本实用新型专利技术公开了一种数控折弯机自动换模装置，包括底座和更换机构；底座：其上端设有安装台，安装台的前端开设有安装腔，安装台上端的安装孔内部均设有伸缩柱，左右相邻的两个伸缩柱上端均通过连接管连通，左右相邻的两个伸缩柱伸缩端之间均通过锁紧螺栓固定连接有压模；更换机构：开设于安装腔的内部底端，更换机构均设置于安装腔后壁面的开孔内部，还包括控制开关组，控制开关组设置于安装台的前端上侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该数控折弯机自动换模装置，方便人员对折弯模具进行更换，保证了模具换位后的工作精度，在使用期间方便人员进行维护，减轻了人员的劳动量。减轻了人员的劳动量。减轻了人员的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机自动换模装置
[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种数控折弯机自动换模装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，其中一台折弯机中装配有多组模具，折弯机在进行折弯作业时，人们根据产品的不同折弯需求来更换不同的模具，但一般的折弯机在更换模具时较为繁琐，更换效率较慢，更换后工作精度易受到影响，不方便人员进行维护，从而提高了人员的劳动量，为此，我们提出一种数控折弯机自动换模装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控折弯机自动换模装置，方便人员对折弯模具进行更换，保证了模具换位后的工作精度，在使用期间方便人员进行维护，减轻了人员的劳动量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控折弯机自动换模装置，包括底座和更换机构；
[0005]底座：其上端设有安装台，安装台的前端开设有安装腔，安装台上端的安装孔内部均设有伸缩柱，左右相邻的两个伸缩柱上端均通过连接管连通，左右相邻的两个伸缩柱伸缩端之间均通过锁紧螺栓固定连接有压模；
[0006]更换机构：开设于安装腔的内部底端，更换机构均设置于安装腔后壁面的开孔内部，方便人员对折弯模具进行更换，保证了模具换位后的工作精度，在使用期间方便人员进行维护，减轻了人员的劳动量。
[0007]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装台的前端上侧，控制开关组的输入端电连接外部电源。
[0008]进一步的，还包括液压泵，所述液压泵线性阵列设置于安装台的上端，液压泵的出油口与连接管进油口连接，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效传动。
[0009]进一步的，所述更换机构包括槽口、滑槽、安装板、下模和限位块，所述槽口开设于安装腔的内部底端，槽口的左右壁面分别开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有安装板，安装板的上端设有下模，下模与压模位置对应，安装板的左右两端分别设有限位块，限位块的下端均与安装腔的内部底面接触，实现快速换模操作。
[0010]进一步的，所述更换机构还包括电动推杆，所述电动推杆均设置于安装腔后壁面的开孔内部，电动推杆的伸缩端端头均与安装板的后端固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现快速调节。
[0011]进一步的，还包括滑道口和导向板，所述滑道口开设于安装腔的后壁面中部，导向板设置于安装板的后端中部，导向板与滑道口滑动连接，实现高效导向。
[0012]进一步的，还包括挡板和锁止螺栓，所述挡板通过锁止螺栓固定连接于安装台的前端下侧，挡板的后端与安装板的前端接触，实现高效限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本数控折弯机自动换模装置，具有以下好处：
[0014]1、当需要进行换模操作时，人员通过控制开关组调控电动推杆工作，电动推杆的伸缩端带动安装板开始移动，安装板在滑槽的内部向后侧滑动，限位块避免下模在移动时发生晃动的情况，安装板带动导向板在滑道口的内部向后侧滑动，对安装板的滑动位置进行导向，方便人员对折弯模具进行更换，工作时提高了产品折弯作业时的精度。
[0015]2、然后人员拧松锁紧螺栓，将压模从伸缩柱的下端拿出，根据产品需求来对压模进行更换，挡板对安装板的滑动位置进行限位，挡板对安装板进行阻隔，在对下模进行更换时，人员拧松锁止螺栓，对挡板进行拆卸，人员即可对下模进行更换，方便人员对加工构件进行维护更换，提高了人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图。
[0017]图中：1底座、2安装台、3安装腔、4伸缩柱、5连接管、6压模、7锁紧螺栓、8控制开关组、9更换机构、91槽口、92滑槽、93安装板、94下模、95限位块、96电动推杆、10滑道口、11导向板、12挡板、13锁止螺栓、14液压泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种数控折弯机自动换模装置，包括底座1和更换机构9；
[0020]底座1：其上端设有安装台2，安装台2实现对电器件的安装，安装台2的前端开设有安装腔3，安装腔3实现对更换机构9的安装场所，安装台2上端的安装孔内部均设有伸缩柱4，伸缩柱4实现对压模6的上下移动作用，左右相邻的两个伸缩柱4上端均通过连接管5连通，左右相邻的两个伸缩柱4伸缩端之间均通过锁紧螺栓7固定连接有压模6，压模6实现对产品的折弯操作；
[0021]更换机构9：开设于安装腔3的内部底端，更换机构9均设置于安装腔3后壁面的开孔内部，更换机构9包括槽口91、滑槽92、安装板93、下模94和限位块95，槽口91开设于安装腔3的内部底端，槽口91实现对安装板93的安装作用，槽口91的左右壁面分别开设有滑槽92，滑槽92实现对安装板93的导向滑动作用，两个滑槽92之间滑动连接有安装板93，安装板93的上端设有下模94，下模94与压模6位置对应，安装板93的左右两端分别设有限位块95，限位块95的下端均与安装腔3的内部底面接触，更换机构9还包括电动推杆96，电动推杆96均设置于安装腔3后壁面的开孔内部，电动推杆96的伸缩端端头均与安装板93的后端固定连接，电动推杆96的输入端电连接控制开关组8的输出端，当需要进行换模操作时，人员通
过控制开关组8调控电动推杆96工作，电动推杆96的伸缩端带动安装板93开始移动，安装板93在滑槽92的内部向后侧滑动，限位块95避免下模94在移动时发生晃动的情况，方便人员对折弯模具进行更换，工作时提高了产品折弯作业时的精度。
[0022]其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于安装台2的前端上侧，控制开关组8的输入端电连接外部电源。
[0023]其中：还包括液压泵14，液压泵14线性阵列设置于安装台2的上端，液压泵14的出油口与连接管5进油口连接，液压泵14的输入端电连接控制开关组8的输出端，人员通过控制开关组8调控液压泵14工作，液压泵14将液压油输送到连接管5的内部，连接管5内部的液压油被输送到伸缩柱4的内部，伸缩柱4内部的压力增大，伸缩柱4的伸缩端带动压模6向下移动，这时压模6的下端端头与下模94接触并对产品进行折弯操作。
[0024]其中：还包括滑道口10和导向板11，滑道口10开设于安装腔3的后壁面中部，导向板11设置于安装板93的后端中部，导向板11与滑道口10滑动连接，安装板93带动导向板11在滑道口10的内部向后侧滑动，对安装板93的滑动位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机自动换模装置，其特征在于：包括底座(1)和更换机构(9)；底座(1)：其上端设有安装台(2)，安装台(2)的前端开设有安装腔(3)，安装台(2)上端的安装孔内部均设有伸缩柱(4)，左右相邻的两个伸缩柱(4)上端均通过连接管(5)连通，左右相邻的两个伸缩柱(4)伸缩端之间均通过锁紧螺栓(7)固定连接有压模(6)；更换机构(9)：开设于安装腔(3)的内部底端，更换机构(9)均设置于安装腔(3)后壁面的开孔内部。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机自动换模装置，其特征在于：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于安装台(2)的前端上侧，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机自动换模装置，其特征在于：还包括液压泵(14)，所述液压泵(14)线性阵列设置于安装台(2)的上端，液压泵(14)的出油口与连接管(5)进油口连接，液压泵(14)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种数控折弯机自动换模装置，其特征在于：所述更换机构(9)包括槽口(91)、滑槽(92)、安装板(93)、下模(94)和限位块(95)，所述槽口(91)开设于安装腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李根欣，毕明明，吴章杰，
申请(专利权)人：阜阳强松机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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