一种冰箱耐磨抽屉成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种冰箱耐磨抽屉成型模具，解决了冰箱抽屉在注塑后需要对其进行开槽工序而造成其生产效率低的问题，其包括上模具组和下模具组，所述上模具组包括顶板，顶板的底端中间位置设有模具芯，顶板上对称开设有注料孔，下模具组包括模具框，模具框的其中一侧顶部开设有开口一，模具框的其中另外两侧顶部对称开设有开口二，开口一的内部穿插有卡槽块一，开口二的内部穿插有开槽块二；通过设置有上模具组、下模具组和开槽机构，实现冰箱抽屉的注塑生产，同时完成对冰箱抽屉的开槽工序，实现冰箱抽屉注塑和开槽的同步操作，有效的提高了冰箱抽屉的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱耐磨抽屉成型模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体为一种冰箱耐磨抽屉成型模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，现有的冰箱抽屉则是通过注塑进行生产，然而冰箱抽屉的其前端和两侧面均设有凹槽部分，从而形成一把手。
[0003]现有的冰箱抽屉成型模具在完成冰箱抽屉成型后，需要对冰箱抽屉进行开槽形成把手，进而造成冰箱抽屉生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冰箱耐磨抽屉成型模具，有效的解决了上述
技术介绍
中冰箱抽屉在注塑后需要对其进行开槽工序而造成其生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冰箱耐磨抽屉成型模具，包括上模具组和下模具组，所述上模具组包括顶板，顶板的底端中间位置设有模具芯，顶板上对称开设有注料孔，下模具组包括模具框，模具框的其中一侧顶部开设有开口一，模具框的其中另外两侧顶部对称开设有开口二，开口一的内部穿插有卡槽块一，开口二的内部穿插有开槽块二，两个开槽块二和卡槽块一之间通过开槽机构连接，模具框的内底端设有凸条。
[0006]优选的，所述顶板的底端对称设有插杆，模具框的顶端开设有与插杆连接的插槽。
[0007]优选的，所述开槽机构包括驱动组一、驱动组二和传动组，驱动组一包括电机、丝杆、螺纹块、拉杆和双向皮带轮，上模具组的一侧设有位于开口一下方的电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆的一端设有双向皮带轮，丝杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶端与卡槽块一的侧壁之间通过拉杆连接。
[0008]优选的，所述拉杆为L形结构，注料孔、插杆和插槽均设有四个。
[0009]优选的，所述驱动组二包括支架、内螺纹筒、螺纹杆和锥形齿轮一，支架对称安装于模具框的外壁两侧，支架上转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的一端设有锥形齿轮一，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与开槽块二固定连接。
[0010]优选的，所述传动组包括传递轴、锥形齿轮二、单皮带轮和皮带，支架上转动连接有传递轴，传递轴的一端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，传递轴的另一端设有单皮带轮，单皮带轮与双向皮带轮之间均通过皮带连接。
[0011]优选的，所述支架为T形结构，支架分别与传递轴和内螺纹筒之间均通过轴承连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有上模具组、下模具组和开槽机构，实现冰箱抽屉的注塑
生产，同时完成对冰箱抽屉的开槽工序，实现冰箱抽屉注塑和开槽的同步操作，有效的提高了冰箱抽屉的生产效率，同时配合插槽和插杆的设计，提高了冰箱抽屉的生产稳定性，进而提高了其生产质量；
[0014](2)、通过电机、丝杆、螺纹块、拉杆、双向皮带轮、支架、内螺纹筒、螺纹杆、锥形齿轮一传递轴、锥形齿轮二、单皮带轮和皮带的设计，便于实现开槽块二和卡槽块一的同步移动，进而方便使开槽块二和卡槽块一移动至模具框的内部，进而实现对冰箱抽屉的开槽操作，有效的为冰箱抽屉的生产加快了进度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的俯剖图；
[0020]图中：1、上模具组；2、下模具组；3、顶板；4、模具芯；5、注料孔；6、模具框；7、开口一；8、开口二；9、开槽机构；10、插杆；11、插槽；12、卡槽块一；13、开槽块二；14、电机；15、丝杆；16、螺纹块；17、拉杆；18、双向皮带轮；19、支架；20、内螺纹筒；21、螺纹杆；22、锥形齿轮一；23、传递轴；24、锥形齿轮二；25、单皮带轮；26、皮带；27、凸条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括上模具组1和下模具组2，所述上模具组1包括顶板3，顶板3的底端中间位置设有模具芯4，顶板3上对称开设有注料孔5，下模具组2包括模具框6，模具框6的其中一侧顶部开设有开口一7，模具框6的其中另外两侧顶部对称开设有开口二8，开口一7的内部穿插有卡槽块一12，开口二8的内部穿插有开槽块二13，两个开槽块二13和卡槽块一12之间通过开槽机构9连接，模具框6的内底端设有凸条27。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，所述顶板3的底端对称设有插杆10，模具框6的顶端开设有与插杆10连接的插槽11，通过插杆10和插槽11的插接设计，实现顶板3与模具框6的紧密安装，避免顶板3与模具框6出现错位，为冰箱抽屉的注塑提高了稳定性，进而提高了冰箱抽屉的生产质量。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，所述开槽机构9包括驱动组一、驱动组二和传动组，驱动组一包括电机14、丝杆15、螺纹块16、拉杆17和双向皮带轮18，上模具组1的一侧设有位于开口一7下方的电机14，电机14的输出轴连接有丝杆15，丝杆15的一端设有双向皮带轮18，丝杆15上螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的顶端与卡槽块一12的侧壁之间通过拉杆17连接，所述拉杆17为L形结构，注料孔5、插杆10和插槽11均设有四个，所
述驱动组二包括支架19、内螺纹筒20、螺纹杆21和锥形齿轮一22，支架19对称安装于模具框6的外壁两侧，支架19上转动连接有内螺纹筒20，内螺纹筒20的一端设有锥形齿轮一22，内螺纹筒20的内部螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端与开槽块二13固定连接，所述传动组包括传递轴23、锥形齿轮二24、单皮带轮25和皮带26，支架19上转动连接有传递轴23，传递轴23的一端设有与锥形齿轮一22啮合连接的锥形齿轮二24，传递轴23的另一端设有单皮带轮25，单皮带轮25与双向皮带轮18之间均通过皮带26连接，所述支架19为T形结构，支架19分别与传递轴23和内螺纹筒20之间均通过轴承连接；
[0025]在冰箱抽屉注塑成型时，需要在冰箱抽屉的侧壁进行开槽操作，通过启动电机14，使电机14带动丝杆15旋转，通过丝杆15与螺纹块16的螺纹连接关系，同时配合卡槽块一12与螺纹块16之间通过拉杆17的固定连接关系，可以使丝杆15带动螺纹块16稳定移动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱耐磨抽屉成型模具，包括上模具组(1)和下模具组(2)，其特征在于：所述上模具组(1)包括顶板(3)，顶板(3)的底端中间位置设有模具芯(4)，顶板(3)上对称开设有注料孔(5)，下模具组(2)包括模具框(6)，模具框(6)的其中一侧顶部开设有开口一(7)，模具框(6)的其中另外两侧顶部对称开设有开口二(8)，开口一(7)的内部穿插有卡槽块一(12)，开口二(8)的内部穿插有开槽块二(13)，两个开槽块二(13)和卡槽块一(12)之间通过开槽机构(9)连接，模具框(6)的内底端设有凸条(27)。2.根据权利要求1所述的一种冰箱耐磨抽屉成型模具，其特征在于：所述顶板(3)的底端对称设有插杆(10)，模具框(6)的顶端开设有与插杆(10)连接的插槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种冰箱耐磨抽屉成型模具，其特征在于：所述开槽机构(9)包括驱动组一、驱动组二和传动组，驱动组一包括电机(14)、丝杆(15)、螺纹块(16)、拉杆(17)和双向皮带轮(18)，上模具组(1)的一侧设有位于开口一(7)下方的电机(14)，电机(14)的输出轴连接有丝杆(15)，丝杆(15)的一端设有双向皮带轮(18)，丝杆(15)上螺纹连接有螺纹块(16)，螺纹块(16)的顶端与卡槽块一(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳芳，方磊，汪舒桥，
申请(专利权)人：青岛万朗磁塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：