简单、紧凑、合理，采用本技术一次性冲压，能够实现管件轻松脱模，百分百满足所有孔的位置要求，稳定性等技术要求，同时大大提升生产效率，降低成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的立体图。
[0015]图3是本技术上模组件的结构示意图。
[0016]图4是本技术下模组件的结构示意图。
[0017]图5是本技术退料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。
[0019]参见图1至图5所示的一种芯棒式管件冲压模具，包括安装在压力机上且用以对管件1进行冲孔的上模组件100和下模组件200，上模组件100和下模组件200配合，上模组件100固定在机床运动工作面上，下模组件200固定在机床非运动工作面上。
[0020]上模组件100包括上模板110和压料块120以及正面冲头130，压料块 120和正面冲头130分别设置在上模板110的上表面用以对管件1进行夹紧和对管件1进行冲裁，上模板110上设置有与下模组件200配合的导套140。本实施例中的压料块120的一面呈弧型结构设置，压料块120的另一面通过弹簧121与底板122连接且底板122通过安全螺栓10与上模板110连接，正面冲头130通过冲头固定座131与上模板110固定连接。
[0021]下模组件200包括下模板210和托块220以及斜楔运动机构230，下模板 210通过垫脚211与底板212进行连接，托块220和斜楔运动机构230分别设置在下模板210的上表面用以供管件1放置和对管件1进行斜面冲裁，下模板210上设置有与导套140配合的导柱240。
[0022]本技术的上模组件100和下模组件200使用导柱240和导套140进行组合。
[0023]上模组件100还包括设置在上模板110上用以与下模组件200配合的斜楔块150和设置在上模板110上与下模组件200配合的上限位柱160以及设置在上模板110上且与斜楔运动机构230配合的斜楔驱动块170。
[0024]下模组件200还包括设置在下模板210上用以将管件1脱离的退料机构250和设置在下模板210上用以与上限位柱160配合的下限位柱260以及设置在下模板210上的控制阀270。本实施例中的控制阀270与正面冲头130和斜楔运动机构230以及退料机构250连接。
[0025]斜楔运动机构230包括设置在下模板210上且与斜楔驱动块170配合的斜楔安装块231和设置在斜楔安装块231上的斜面冲头232。具体地，斜楔运动机构230为两个，两个斜楔运动机构230对称设置在下模板210上。
[0026]退料机构250包括设置在下模板210上的固定座251和设置在固定座251 上的退料板252以及设置在固定座251上用以驱动退料板252运动的双导向退料气缸253，退料板252上设置有对管件1进行限位的限位块254。
[0027]本技术的工作原理如下：
[0028]首先将管件1放置在托块220上，随后将管件1推动至退料板252上通过限位块254对管件1进行限位，上模组件100的导套140与下模组件200 的导柱240进行合模，上模组件100上的压料块120对管件1进行夹紧，然后通过控制阀270按下冲压按钮对管件1进行冲压，此时管件1的正面和斜面被正面冲头130和斜面冲头232进行冲裁，当冲压完毕后，双导向退料气缸253驱动退料板252将管件1推出，进行下一个产品的加工。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯棒式管件冲压模具，其特征在于，包括安装在压力机上且用以对管件进行冲孔的上模组件和下模组件，所述上模组件与所述下模组件配合，所述上模组件包括上模板和设置在所述上模板上用以对管件进行夹紧的压料块以及设置在所述上模板上用以对管件进行冲裁的正面冲头，所述上模板上设置有与所述下模组件配合的导套，所述下模组件包括下模板和设置在所述下模板上用以供管件放置的托块以及设置在所述下模板上用以对管件进行斜面冲裁的斜楔运动机构，所述下模板上设置有与所述导套配合的导柱。2.根据权利要求1所述的一种芯棒式管件冲压模具，其特征在于，所述上模组件还包括设置在所述上模板上用以与所述下模组件配合的斜楔块和设置在所述上模板上与所述下模组件配合的上限位柱以及设置在所述上模板上且与所述斜楔运动机构配合的斜楔驱动块。3.根据权利要求2所述的一种芯棒式管件冲压模具，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢佳村，
申请(专利权)人：上海创志实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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