一种耐盐厌氧氨氧化-短程反硝化实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种耐盐厌氧氨氧化

【技术实现步骤摘要】
一种耐盐厌氧氨氧化
‑
短程反硝化实验装置


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种耐盐厌氧氨氧化
‑
短程反硝化实验装置。

技术介绍

[0002]厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置是一种用于对产生的污水进行脱氮除磷，防止氮磷化合物造成水体富营养化的辅助装置，其在污水处理和环境保护的领域中得到了广泛的使用。
[0003]为了提高脱氮除磷效果，需要对装置进行反复实验，但目前耐盐厌氧氨氧化
‑
短程反硝化实验装置均采用金属壳体制成，对于厌氧氨氧化反应及短程反硝化反应过程无法全程观察，不能直观观察污水处理各步骤的变化，观察效果较差，不利于实验的开展。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，用以解决目前耐盐厌氧氨氧化
‑
短程反硝化实验装置均采用金属壳体制成，对于厌氧氨氧化反应及短程反硝化反应过程无法全程观察，不能直观观察污水处理各步骤的变化，观察效果较差，不利于实验的开展的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术公开了一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，包括：底座，所述底座上依次设置厌氧氨氧化反应器、中间水箱及短程反硝化反应器，所述厌氧氨氧化反应器包括第一壳体，所述中间水箱包括第二壳体，所述短程反硝化反应器包括第三壳体，所述第一壳体、所述第二壳体、所述第三壳体均采用透明有机玻璃制成。
[0006]优选的，所述第一壳体左侧设置第一水管，所述第一水管输出端与所述第一壳体内部连通，所述第一水管上设置有第一水泵。
[0007]优选的，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置第二水管，所述第二水管一端与所述第一壳体内部连通，所述第二水管另一端与所述第二壳体内部连通，所述第二水管上设置第二水泵。
[0008]优选的，所述第二壳体与所述第三壳体之间设置第三水管，所述第三水管一端与所述第二壳体内部连通，所述第三水管另一端与所述第三壳体内部连通，所述第三水管上设置第三水泵。
[0009]优选的，所述第三壳体右侧设置第四水管，所述第四水管一端与所述第三壳体内部连通，所述第四水管上设置第四水泵。
[0010]优选的，所述第一壳体内设置第一填料，所述第一填料上设置厌氧氨氧化微生物。
[0011]优选的，所述第三壳体内设置第二填料，所述第二填料上设置反硝化微生物。
[0012]优选的，所述第一壳体上端设置搅拌电机，所述搅拌电机下端设置搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述第一壳体内部并设置若干搅拌叶片。
[0013]优选的，所述底座上还设置有遮挡装置，所述遮挡装置包括：
[0014]第一电机，所述第一电机为正反转电机，所述第一电机设置在所述底座左端上表面，所述第一电机固定端与所述底座上表面固定连接；
[0015]螺杆，所述螺杆下端与所述第一电机输出轴上端固定连接；
[0016]导向杆，所述导向杆竖直设置在所述底座右端上表面，所述导向杆平行于所述螺杆；
[0017]矩形框架，所述矩形框架水平设置在所述底座上方，所述矩形框架左端设置螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述矩形框架螺纹连接，所述矩形框架右端设置导向孔，所述导向孔与所述导向杆相适配，所述导向杆外壁与所述导向孔内壁滑动连接，所述矩形框架前后两端下表面对称设置有第一遮光布，所述第一遮光布上端与所述矩形框架下表面固定连接，所述第一遮光布下端与所述底座上表面接触，所述矩形框架左右两端下表面对称设置有第二遮光布，所述第二遮光布上端与所述矩形框架下表面固定连接，所述第二遮光布下端与所述底座上表面固定连接，所述第一遮光布与所述第二遮光布相互垂直，所述第一遮光布与所述第二遮光布均采用柔软遮光材质。
[0018]优选的，所述矩形框架前后两端下表面还设置电动卷筒与监控摄像机，所述第一遮光布缠绕在靠近所述第一遮光布的所述电动卷筒外壁。
[0019]本技术的技术方案具有以下优点：本技术提供了一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，包括底座，所述底座上依次设置厌氧氨氧化反应器、中间水箱及短程反硝化反应器，所述厌氧氨氧化反应器包括第一壳体，所述中间水箱包括第二壳体，所述短程反硝化反应器包括第三壳体，所述第一壳体、所述第二壳体、所述第三壳体均采用透明有机玻璃制成。本技术中，由于将第一壳体、第二壳体、第三壳体均设置有透明材质，使得实验装置内的厌氧氨氧化反应、短程反硝化反应过程中可视化，便于实验人员直观观察污水的变化，适应性强，提升了观察效果，有利于实验的开展。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
[0021]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置整体结构示意图；
[0024]图2为本技术一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置内部结构示意图；
[0025]图3为本技术中遮挡装置升起状态示意图；
[0026]图4为本技术中遮挡装置下降状态示意图；
[0027]图5为本技术中矩形框架仰视图。
[0028]图中：1、厌氧氨氧化反应器；2、中间水箱；3、短程反硝化反应器；4、第一壳体；5、第二壳体；6、第三壳体；7、第一水管；8、第一水泵；9、第二水管；10、第二水泵；11、第三水管；12、第三水泵；13、第四水管；14、第四水泵；15、第一填料；16、第二填料；17、搅拌电机；18、搅拌轴；19、搅拌叶片；20、第一电机；21、螺杆；22、导向杆；23、矩形框架；24、螺纹孔；25、导向
孔；26、第一遮光布；27、第二遮光布；28、底座。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，其特征在于，包括：底座(28)，所述底座(28)上依次设置厌氧氨氧化反应器(1)、中间水箱(2)及短程反硝化反应器(3)，所述厌氧氨氧化反应器(1)包括第一壳体(4)，所述中间水箱(2)包括第二壳体(5)，所述短程反硝化反应器(3)包括第三壳体(6)，所述第一壳体(4)、所述第二壳体(5)、所述第三壳体(6)均采用透明有机玻璃制成。2.根据权利要求1所述的一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，其特征在于，所述第一壳体(4)左侧设置第一水管(7)，所述第一水管(7)输出端与所述第一壳体(4)内部连通，所述第一水管(7)上设置有第一水泵(8)。3.根据权利要求1所述的一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，其特征在于，所述第一壳体(4)与所述第二壳体(5)之间设置第二水管(9)，所述第二水管(9)一端与所述第一壳体(4)内部连通，所述第二水管(9)另一端与所述第二壳体(5)内部连通，所述第二水管(9)上设置第二水泵(10)。4.根据权利要求1所述的一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，其特征在于，所述第二壳体(5)与所述第三壳体(6)之间设置第三水管(11)，所述第三水管(11)一端与所述第二壳体(5)内部连通，所述第三水管(11)另一端与所述第三壳体(6)内部连通，所述第三水管(11)上设置第三水泵(12)。5.根据权利要求1所述的一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，其特征在于，所述第三壳体(6)右侧设置第四水管(13)，所述第四水管(13)一端与所述第三壳体(6)内部连通，所述第四水管(13)上设置第四水泵(14)。6.根据权利要求1所述的一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，其特征在于，所述第一壳体(4)内设置第一填料(15)，所述第一填料(15)上设置厌氧氨氧化微生物。7.根据权利要求1所述的一种耐盐厌氧氨氧化
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短程反硝化实验装置，其特征在于，所述第三壳体(6)内设置第二填料(16)，所述第二填料(16)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克华，周飞，吴刚，王云龙，
申请(专利权)人：江苏科易达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：