自动成型焊接自动锯切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动成型焊接自动锯切断机，包括基座、一对支架、转动轴以及一对锁定组件，一对所述支架安装于基座顶面，一对所述锁定组件安装于一对所述支架的顶端，所述转动轴安装于一对所述支架上且与一对所述锁定组件匹配，其特征在于，所述基座上设有定距检测切割结构；本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，该自动成型焊接自动锯切断机，结构简单，操作方便，一对可以调节间隔的辊轴通过其上的调节组件，调节二者的间距，通过定距检测切割结构，从而对成型的钢筋网进行成型以及推送，测量钢网通过的长度后，在设定长度上进行切割，加工过程自动化程度高，结构组成简单，可以有效提高加工的效率，缩减设备成本。缩减设备成本。缩减设备成本。

【技术实现步骤摘要】
自动成型焊接自动锯切断机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为自动成型焊接自动锯切断机。

技术介绍

[0002]在钢筋焊接成网的过程中，多采用点焊处理，而在焊接时，有些钢筋因为外力作用而产生弯曲，在钢筋网焊接完成后仍需要进行矫正和成型切割，但是现有的设备通常需要两种设备执行上述的操作，首先将钢筋网成型矫型以后，通过切割设备进行分切，不仅操作繁琐，而且设备成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了自动成型焊接自动锯切断机，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动成型焊接自动锯切断机，包括基座、一对支架、转动轴以及一对锁定组件，一对所述支架安装于基座顶面，一对所述锁定组件安装于一对所述支架的顶端，所述转动轴安装于一对所述支架上且与一对所述锁定组件匹配，其特征在于，所述基座上设有定距检测切割结构；
[0005]所述定距检测切割结构包括：门型架、一对支撑板、一对压合辊、计圈器、一对摩擦套、滑槽、滑动块以及切割机；
[0006]所述基座上且位于一对所述支架前侧设有门型架，所述门型架顶面两侧设有一对支撑板，一对所述支撑板上设有一对调节组件，一对所述调节组件上设有一对上下布置的压合辊，一对其中上方所述压合辊的端部连接有计圈器，一对所述压合辊上分别套设有一对摩擦套，所述门型架前侧设有滑槽，所述滑槽上装配有滑动块，所述滑动块上设有切割机。
[0007]优选的，所述调节组件包括：调节螺栓、调节旋钮、一对调节套以及一对调节螺母；
[0008]所述支撑板上设有垂直于水平的调节螺栓，所述调节螺栓顶端设有调节旋钮，一对所述压合辊端部设有一对调节套，一对所述调节螺母套设于调节螺栓上且安装于一对所述调节套一侧。
[0009]优选的，所述转动轴下方设有推送台，所述推送台与转动轴的间隔可调节。
[0010]优选的，所述调节螺栓为对称结构的同轴反向螺栓。
[0011]优选的，一对所述调节套分别套设于一对所述压合辊的端部。
[0012]优选的，所述基座底面四角设有两对带刹车脚轮。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了自动成型焊接自动锯切断机。具备以下有益效果：该自动成型焊接自动锯切断机，结构简单，操作方便，一对可以调节间隔的辊轴通过其上的调节组件，调节二者的间距，通过定距检测切割结构，从而对成型的钢筋网进行成型以及推送，测量钢网通过的长度后，在设定长度上进行切割，加工过程自动化程度高，结构组成简单，可以有
效提高加工的效率，缩减设备成本。
附图说明
[0015]图1为本技术所述自动成型焊接自动锯切断机的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述自动成型焊接自动锯切断机的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述自动成型焊接自动锯切断机的局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、支架；3、转动轴；4、摩擦套；5、门型架；6、支撑板；7、压合辊；8、计圈器；9、滑槽；10、切割机；11、调节螺栓；12、调节旋钮；13、调节套；14、调节螺母；15、带刹车脚轮；16、滑动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为自动成型焊接自动锯切断机，包括基座1、一对支架2、转动轴3以及一对锁定组件，一对支架2安装于基座1顶面，一对锁定组件安装于一对支架2的顶端，转动轴3安装于一对支架2上且与一对锁定组件匹配，基座1上设有定距检测切割结构，在具体实施过程中，通过基座1作为设备的底部支撑以及支撑上部结构的安装基础，而基座1两侧设有一对支架2，通过支架2固定转动轴3，通过一对支架2上的锁定组件可以锁住转动轴3的两端，转动轴3为钢筋网切割完成后的二次推进机构，用于将切割后的物料从基座1上送出；
[0022]根据说明书附图1
‑
3可知，上述定距检测切割结构包括：门型架5、一对支撑板6、一对压合辊7、计圈器8、一对摩擦套4、滑槽9、滑动块16以及切割机10，其连接关系以及位置关系如下；
[0023]基座1上且位于一对支架2前侧设有门型架5，门型架5顶面两侧设有一对支撑板6，一对支撑板6上设有一对调节组件，一对调节组件上设有一对上下布置的压合辊7，一对其中上方压合辊7的端部连接有计圈器8，一对压合辊7上分别套设有一对摩擦套4，门型架5前侧设有滑槽9，滑槽9上装配有滑动块16，滑动块16上设有切割机10；
[0024]在具体实施过程中，通过基座1上的门型架5用于固定一对支撑板6，通过一对支撑板6上的一对调节组件调节一对上下对称的压合辊7，当物料通过期间时，通过压合辊7的转动，利用压合辊7驱动钢筋网前进，摩擦套4则用于增加压合辊7与钢筋网之间的摩擦力，使计数更加精确，从而使压合辊7的端部转动驱动记圈器记录压合辊7的旋转圈数，而借由旋转圈数的记录，计算出压合辊7的外圈走过的直线距离，进而测量通过的钢筋网的长度，当到达设定长度时，利用滑动块16在滑槽9上滑动带动切割机10进行切割。
[0025]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
‑
3可知，上述调节组件包括：调节螺栓11、调节旋钮12、一对调节套13以及一对调节螺母14，其连接关系以及位置关系如下；
[0026]支撑板6上设有垂直于水平的调节螺栓11，调节螺栓11顶端设有调节旋钮12，一对压合辊7端部设有一对调节套13，一对调节螺母14套设于调节螺栓11上且安装于一对调节套13一侧；
[0027]在具体实施过程中，通过旋转调节旋钮12进而使调节螺栓11转动，从而使调节螺栓11与调节螺母14啮合，使得调节螺母14进行直线运动，带动调节套13进行上下方向的位移，进而调节压合辊7的间距，匹配不同尺寸的钢筋网。
[0028]作为优选方案，更进一步的，转动轴3下方设有推送台，推送台与转动轴的间隔可调节，用于进一步将物料推离基座1。
[0029]作为优选方案，更进一步的，调节螺栓11为对称结构的同轴反向螺栓，调节螺母14与之匹配，使得调节套13可以上下相对运动，调节压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动成型焊接自动锯切断机，包括基座(1)、一对支架(2)、转动轴(3)以及一对锁定组件，一对所述支架(2)安装于基座(1)顶面，一对所述锁定组件安装于一对所述支架(2)的顶端，所述转动轴(3)安装于一对所述支架(2)上且与一对所述锁定组件匹配，其特征在于，所述基座(1)上设有定距检测切割结构；所述定距检测切割结构包括：门型架(5)、一对支撑板(6)、一对压合辊(7)、计圈器(8)、一对摩擦套(4)、滑槽(9)、滑动块(16)以及切割机(10)；所述基座(1)上且位于一对所述支架(2)前侧设有门型架(5)，所述门型架(5)顶面两侧设有一对支撑板(6)，一对所述支撑板(6)上设有一对调节组件，一对所述调节组件上设有一对上下布置的压合辊(7)，一对其中上方所述压合辊(7)的端部连接有计圈器(8)，一对所述压合辊(7)上分别套设有一对摩擦套(4)，所述门型架(5)前侧设有滑槽(9)，所述滑槽(9)上装配有滑动块(16)，所述滑动块(16)上设有切割机(10)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣畅，值中材，
申请(专利权)人：佛山市恒德力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：