一种适用于陶瓷基板的刮毛刺机制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于陶瓷基板的刮毛刺机，包括机座及机架，机座上设有机架，机座上设有第二电机，第二电机的输出轴与转盘连接，所述机架上设有固定架，固定架与机架顶部转动连接，固定架上设有下压机构，下压机构底部与滚轮接触，滚轮设在摆动杆的一端，摆动杆的另一端与固定架铰接，摆动板底部与压板接触，压板与导杆的一端连接，导杆的另一端穿过导向套与夹紧板连接，夹紧板位于转盘的正上方，夹紧板顶部与弹性连接件连接，弹性连接件和导向套均设在固定架上，所述机架上设有刮毛刺机构，刮毛刺机构靠近转盘侧部。该刮毛刺机可以实现自动对陶瓷基板进行刮毛刺，提高了工作效率，降低了人工劳动成本。降低了人工劳动成本。降低了人工劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于陶瓷基板的刮毛刺机


[0001]本技术涉及陶瓷基板加工领域，特别是涉及一种适用于陶瓷基板的刮毛刺机。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。陶瓷基板加工后其边缘会存在毛刺，需要使用去毛刺机构将陶瓷基板边缘处的毛刺去除，现有的陶瓷基板均是采用人工去毛刺，人工成本大，并且工作效率低，不利于大批量生产。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种适用于陶瓷基板的刮毛刺机，包括机座及机架，机座上设有机架，机座上设有第二电机，第二电机的输出轴与转盘连接，所述机架上设有固定架，固定架与机架顶部转动连接，固定架上设有下压机构，下压机构底部与滚轮接触，滚轮设在摆动杆的一端，摆动杆的另一端与固定架铰接，摆动板底部与压板接触，压板与导杆的一端连接，导杆的另一端穿过导向套与夹紧板连接，夹紧板位于转盘的正上方，夹紧板顶部与弹性连接件连接，弹性连接件和导向套均设在固定架上，所述机架上设有刮毛刺机构，刮毛刺机构靠近转盘侧部。
[0004]进一步的，所述刮毛刺机构的数量为两个，两个刮毛刺机构分别位于机架的两侧，两个刮毛刺机构关于转盘的中心轴对称。
[0005]进一步的，所述刮毛刺机构包括手柄、丝杆、螺母块及去毛刺刀，螺母块设在机架上，螺母块与丝杆通过螺纹连接，丝杆一端与手柄连接，丝杆的另一端与去毛刺刀连接，去毛刺刀位于靠近转盘的位置处，手柄位于机架外侧。
[0006]进一步的，所述固定架包括竖杆、第一横杆及第二横杆，第一横杆通过转轴与机架顶部连接，第一横杆与竖杆的一端固定连接，竖杆的另一端与第二横杆固定连接，第二横杆与弹性连接件连接，第二横杆上设有导向套，竖杆与摆动杆的端部铰接。
[0007]进一步的，所述弹性连接件包括限位板、弹簧及滑杆，限位板与滑杆的一端连接，滑杆的另一端穿过固定架与夹紧板连接，滑杆与固定架为滑动连接。
[0008]进一步的，所述下压机构包括第一电机及凸轮，第一电机通过电机固定架固定在第一横杆上，第一电机的输出轴与凸轮连接，凸轮底部与滚轮接触。
[0009]进一步的，所述机座上设有放置槽，放置槽内放置有第一收集盒和第二收集盒，第一收集盒和第二收集盒合围在一起形成圆环状收集槽。
[0010]本技术的有益效果为：该刮毛刺机可以自动对放置在转盘上的陶瓷基板进行夹紧固定及刮毛刺操作，自动刮毛刺相对于人工刮毛刺而言，极大的提高了工作效率，缩短
了刮毛刺所需时间。此外，该刮毛刺机通过两个刮毛刺机构同时进行刮毛刺，工作效率得到了极大的提升。
附图说明
[0011]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0014]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]如图1所示，一种适用于陶瓷基板的刮毛刺机，包括机座11及机架3，机座11上设有机架3，机座11上设有第二电机10，第二电机10的输出轴与转盘8连接，所述机架3上设有固定架，固定架与机架3顶部转动连接，固定架上设有下压机构，下压机构底部与滚轮6接触，滚轮6设在摆动杆7的一端，摆动杆7的另一端与固定架铰接，摆动板底部与压板25接触，压板 25与导杆24的一端连接，导杆24的另一端穿过导向套23与夹紧板22连接，导杆24与导向套23为滑动连接，夹紧板22位于转盘8的正上方，夹紧板 22顶部与弹性连接件连接，弹性连接件和导向套23均设在固定架上，所述机架3上设有刮毛刺机构，刮毛刺机构靠近转盘8侧部。
[0016]所述刮毛刺机构的数量为两个，两个刮毛刺机构分别位于机架3的两侧，两个刮毛刺机构关于转盘8的中心轴对称。
[0017]所述刮毛刺机构包括手柄15、丝杆16、螺母块17及去毛刺刀14，螺母块17设在机架3上，螺母块17与丝杆16通过螺纹连接，丝杆16一端与手柄15连接，丝杆16的另一端与去毛刺刀14连接，去毛刺刀14位于靠近转盘8的位置处，手柄15位于机架3外侧。
[0018]所述固定架包括竖杆1、第一横杆2及第二横杆18，第一横杆2通过转轴与机架3顶部连接，第一横杆2与竖杆1的一端固定连接，竖杆1的另一端与第二横杆18固定连接，第二横杆18与弹性连接件连接，第二横杆18 上设有导向套23，竖杆1与摆动杆7的端部铰接。
[0019]所述弹性连接件包括限位板19、弹簧20及滑杆21，限位板19与滑杆 21的一端连接，滑杆21的另一端穿过固定架中的第二横杆18与夹紧板22 连接，滑杆21与第二横杆18为滑动连接。
[0020]所述下压机构包括第一电机4及凸轮5，第一电机4通过电机固定架固定在第一横杆2上，第一电机4的输出轴与凸轮5连接，凸轮5底部与滚轮 6接触。
[0021]所述机座上设有放置槽13，放置槽13内放置有第一收集盒12和第二收集盒9，第一收集盒12和第二收集盒9合围在一起形成圆环状收集槽。
[0022]该刮毛刺机的工作原理为：首先将需要刮毛刺的陶瓷基板放置在转盘8 上，启动第一电机4，第一电机4转动带动凸轮5转动，凸轮5转动时向下压摆动杆7，摆动板向下压压板25，压板25通过导杆24带动夹紧板22向下移动，导杆24在导向套23内滑动，夹紧板22下移
时带动滑杆21和限位板19下移并挤压弹簧20，夹紧板22下移至与转盘8上的陶瓷基板接触，实现对陶瓷基板的夹紧固定，然后，转动手柄15，手柄15带动丝杆16转动并带动去毛刺刀14向靠近转盘8的方向移动，直至去毛刺刀14与转盘8上的陶瓷基板的边缘接触，此时，关闭第一电机4并启动第二电机10，第二电机10 带动转盘8转动并带动固定架随第二电机10转动，当转盘8转动时，转盘8 上的陶瓷基板被两个刮毛刺机构进行自动刮毛刺。在去毛刺刀14刮除的毛刺在重力作用下会自动掉落至第一收集盒12和第二收集盒9内，当第一收集盒 12和第二收集盒9内盛装有较多的碎屑时，可以将第一收集盒12和第二收集盒9单独取出，将其内的碎屑倒掉。当陶瓷基板上的毛刺去除干净后，停止第二电机10的转动，并启动第一电机4，第一电机4继续带动凸轮5转动，凸轮5转动至其半径较小侧与滚轮6接触，此时夹紧板22、压板25、导向杆、滑杆21等在弹簧20的恢复力作用下向上移动，压板25将摆动杆7顶起，使摆动杆7向上摆动，此时松开对陶瓷基板的固定作用，可以将陶瓷基板从转动盘上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷基板的刮毛刺机，包括机座及机架，机座上设有机架，其特征在于：机座上设有第二电机，第二电机的输出轴与转盘连接，所述机架上设有固定架，固定架与机架顶部转动连接，固定架上设有下压机构，下压机构底部与滚轮接触，滚轮设在摆动杆的一端，摆动杆的另一端与固定架铰接，摆动板底部与压板接触，压板与导杆的一端连接，导杆的另一端穿过导向套与夹紧板连接，夹紧板位于转盘的正上方，夹紧板顶部与弹性连接件连接，弹性连接件和导向套均设在固定架上，所述机架上设有刮毛刺机构，刮毛刺机构靠近转盘侧部。2.根据权利要求1所述的适用于陶瓷基板的刮毛刺机，其特征在于：所述刮毛刺机构的数量为两个，两个刮毛刺机构分别位于机架的两侧，两个刮毛刺机构关于转盘的中心轴对称。3.根据权利要求1或2所述的适用于陶瓷基板的刮毛刺机，其特征在于：所述刮毛刺机构包括手柄、丝杆、螺母块及去毛刺刀，螺母块设在机架上，螺母块与丝杆通过螺纹连接，丝杆一端与手柄连接，丝杆的另一端与去毛刺刀连接，去毛刺刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富启，沈小伟，潘裕灿，
申请(专利权)人：珠海粤科京华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：