卷膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卷膜机，涉及卷膜技术领域，本实用新型专利技术提供的卷膜机包括：缠绕驱动件、卷轴承载件和承载驱动件；卷轴承载件具有承载部，承载部用于配合安装卷膜轴；缠绕驱动件具有传动摩擦面，卷膜轴与传动摩擦面接触，以使卷膜轴与缠绕驱动件传动连接；承载驱动件与卷轴承载件传动连接，并调节承载部内的卷膜轴与传动摩擦面的距离。本实用新型专利技术提供的卷膜机，通过承载驱动件驱动卷轴承载件移动，在卷膜轴缠绕膜料且径向尺寸增大时，卷膜轴仍然能够配合安装在承载部内，可以适用于卷膜轴上缠绕膜料的径向尺寸变化，实现了高效卷膜作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
卷膜机


[0001]本技术涉及卷膜
，尤其是涉及一种卷膜机。

技术介绍

[0002]膜料卷绕过程中，缠绕驱动件通过面接触摩擦传动的方式驱动卷膜轴转动，过程中膜料绕设在卷膜轴上。随着膜料绕设的厚度增大，膜卷的径向尺寸增大，由此将使卷膜轴的轴线与缠绕驱动件的传动摩擦面之间距离增大，卷膜轴将逐渐脱离卷轴承载件。由此导致卷制较小径向尺寸膜卷的卷膜机无法用于卷制更大径向尺寸的膜卷，进而限制了卷膜机生产的尺寸规格数量。
[0003]此外，以往卷膜机在卷膜作业后，需要人工将绕制完成的卷膜轴取下，并安装新的卷膜轴，操作较为繁琐，卷膜效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷膜机，以缓解现有技术中卷膜机不能用于卷制不同径向尺寸膜卷的技术问题。
[0005]第一方面，本技术提供的卷膜机，包括：缠绕驱动件、卷轴承载件和承载驱动件；
[0006]所述卷轴承载件具有承载部，所述承载部用于配合安装卷膜轴；
[0007]所述缠绕驱动件具有传动摩擦面，所述卷膜轴与所述传动摩擦面接触，以使所述卷膜轴与所述缠绕驱动件传动连接；
[0008]所述承载驱动件与所述卷轴承载件传动连接，并调节所述承载部内的所述卷膜轴与所述传动摩擦面的距离。
[0009]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述承载部包括设置在所述卷轴承载件上的开口槽；
[0010]当位于所述开口槽内的所述卷膜轴与所述缠绕驱动件传动连接时，所述开口槽的开口背离所述传动摩擦面。
[0011]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述卷膜机还包括卷轴供给件；
[0012]所述卷轴承载件具有第一工位和第二工位；
[0013]在所述第一工位，所述承载部内的所述卷膜轴与所述缠绕驱动件传动连接；
[0014]在所述第二工位，所述承载部与所述卷轴供给件的出料区相对。
[0015]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述卷轴承载件具有挡料面；
[0016]在所述第一工位，所述挡料面将所述轴供给件的出料区封堵。
[0017]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述卷轴供给件设有滑道；
[0018]自远离所述卷轴承载件的一端至接近所述卷轴承载件的一端，所述滑道向下倾斜。
[0019]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述缠绕驱动件包括：第一轴辊和收卷驱动机，所述第一轴辊与所述收卷驱动机传动连接；
[0020]沿所述第一轴辊的圆周形成所述传动摩擦面，所述第一轴辊的轴线与所述卷膜轴的轴线平行。
[0021]结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述缠绕驱动件还包括第二轴辊，所述第二轴辊与所述收卷驱动机传动连接，且所述第二轴辊与所述第一轴辊同向转动；
[0022]膜料依次沿所述第二轴辊和所述第一轴辊输送，并缠绕在所述卷膜轴上。
[0023]结合第一方面的第六种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述第一轴辊与所述第二轴辊之间安装有切割驱动件，所述切割驱动件的活动端安装有割膜刀。
[0024]结合第一方面的第七种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述割膜刀自所述膜料背离所述卷膜轴的方向朝接近所述卷膜轴的方向延伸。
[0025]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述卷膜机还包括：卷轴导架和导架驱动件；
[0026]所述卷轴导架与所述导架驱动件传动连接，并使所述卷轴导架具有承接工位和导料工位；
[0027]自所述承接工位至所述导料工位，抵接于所述卷轴导架的所述卷膜轴沿所述传动摩擦面滚动。
[0028]本技术实施例带来了以下有益效果：采用卷轴承载件具有承载部，通过承载部配合安装卷膜轴，缠绕驱动件具有传动摩擦面，卷膜轴与传动摩擦面接触，以使卷膜轴与缠绕驱动件传动连接，承载驱动件与卷轴承载件传动连接，并调节承载部内的卷膜轴与传动摩擦面的距离，通过承载驱动件驱动卷轴承载件移动，在卷膜轴缠绕膜料且径向尺寸增大时，卷膜轴仍然能够配合安装在承载部内，可以适用于卷膜轴上缠绕膜料的径向尺寸变化，实现了高效卷膜作业。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的卷膜机的示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的第一种卷膜机的左视图；
[0033]图3为本技术实施例提供的第二种卷膜机的左视图。
[0034]图标：001
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缠绕驱动件；110
‑
第一轴辊；120
‑
收卷驱动机；130
‑
第二轴辊；140
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第三轴辊；101
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传动摩擦面；002
‑
卷轴承载件；201
‑
承载部；202
‑
挡料面；003
‑
承载驱动件；004
‑
卷膜轴；005
‑
膜料；006
‑
卷轴供给件；601
‑
滑道；007
‑
切割驱动件；008
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割膜刀；009
‑
卷轴导架；010
‑
导架驱动件。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷膜机，其特征在于，包括：缠绕驱动件(001)、卷轴承载件(002)和承载驱动件(003)；所述卷轴承载件(002)具有承载部(201)，所述承载部(201)用于配合安装卷膜轴(004)；所述缠绕驱动件(001)具有传动摩擦面(101)，所述卷膜轴(004)与所述传动摩擦面(101)接触，以使所述卷膜轴(004)与所述缠绕驱动件(001)传动连接；所述承载驱动件(003)与所述卷轴承载件(002)传动连接，并调节所述承载部(201)内的所述卷膜轴(004)与所述传动摩擦面(101)的距离。2.根据权利要求1所述的卷膜机，其特征在于，所述承载部(201)包括设置在所述卷轴承载件(002)上的开口槽；当位于所述开口槽内的所述卷膜轴(004)与所述缠绕驱动件(001)传动连接时，所述开口槽的开口背离所述传动摩擦面(101)。3.根据权利要求1所述的卷膜机，其特征在于，所述卷膜机还包括卷轴供给件(006)；所述卷轴承载件(002)具有第一工位和第二工位；在所述第一工位，所述承载部(201)内的所述卷膜轴(004)与所述缠绕驱动件(001)传动连接；在所述第二工位，所述承载部(201)与所述卷轴供给件(006)的出料区相对。4.根据权利要求3所述的卷膜机，其特征在于，所述卷轴承载件(002)具有挡料面(202)；在所述第一工位，所述挡料面(202)将所述轴供给件(006)的出料区封堵。5.根据权利要求3所述的卷膜机，其特征在于，所述卷轴供给件(006)设有滑道(601)；自远离所述卷轴承载件(002)的一端至接近所述卷轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：易良川，易良强，
申请(专利权)人：易良川，
类型：新型
国别省市：