一种石化工业用常减压真空设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石化工业用常减压真空设备，包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液罐，所述第一冷凝器和汽液分离器之间设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤罐、罐盖、固定环、压缩弹簧、挤压环、内边块、过滤筒、过滤环、提手和凸型卡块。本实用新型专利技术所述的一种石化工业用常减压真空设备，属于石化工业领域，通过在第一冷凝器和汽液分离器之间加设的过滤机构，用于对汽化后原液中的油分子进行有效地过滤，以免油分子粘附在管道内壁上而造成浪费，同时，也可以对汽化后原液中的杂质进行过滤，以提高提取后原液的质量，整个装置在炼油的工艺流程中可以起到一个很好的过滤净化作用，且整个装置便于安装和拆卸清理维护。卸清理维护。卸清理维护。

【技术实现步骤摘要】
一种石化工业用常减压真空设备


[0001]本技术涉及石化工业领域，特别涉及一种石化工业用常减压真空设备。

技术介绍

[0002]石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。传统的石化工业大多都是通过常减压真空设备实现炼油的。但是现有的常减压真空设备只能实现简单的提取，并不具备过滤的效果，造成提取后的原液中仍含有大量的杂质，从而导致提取后原液的质量较差，同时，也无法对汽体中的油分子进行过滤，导致原液在进入到浓缩罐并通过第一冷凝器流向汽液分离器的过程中，大量的油分子容易附着在第一冷凝器和汽液分离器之间管道壁上，从而造成了浪费的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种石化工业用常减压真空设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种石化工业用常减压真空设备，包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液罐，所述第一冷凝器和汽液分离器之间设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤罐、罐盖、固定环、压缩弹簧、挤压环、内边块、过滤筒、过滤环、提手和凸型卡块。
[0006]优选的，所述罐盖的左侧壁上固定安装有密封环，且所述罐盖的左侧内壁上固定安装有连接环，所述连接环的环外壁上开设有外螺纹。
[0007]优选的，所述过滤罐的右侧壁上开设有密封槽，且所述密封槽的槽内固定安装有密封圈，所述过滤罐的内壁右侧部位开设有与外螺纹对应的内螺纹，且所述过滤罐的内壁并位于内螺纹的左侧还固定安装有一组对称的内边块，所述内边块的侧壁上开设有卡槽。
[0008]优选的，所述过滤罐的内壁左侧固定安装有固定环，且所述固定环的右侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧固定安装有挤压环。
[0009]优选的，所述过滤筒位于过滤罐内，所述过滤筒的左侧壁上固定安装有安装环，且所述过滤筒的右侧壁上固定安装有提手，所述过滤筒的外壁右侧壁还固定安装有一组对称的凸型卡块。
[0010]优选的，所述过滤筒的筒内中心以及右侧筒口内分别固定安装有过滤环，左侧所述过滤环的框内固定安装有活性炭过滤网，右侧所述过滤环的框内固定安装有分离膜，所述过滤罐的左侧通过法兰管与第一冷凝器固定连接，且所述罐盖的右侧通过法兰管与汽液分离器固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在第一冷凝器和汽液分离器之间加设的过滤机构，用于对汽
化后原液中的油分子进行有效地过滤，以免油分子粘附在管道内壁上而造成浪费，同时，也可以对汽化后原液中的杂质进行过滤阻拦，以提高提取后原液的质量，整个装置在炼油的工艺流程中可以起到一个很好的过滤净化作用，且整个装置便于安装和拆卸清理维护。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的过滤机构的整体结构剖切示意图；
[0015]图3为本技术的罐盖的整体结构剖切示意图；
[0016]图4为本技术的过滤罐的内部结构剖切拆分示意图；
[0017]图5为本技术的内边块的结构剖切示意图；
[0018]图6为本技术的过滤筒的结构剖切示意图。
[0019]图中：1、浓缩罐；2、第一冷凝器；3、汽液分离器；4、第二冷凝器；5、冷却器；6、受液罐；7、过滤机构；8、过滤罐；9、罐盖；10、密封环；11、连接环；12、外螺纹；13、密封槽；14、密封圈；15、内螺纹；16、固定环；17、凹槽；18、压缩弹簧；19、挤压环；20、内边块；21、卡槽；22、过滤筒；23、安装环；24、过滤环；25、活性炭过滤网；26、分离膜；27、提手；28、凸型卡块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图6所示，一种石化工业用常减压真空设备，包括浓缩罐1、第一冷凝器2、汽液分离器3、第二冷凝器4、冷却器5和受液罐6，第一冷凝器2和汽液分离器3之间设有过滤机构7，过滤机构7包括过滤罐8、罐盖9、固定环16、压缩弹簧18、挤压环19、内边块20、过滤筒22、过滤环24、提手27和凸型卡块28。
[0022]如图2
‑
图6所示，在本实施例中，为了提高对原液的提取质量，罐盖9的左侧壁上固定安装有密封环10，且罐盖9的左侧内壁上固定安装有连接环11，连接环11的环外壁上开设有外螺纹12，过滤罐8的右侧壁上开设有密封槽13，且密封槽13的槽内固定安装有密封圈14，过滤罐8的内壁右侧部位开设有与外螺纹12对应的内螺纹15，且过滤罐8的内壁并位于内螺纹15的左侧还固定安装有一组对称的内边块20，内边块20的侧壁上开设有卡槽21，过滤罐8的内壁左侧固定安装有固定环16，且固定环16的右侧壁上开设有凹槽17，凹槽17的槽底固定安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18的右侧固定安装有挤压环19，过滤筒22位于过滤罐8内，过滤筒22的左侧壁上固定安装有安装环23，且过滤筒22的右侧壁上固定安装有提手27，过滤筒22的外壁右侧壁还固定安装有一组对称的凸型卡块28，过滤筒22的筒内中心以及右侧筒口内分别固定安装有过滤环24，左侧过滤环24的框内固定安装有活性炭过滤网25，右侧过滤环24的框内固定安装有分离膜26，过滤罐8的左侧通过法兰管与第一冷凝器2固定连接，且罐盖9的右侧通过法兰管与汽液分离器3固定连接，在进行使用时，首先，通过提手27手动将过滤筒22放置到过滤罐8内，且在放置的过程让过滤筒22左侧壁上所安装的安装环23插入到过滤罐8内部左侧安装的固定环16的右侧壁上所开设的凹槽17内，此时，凹槽17内的挤压环19将受到挤压，并迫使凹槽17与挤压环19之间安装的压缩弹簧18作出缩进操作，持续的将过滤筒22压入到过滤罐8内，直至过滤筒22外壁一侧安装的凸型卡块28位于过滤
罐8内部一侧壁上安装的内边块20的左侧，然后，通过提手27转动过滤筒22，过滤筒22左侧壁上安装的安装环23将在凹槽17内转动，持续的执行此操作，直至凸型卡块28与内边块20对应且位于内边块20的左侧，而后，松开对过滤筒22的抵压力，这时的压缩弹簧18将作出恢复操作，并通过挤压环19将过滤筒22向外部抵出，此时，凸型卡块28的凸出部位将卡入到内边块20左侧壁上所开设的卡槽21内，以此方式来将过滤筒22安装在过滤罐8内，而后，将罐盖9旋入安装到过滤罐8的右侧壁上，罐盖9将通过左侧安装的密封环10的外环壁上所开设的外螺纹12与过滤罐8内部所开设的内螺纹15进行螺纹连接，与此同时，罐盖9底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化工业用常减压真空设备，包括浓缩罐（1）、第一冷凝器（2）、汽液分离器（3）、第二冷凝器（4）、冷却器（5）和受液罐（6），其特征在于：所述第一冷凝器（2）和汽液分离器（3）之间设有过滤机构（7），所述过滤机构（7）包括过滤罐（8）、罐盖（9）、固定环（16）、压缩弹簧（18）、挤压环（19）、内边块（20）、过滤筒（22）、过滤环（24）、提手（27）和凸型卡块（28），所述过滤罐（8）的内壁左侧固定安装有固定环（16），且所述固定环（16）的右侧壁上开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的槽底固定安装有压缩弹簧（18），所述压缩弹簧（18）的右侧固定安装有挤压环（19），所述过滤筒（22）的筒内中心以及右侧筒口内分别固定安装有过滤环（24）。2.根据权利要求1所述的一种石化工业用常减压真空设备，其特征在于：所述罐盖（9）的左侧壁上固定安装有密封环（10），且所述罐盖（9）的左侧内壁上固定安装有连接环（11），所述连接环（11）的环外壁上开设有外螺纹（12）。3.根据权利要求2所述的一种石化工业用常减压...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕楠，杨胜华，程自豪，孙孟海，宗学花，
申请(专利权)人：东营华联石油化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：