本实用新型专利技术涉及清洗机的技术领域，特别是涉及一种超声波高压喷淋清洗机，其使用同时转动和摆动的夹具夹持发动机水室，没有清洗死角，清洗效果好；包括清洗机箱、传送机构和污水池，清洗机箱的内部设置有清洗腔室，清洗机箱上安装有传送机构，传送机构贯穿清洗机箱，清洗机箱内设置有超声波高压喷淋机构，清洗机箱的底部安装有污水池；还包括底板、轴承座、转轴、托板、多个夹持条、齿条、转动机构和摆动机构，底板安装在传送机构上，轴承座安装在底板上，转轴安装在轴承座中，托板活动安装在转轴上，转轴和托板之间设置有摆动机构，托板上安装有多个夹持条，齿条安装有传送机构一侧，转动机构的一端与齿条啮合，转动机构的另一端与转轴连接。转轴连接。转轴连接。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波高压喷淋清洗机
[0001]本技术涉及清洗机的
，特别是涉及一种超声波高压喷淋清洗机。
技术介绍
[0002]超声波高压喷淋清洗机是一种用于发动机水室清洗的装置，其在清洗机的领域中得到了广泛的使用；现有的超声波高压喷淋清洗机包括清洗机箱、传送机构和污水池，清洗机箱的内部设置有清洗腔室，清洗机箱的左右两端设置有进口和出口，进口和出口均与清洗腔室连通，清洗机箱上安装有传送机构，传送机构贯穿清洗机箱的进口、清洗腔室和出口，清洗机箱的清洗腔室内设置有超声波高压喷淋机构，清洗机箱的底部安装有污水池，污水池设置有多个污水管；现有的超声波高压喷淋清洗机使用时，首先将发动机水室放置在传送机构上，之后启动传送机构，传送机构将发动机水室通过进口输送至清洗机箱的清洗腔室内，然后清洗机箱内的超声波高压喷淋机构对发动机水室的表面和内部管路进行深度清洗，清洗后的污水通过污水池汇集后进入污水处理系统，最后清洗完成后的发动机水室从清洗机箱的出口出来即可；现有的超声波高压喷淋清洗机使用中发现，发动机水室直接放置在传送机构上，清洗机箱的超声波高压喷淋机构的高压喷淋头的喷淋角度一般为固定设置或可以在一定角度内摆动，造成发动机水室在清洗时会有一定死角，不能全面清洗，导致清洗效果不佳。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使用同时转动和摆动的夹具夹持发动机水室，没有清洗死角，清洗效果好的超声波高压喷淋清洗机。
[0004]本技术的一种超声波高压喷淋清洗机，包括清洗机箱、传送机构和污水池，清洗机箱的内部设置有清洗腔室，清洗机箱的左右两端设置有进口和出口，进口和出口均与清洗腔室连通，清洗机箱上安装有传送机构，传送机构贯穿清洗机箱的进口、清洗腔室和出口，清洗机箱的清洗腔室内设置有超声波高压喷淋机构，清洗机箱的底部安装有污水池，污水池设置有多个污水管；还包括底板、轴承座、转轴、托板、多个夹持条、齿条、转动机构和摆动机构，底板安装在传送机构上，轴承座设置有法兰座圈和内圈，轴承座安装在底板上，转轴同心安装在轴承座的内圈中，托板活动安装在转轴上，转轴和托板之间设置有摆动机构，托板上安装有多个夹持条，齿条固定安装有传送机构的一侧，转动机构的一端与齿条啮合，转动机构的另一端与转轴同心连接；将发动机水室固定夹持在多个夹持条上，传送机构输送发动机水室移动的过程中，齿条与转动机构的一端啮合，转动机构转动，进而转动机构带动转轴转动，转轴带动托板转动，转轴与托板之间的摆动机构带动托板进行摆动，从而使托板和多个夹持条带动发送机水室转动的同时进行摆动，使发动机水室的外表面均能充分受到高压喷淋清洗，没有清洗死角，提高清洗效果。
[0005]优选的，转动机构还包括臂板、两个同步轮和同步带，臂板的一端固定安装在轴承座的法兰座圈上，一个同步轮同心固定安装在转轴上，另一个同步轮转动安装在臂板的另
一端，同步带套装在两个同步轮上，同步带的内表面和外边面均设置有同步齿，同步带的外同步齿与齿条啮合；臂板上还安装有同步带的张紧机构，传送机构通过底板带动轴承座移动时，同步带在齿条的作用下转动，转动的同步带通过转轴上的同步轮带动转轴转动，结构简单，无需额外动力，提高设备实用性。
[0006]优选的，摆动机构还包括摆动环、连接头、小轮架和小轮，摆动环安装在轴承座的法兰座圈上，摆动环的上端面倾斜设置，托板的底部中央设置有连接头，连接头与转轴的上端转动连接，两个转轴对称安装在托板的下端面上，两个小轮架的下端均安装有小轮，两个小轮均与摆动环的上端面滚动接触；转轴和托板转动时，托板通过两个小轮架带动两个小轮转动，摆动环保持相对静止，两个小轮始终与摆动环的上端面紧密接触，转动过程中两个小轮跟随倾斜的摆动环的上端面上下起伏，从而带动托板摆动，实现托板同时转动和摆动，提高清洗效果。
[0007]优选的，还包括多个漏水孔和多个安装槽，托板上设置有多个漏水孔，托板的上端面均匀设置有多个安装槽，多个夹持条分别安装在多个安装槽中；高压喷淋的水通过多个漏水孔漏下，调整多个夹持条分别相对多个安装槽的位置可以调节夹持条的夹持大小，能够固定夹持不同型号的发动机水室，提高设备通用性。
[0008]优选的，夹持条还包括夹持角板、夹持块和多个螺栓孔，夹持角板设置为角板，夹持块安装在夹持角板上，夹持块中设置有弹簧和夹持齿，夹持条上均匀设置有多个螺栓孔，夹持角板通过螺栓安装在螺栓孔上；根据发动机水室的大小型号调整夹持角板的安装位置，通过夹持块设置的弹簧，提供稳定的夹持力度，配合夹持块的夹持齿提高夹持的稳定性。
[0009]优选的，传送机构还包括电机、安装框架、两个传送辊、传送带和多个网孔，两个传送辊转动安装在安装框架的两端，传送带套装在两个传送辊上，传送带上设置有多个网孔，电机安装在安装框架上，电机的输出轴与传送辊传动连接，齿条安装在安装框架的一侧；电机驱动传送辊转动，传送辊驱动传送带转动，清洗水通过多个网孔漏下，并汇集在污水池中，传送效率高，便于清洗水汇集回收处理。
[0010]优选的，还包括多个观察窗和两个防水帘，清洗机箱的两侧分别设置有多个观察窗，清洗机箱的进口和出口上均安装有防水帘，防水帘设置有多个活动的帘布；通过设置多个观察窗便于观察清洗机箱内部的工作情况，通过安装两个防水帘减少高压喷淋水外溅，提高设备实用性。
[0011]优选的，超声波高压喷淋机构包括两个高压水管、多个高压喷淋头，高压气管、高压空气喷头和超声波振动器，两个高压水管上安装有多个高压喷淋头，多个高压喷淋头均匀布置在清洗机箱的清洗腔室的顶部，高压气管上安装有多个高压空气喷头，多个高压空气喷头将上述的多个高压喷淋头隔开，清洗机箱的出口处设置有多个高压空气喷头，超声波振动器安装在清洗机箱的内壁上；两个高压水管分别与清洗剂和清水系统连接，多个高压空气喷头将清洗剂喷淋头和清水喷淋头隔开，清洗剂喷淋头将发动机水室清洗，清水喷淋头将发动机水室漂洗，高压空气喷头将发动机水室沾染的清洗剂和清水吹净，超声波振动器对发动机水室的管路进行深层清洗，提高设备实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将发动机水室固定夹持在多个夹持条上，传送机构输送发动机水室移动的过程中，齿条与转动机构的一端啮合，转动机构转动，
进而转动机构带动转轴转动，转轴带动托板转动，转轴与托板之间的摆动机构带动托板进行摆动，从而使托板和多个夹持条带动发送机水室转动的同时进行摆动，使发动机水室的外表面均能充分受到高压喷淋清洗，没有清洗死角，提高清洗效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是齿条和转动机构啮合状态的结构示意图；
[0015]图3是摆动机构和托板的结构示意图；
[0016]图4是转动机构的结构示意图；
[0017]图5是安装槽、夹持角板和夹持块的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、清洗机箱；2、传送机构；3、污水池；4、底板；5、轴承座；6、转轴；7、托板；8、夹持条；9、齿条；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波高压喷淋清洗机，包括清洗机箱(1)、传送机构(2)和污水池(3)，清洗机箱(1)的内部设置有清洗腔室，清洗机箱(1)的左右两端设置有进口和出口，进口和出口均与清洗腔室连通，清洗机箱(1)上安装有传送机构(2)，传送机构(2)贯穿清洗机箱(1)的进口、清洗腔室和出口，清洗机箱(1)的清洗腔室内设置有超声波高压喷淋机构，清洗机箱(1)的底部安装有污水池(3)，污水池(3)设置有多个污水管；其特征在于，还包括底板(4)、轴承座(5)、转轴(6)、托板(7)、多个夹持条(8)、齿条(9)、转动机构(10)和摆动机构，底板(4)安装在传送机构(2)上，轴承座(5)设置有法兰座圈和内圈，轴承座(5)安装在底板(4)上，转轴(6)同心安装在轴承座(5)的内圈中，托板(7)活动安装在转轴(6)上，转轴(6)和托板(7)之间设置有摆动机构，托板(7)上安装有多个夹持条(8)，齿条(9)固定安装有传送机构(2)的一侧，转动机构(10)的一端与齿条(9)啮合，转动机构(10)的另一端与转轴(6)同心连接。2.如权利要求1所述的一种超声波高压喷淋清洗机，其特征在于，转动机构(10)还包括臂板(11)、两个同步轮(12)和同步带(13)，臂板(11)的一端固定安装在轴承座(5)的法兰座圈上，一个同步轮(12)同心固定安装在转轴(6)上，另一个同步轮(12)转动安装在臂板(11)的另一端，同步带(13)套装在两个同步轮(12)上，同步带(13)的内表面和外边面均设置有同步齿，同步带(13)的外同步齿与齿条(9)啮合。3.如权利要求1所述的一种超声波高压喷淋清洗机，其特征在于，摆动机构还包括摆动环(14)、连接头(15)、小轮架(16)和小轮(17)，摆动环(14)安装在轴承座(5)的法兰座圈上，摆动环(14)的上端面倾斜设置，托板(7)的底部中央设置有连接头(15)，连接头(15)与转轴(6)的上端转动连接，两个转轴(6)对称安装在托板(7)的下端面上，两个小...
【专利技术属性】
技术研发人员：张遵义，
申请(专利权)人：章丘市铜铝铸造厂，
类型：新型
国别省市：
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