一种高效的污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，尤其是一种高效的污水处理设备，其包括污水混合釜的下方焊接安装有支撑腿架，支撑腿架一共焊接有三个，污水混合釜的上方一侧安装有污水注入管口，污水混合釜的下方中心位置设置有污水排出管口，污水注入管口和污水排出管口内部都安装有电磁阀，本实用新型专利技术高效分离混合器可以在整体自转的前提下，高效分离混合器嗨带动自身混合弧形板进行波浪式的摆动，将上下区域的污水带动旋转融合，该混合的方式可以大幅度的提高污水的混合速度，混合弧形板的形状还便于降低自身与水流之间的阻力，进而提高高效分离混合器的自转速度。器的自转速度。器的自转速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的污水处理设备


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种高效的污水处理设备。

技术介绍

[0002]人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重。如工业废水，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。工业废水，是工业污染引起水体污染的最重要的原因。它占工业排出的污染物的大部分。工业废水所含的污染物因工厂种类不同而千差万别，即使是同类工厂，生产过程不同，其所含污染物的质和量也不一样。工业除了排出的废水直接注入水体引起污染外，固体废物和废气也会污染水体。
[0003]现有工厂内使用的污水混合处理设备具有以下的缺陷：设备内都是采用单一且简单的混合搅拌轴进行混合，该混合搅拌轴只能带动污水朝向一个方向进行流动旋转，该混合的方式过于简单，同时混合所需的时间也大幅的增加，长时间对污水进行混合处理时，污水残留物会附着在设备内壁的问题。
[0004]因此，专利技术一种高效的污水处理设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决装置以下问题：设备内都是采用单一且简单的混合搅拌轴进行混合，该混合搅拌轴只能带动污水朝向一个方向进行流动旋转，该混合的方式过于简单，同时混合所需的时间也大幅的增加，长时间对污水进行混合处理时，污水残留物会附着在设备内壁的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高效的污水处理设备，包括污水混合釜，其特征在于，所述污水混合釜的下方焊接安装有支撑腿架，支撑腿架一共焊接有三个，污水混合釜的上方一侧安装有污水注入管口，污水混合釜的下方中心位置设置有污水排出管口，污水注入管口和污水排出管口内部都安装有电磁阀。
[0008]所述污水混合釜的中心上方安装有动力制控电机，动力制控电机上的驱动轴通过轴承穿过污水混合釜与高效分离混合器的上端相连在一起，高效分离混合器的下端安装有污水增压管的上端相连。
[0009]所述污水增压管的下端与污水滞留箱的内侧底部表面相连，污水增压管的下方区域开设有污水吸入孔区域，污水增压管通过污水吸入孔区域与高效分离混合器相通相连。
[0010]所述高效分离混合器包括混合搅拌壳，驱动电机，动力旋转凸轮，传动主轴，衔接杆，限制固定槽，安装转轴，混合弧形板，高压喷头，复位弹簧和高压运输管，混合搅拌壳的内部上方一侧安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴上安装有动力旋转凸轮，动力旋转凸轮安装在混合搅拌壳的内部中心上方。
[0011]所述动力旋转凸轮的下方与传动主轴上方表面接触，传动主轴的外侧表面上安装有衔接杆一端，衔接杆通过铰接的方式与传动主轴相连，衔接杆的另一端能通过限制固定
槽穿出混合搅拌壳，衔接杆的另一端与混合弧形板相连。
[0012]所述衔接杆通过安装转轴安装在限制固定槽位置处，混合弧形板是采用弧形制成的带动板，混合弧形板的一端表面上设置有高压喷头，传动主轴的下端端面与复位弹簧上端相连，复位弹簧的下端与混合搅拌壳内部底部表面相连，高压运输管上端与传动主轴下方相连，高压运输管的下端穿过混合搅拌壳与污水增压管相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案使用时，具有以下的有益效果：本污水处理设备内使用搅拌轴是高效分离混合器，高效分离混合器可以在整体自转的前提下，高效分离混合器嗨带动自身混合弧形板进行波浪式的摆动，将上下区域的污水带动旋转融合，该混合的方式可以大幅度的提高污水的混合速度，混合弧形板的形状还便于降低自身与水流之间的阻力，进而提高高效分离混合器的自转速度。
[0015]且当需要处理设备内壁表面时，继续通过高效分离混合器处理即可，高效分离混合器将上一次残留的污水为原材料进行使用，通过高压的方式冲刷设备内壁的残留物，通过高压水将该附着的残留物冲刷下来，便于清洁，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术高效分离混合器的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的局部剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术复位弹簧的结构示意图；
[0020]图中：污水混合釜1，支撑腿架2，污水注入管口3，污水排出管口4，动力制控电机5，高效分离混合器6，混合搅拌壳61，驱动电机62，动力旋转凸轮63，传动主轴64，衔接杆65，限制固定槽66，安装转轴67，混合弧形板68，高压喷头69，复位弹簧610，高压运输管611，污水增压管7，污水滞留箱8，污水吸入孔区域9。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具
体含义。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
4，一种高效的污水处理设备，包括污水增压管7的下端与污水滞留箱8的内侧底部表面相连，污水增压管7的下方区域开设有污水吸入孔区域9，污水增压管7通过污水吸入孔区域9与高效分离混合器6相通相连，动力制控电机5上的驱动轴通过轴承穿过污水混合釜1与高效分离混合器6的上端相连在一起，高效分离混合器6的下端安装有污水增压管7的上端相连，高效分离混合器6将上一次残留的污水为原材料进行使用，通过高压的方式冲刷设备内壁的残留物，通过高压水将该附着的残留物冲刷下来，便于清洁，提高设备的使用寿命。
[0025]实施例二
[0026]衔接杆65通过安装转轴67安装在限制固定槽66位置处，混合弧形板68是采用弧形制成的带动板，混合弧形板68的一端表面上设置有高压喷头69，传动主轴64的下端端面与复位弹簧610上端相连，复位弹簧610的下端与混合搅拌壳61内部底部表面相连，高压运输管611上端与传动主轴64下方相连，高压运输管61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的污水处理设备，包括污水混合釜（1），其特征在于，所述污水混合釜（1）的下方焊接安装有支撑腿架（2），支撑腿架（2）一共焊接有三个，污水混合釜（1）的上方一侧安装有污水注入管口（3），污水混合釜（1）的下方中心位置设置有污水排出管口（4），污水注入管口（3）和污水排出管口（4）内部都安装有电磁阀。2.如权利要求1所述的高效的污水处理设备，其特征在于：所述污水混合釜（1）的中心上方安装有动力制控电机（5），动力制控电机（5）上的驱动轴通过轴承穿过污水混合釜（1）与高效分离混合器（6）的上端相连在一起，高效分离混合器（6）的下端安装有污水增压管（7）的上端相连。3.如权利要求2所述的高效的污水处理设备，其特征在于：所述污水增压管（7）的下端与污水滞留箱（8）的内侧底部表面相连，污水增压管（7）的下方区域开设有污水吸入孔区域（9），污水增压管（7）通过污水吸入孔区域（9）与高效分离混合器（6）相通相连。4.如权利要求2所述的高效的污水处理设备，其特征在于：所述高效分离混合器（6）包括混合搅拌壳（61），驱动电机（62），动力旋转凸轮（63），传动主轴（64），衔接杆（65），限制固定槽（66），安装转轴（67），混合弧形板（68...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳立果，孙原，黄现德，石蕴华，
申请(专利权)人：莱芜唯莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：