阴端子的制造方法技术

一种阴端子的制造方法，包括：(i)将位于管状部件的一端侧处的部分切割成当从与所述管状部件的轴向相交的方向观察时的L形，从而在所述管状部件的一端侧处形成电线连接部，并且在所述管状部件的另一端侧处保留为管状形状的部分形成为端子接触部；以及(ii)将从电线的端部露出的芯线电连接到所述电线连接部。端部露出的芯线电连接到所述电线连接部。端部露出的芯线电连接到所述电线连接部。

【技术实现步骤摘要】
阴端子的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种阴端子的制造方法。

技术介绍

[0002]作为一端带有筒状压接部且另一端带有板状连接部的压接端子的制造方法，已经在专利文献1(JP6326320)中公开了一种方法。在专利文献1中公开的压接端子的制造方法中，如下制造压接端子：在实心柱状部件的一端处挖空实心柱状部件，以形成有底筒状的电线插孔，并且在实心柱状部件的另一端处将实心柱状部件辊压成板状，以形成电池端子的连接部。

技术实现思路

[0003]然而，传统的压接端子的制造方法需要挖空实心柱状部件以形成电线插孔，这增加了制造成本。此外，由于有底的筒状部用作电线插孔，所以当镀覆该部分时，电镀溶液停滞，这妨碍了镀层均匀地形成在该部分上。
[0004]已经鉴于这种传统的问题做出了本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种阴端子的制造方法，该方法能够降低制造成本从而降低生产成本，并且能够在除电线以外的阴端子的整周上均匀地形成镀层。
[0005]根据本专利技术，提供了一种阴端子的制造方法，包括：将位于管状部件的第一端侧的部分切割成当从与管状部件的轴向相交的方向观察时的L形，从而在管状部件的第一端侧形成电线连接部，并且在管状部件的第二端侧保留为管状形状的部分形成为端子接触部，其中，阳端子将插入端子接触部中；以及将从电线的端部露出的芯线电连接至电线连接部。
[0006]根据本专利技术，该方法还包括在切割为L形之后将在第一端侧保留为四分之一管状形状的部分和在第二端侧保留为管状形状的部分的整周镀覆，以形成镀层。
[0007]根据本专利技术，在切割为L形之后，电线的芯线通过超声波结合电连接到形成为弧形的电线连接部，该弧形是在第一端侧保留为四分之一管状形状的部分。
[0008]根据本专利技术，该方法还包括：在切割为L形之后，将第一端侧保留为四分之一管状形状的部分压扁，以形成电线连接部；以及将电线连接部和在切割成L形之后在第二端侧保留为管状形状的部分的整周镀覆，以形成镀层。
[0009]根据本专利技术，该方法还包括：在切割为L形之后，将在第一端侧处保留为四分之一管状形状的部分压扁，以形成电线连接部，其中，电线的芯线通过超声波接合电连接至电线连接部。
[0010]根据本专利技术，能够提供一种阴端子的制造方法，该方法能够降低制造成本从而降低生产成本，并且能够在阴端子的除了电线之外的整周上均匀地形成镀层。
附图说明
[0011]图1是在根据第一实施例的阴端子的制造方法中使用的圆管部件的立体图。
[0012]图2是示出位于圆管部件的一端侧处的部分被切割成L形以形成根据第一实施例的四分之一圆管部的状态的侧视图。
[0013]图3是具有根据第一实施例的四分之一圆管部的圆管部件的立体图。
[0014]图4是示出在电线的芯线连接到根据第一实施例的用作电线连接部的四分之一圆管部之前的状态的侧视图。
[0015]图5是示出电线的芯线连接至根据第一实施例的电线连接部的状态的侧视图。
[0016]图6是示出在根据第二实施例的阴端子的制造方法中使用的圆管部件的一端侧处的部分被切割成L形以形成四分之一圆管部的状态的侧视图。
[0017]图7是示出根据第二实施例的四分之一圆管部被压扁的状态的立体图。
[0018]图8是示出在电线的芯线连接到用作电线连接部的部分之前的状态的侧视图，在所述电线连接部处根据第二实施例的四分之一圆管部被压扁。
[0019]图9是示出电线的芯线连接到根据第二实施例的电线连接部的状态的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图描述根据各种实施例的阴端子的制造方法。注意，为了便于说明，附图中的尺寸比率被夸大，并且可能不同于实际比率。
[0021](第一实施例)
[0022]如图5所示，根据第一实施例的阴端子10包括圆管部件11(管状部件)，该圆管部件11具有被切割为当从与圆管部件11的轴向Da垂直相交的方向Db观察时成L形的部分。具有被切割为L形的部分的圆管部件11也被称为经切割的圆管部件11。阴端子10在经切割的圆管部件11的一端11a(第一端)侧具有电线连接部15。阴端子10在经切割的圆管部件11的另一端11b(第二端)侧具有端子接触部16。从电线20的端部20a露出的芯线22电连接到电线连接部15。压接至电线30的端部30a的阳端子33将被插入端子接触部16中。阴端子10是具有电线的阴端子。
[0023]如图3和4所示，四分之一圆管部13(四分之一管状部)形成在圆管部件11的一端11a(第一端)侧。四分之一圆管部13也被称为在切割为L形之后的一端11a侧的保留为四分之一管状形状的部分。通过将四分之一圆管部13保持为其原始形状而不压扁四分之一圆管部13，在圆管部件11的一端11a侧形成电线连接部15。通过将作为圆管部件11的除了四分之一圆管部13之外的剩余部分的圆形管状部14(管状部)保留为其原始形状，在圆管部件11的另一端11b(第二端)侧形成端子接触部16。圆形管状部14也被称为在切割为L形之后的另一端11b侧保留为管状形状的部分。阳端子33的柱状凸部33b被插入端子接触部16中，以接触端子接触部16。
[0024]如图4和图5所示，电线20具有绝缘被覆21和芯线(导体)22，该芯线(导体)22包括绞合在一起的多个股线22a。芯线22被绝缘被覆21覆盖。通过剥离电线20的端部20a侧的绝缘被覆21而露出的芯线22通过超声波接合电连接到电线连接部15。注意，作为芯线22的具体材料，可以是铜或铜基铜合金或铝或铝基铝合金。
[0025]如图5所示，电线30具有绝缘被覆31和芯线(导体)32，芯线包括绞合在一起的多个股线。芯线32被绝缘被覆31覆盖。阳端子33的压接部33a被压接并连接到芯线32，芯线32通过剥离电线30的端部30a侧的绝缘被覆31而露出。阳端子33的柱状凸部33b被插入到阴端子
10的筒状的端子接触部16中，以电连接到阴端子10的端子接触部16。注意，作为芯线32和阳端子33各自的具体材料，可以是铜或铜基铜合金、或铝或铝基铝合金。
[0026]接下来，将沿着图1至4描述阴端子10的制造方法。
[0027]首先，如图1所示，准备作为管状部件的圆管部件11。圆管部件11形成为具有正圆的筒状，并且由诸如金属这样的具有优异导电性的材料制成。圆管部件11的具体材料包括导电金属管，如铜或铜基铜合金，或铝或铝基合金。此外，圆管部件11可以由通过压制成形将金属板成形为筒状而产生的部件制成。
[0028]尽管如上所述形成为筒状的圆管部件11用作管状部件，但管状部件的形状不限于筒状。管状部件的形状可以是椭圆管状或方管状。
[0029]接下来，如图2所示，当从与圆管部件11的轴向Da垂直相交的方向Db观察时，位于圆管部件11的一端11a侧处的部分被切割成L形，以形成用作电线连接部15的四分之一圆管部13。由于切割，使得通过将作为圆管部件11的除了四分之一圆管部13之外的剩余部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阴端子的制造方法，包括：将位于管状部件的第一端侧的部分切割为当从与所述管状部件的轴向相交的方向观察时的L形，从而在所述管状部件的所述第一端侧形成电线连接部，并且在所述管状部件的第二端侧保留为管状形状的部分形成为端子接触部，其中，阳端子插入所述端子接触部中；以及将从电线的端部露出的芯线电连接至所述电线连接部。2.根据权利要求1所述的方法，还包括：在切割为L形之后，将在所述第一端侧保留为四分之一管状形状的部分以及在所述第二端侧保留为管状形状的部分的整周镀覆，以形成镀层。3.根据权利要求1的方法，其中，在切割为L形之后，通过超声波结...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田裕志，水野英树，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：