【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电子线路电极结构转接板，尤其是一种串联电池组电极转接板。
技术介绍
锂电动自行车以轻便、环保具有很好的市场前景，为了实现轻便化，锂电池采用了铝塑 复合膜扁平封装方式，取代了笨重且易短路的钢壳封装结构，电池组体积越来越小，甚至可 以完全隐藏在自行车车架内。为了更好地发挥锂电池组的工作效能，必须对电池组的充放电过程进行智能化精细控制 和管理，这就需要将电池组各电池的端电压信息进行实时采集处理，而电池之间还要进行串 联连接，会出现许多连接线，由于电池极耳不可用力拉伸，再加上体积空间又很小，在生产 过程中很容易出现错接、断线甚至意外短路事故，不但生产效率低下，而且在使用中缺乏应 有的安全可靠性。
技术实现思路
为了克服可靠性差的问题，本技术提供一种串联电池组电极转接板，不但取消了电 池间串联连接线，而且能通过标准排线方式杜绝错接、断线和意外短路的质量隐患。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用PCB印刷线路板替代导线电连接， 将导线连接转化为印刷线路板的标准排线连接。本技术的有益效果是可有效防止操作短路，便于取出个别电池维修，在保证串联 电池组瞬间大电流工作的前提下，便于电池组的安装固定，提高生产工效。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是本技术的PCB印刷线路板示意图图中1.PCB印刷线路板，2.电池电极插孔，3.电极焊区，4.电极过孔，5,双面电极引线， 6.电极排线。具体实施方式在图l所示实施例中，采用型号SPIC0848133铝塑包装锂离子电池芯十只，按图中所示 的电极正负极顺序排列在一起，PCB印刷线路板(1)位于整个电池组...
【技术保护点】
一种串联电池组电极转接板，其特征在于：用ＰＣＢ印刷线路板替代导线电连接，将导线连接转化为印刷线路板的标准排线连接。
【技术特征摘要】
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