光伏组件回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件回收设备，所述光伏组件回收设备包括输送装置和加热装置，所述输送装置在其长度方向上具有入料端和出料端，所述输送装置用于沿所述入料端向所述出料端的方向输送光伏组件，所述加热装置用于加热所述光伏组件，所述加热装置设在所述输送装置的外侧且邻近所述入料端。本实用新型专利技术实施例的光伏组件回收设备，光伏组件在输送装置传输的过程中，加热装置加热光伏组件，由于光伏组件在拆解过程中释放有害气体量极小，可实现光伏组件无污染的拆解回收，并且加热装置对光伏组件的加热过程十分迅速，耗时短，能耗低，可实现光伏组件的迅速拆解。实现光伏组件的迅速拆解。实现光伏组件的迅速拆解。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件回收设备


[0001]本技术涉及太阳电池
，尤其涉及一种光伏组件回收设备。

技术介绍

[0002]自21世纪初以来，全球光伏装机量正在以前所未有的速度增长，随着光伏产业的蓬勃发展，退役光伏组件回收问题也逐渐凸显出来。目前光伏组件的标称使用寿命一般为25
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30 年，但运输和安装过程中的不当操作或环境因素均可能导致组件提前损坏，且电池效率的不断刷新也在推动光伏组件的更新换代，光伏行业即将面临第一波大规模组件退役。光伏组件中既含有玻璃、铝、铜、银等有价值材料，也含有铅、氟等有害物质，视具体组件类型而定，还可能含有铟、碲等稀有材料。对退役光伏组件，若不经处理直接丢弃或掩埋，一方面组件中所含有害物质会对环境造成污染，另一方面，也会造成可回收材料的浪费。
[0003]相关技术中，光伏组件中的绝大部分可回收材料和几乎全部的有害材料集中在层压结构，层压结构是由钢化玻璃、电池板、焊带、背板等结构全部经由EVA(乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物)紧密粘合在一起组成的，由于EVA化学性质稳定，耐高温且柔韧性强，其完全热解所需温度高达450℃，仅溶于三氯乙烯等少数有机溶剂，且溶解速度极慢，EVA分解或膨胀时极易产生甲苯、乙醛等有害产物，此外，EVA的柔韧性较好，机械破碎所需能耗较高。在无污染、能耗低、耗时短的前提下实现层压结构拆解具有较大难度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种光伏组件回收设备。
[0006]本技术实施例的光伏组件回收设备包括输送装置和加热装置，所述输送装置在其长度方向上具有入料端和出料端，所述输送装置用于沿所述入料端向所述出料端的方向输送光伏组件，所述加热装置用于加热所述光伏组件，所述加热装置设在所述输送装置的外侧且邻近所述入料端。
[0007]本技术实施例的光伏组件回收设备，光伏组件在输送装置传输的过程中，加热装置加热光伏组件，由于光伏组件在拆解过程中释放有害气体量极小，可实现光伏组件无污染的拆解回收，并且加热装置对光伏组件的加热过程十分迅速，耗时短，能耗低，可实现光伏组件的迅速拆解。
[0008]在一些实施例中，所述加热装置为脉冲氙灯阵列。
[0009]在一些实施例中，所述脉冲氙灯阵列设在所述输送装置的上方并向下发出脉冲光源以照射加热所述光伏组件。
[0010]在一些实施例中，所述脉冲氙灯阵列发出的脉冲光源在所述输送装置宽度方向上的尺寸大于所述光伏组件在所述输送装置宽度方向上的尺寸。
[0011]在一些实施例中，还包括冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述光伏组件，所述冷却装置设在所述输送装置的外侧且邻近所述出料端，或者所述冷却装置与所述出料端相
连。
[0012]在一些实施例中，所述冷却装置为水箱，所述水箱与所述出料端相连，所述水箱内填充有冷却水。
[0013]在一些实施例中，所述冷却水的温度为0
‑
20摄氏度。
[0014]在一些实施例中，所述冷却装置为风扇，所述风扇设在所述输送装置的外侧且邻近所述出料端。
[0015]在一些实施例中，所述输送装置包括支架、输送带、驱动件和多个辊轮，多个所述辊轮沿所述支架的长度方向间隔布置，所述输送带环绕多个所述辊轮，所述驱动件与至少一个所述辊轮相连以驱动所述辊轮和所述输送带转动。
[0016]在一些实施例中，所述驱动件为电机。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的光伏组件回收设备的输送装置和加热装置的主视图。
[0018]图2是本技术实施例的光伏组件回收设备的输送装置和加热装置的俯视图。
[0019]图3是本技术实施例的光伏组件回收设备的输送装置和加热装置的立体示意图。
[0020]图4是本技术实施例的光伏组件回收设备的冷却装置为水箱的立体示意图。
[0021]图5是本技术实施例的光伏组件回收设备的冷却装置为风扇的立体示意图。
[0022]附图标记：
[0023]输送装置1、入料端11、出料端12、支架13、输送带14、驱动件15、辊轮16，
[0024]加热装置2、脉冲氙灯阵列21、脉冲氙灯架22，
[0025]冷却装置3、水箱31、风扇32，
[0026]光伏组件4。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面结合附图描述本技术实施例的光伏组件回收设备。
[0029]如图1和图2所示，本技术实施例的光伏组件回收设备包括输送装置1和加热装置2，输送装置1在其长度方向上具有入料端11和出料端12，输送装置1用于沿入料端11向出料端12的方向输送光伏组件4，加热装置2用于加热光伏组件4，并且加热装置2 加热光伏组件4的过程十分迅速，加热装置2设在输送装置1的外侧，加热装置2邻近入料端11，光伏组件4在输送过程中，当光伏组件4放置于入料端11时，加热装置2便开始对光伏组件4进行加热。
[0030]光伏组件4的铝框和接线框经人工或机械(拆框机)拆除，光伏组件4剩余层压结构，将层压结构置于输送装置1的入料端11，在输送装置1输送层压结构的过程中，加热装置 2对层压结构进行加热，升温过程极为迅速，不足以支持层压结构中的EVA和背板材料发生明显的热解反应，所释放的有害气体极少，对环境影响几乎可忽略不计。当加热过的层压结
构冷却后，由于层压结构中的EVA、硅电池片、金属焊带、背板和玻璃的热膨胀系数不同，各材料发生的形变量不同，层压结构会自动分离。对比相关技术中化学溶剂溶解EVA 的时间和机械破碎EVA的耗能，本技术实施例的光伏组件回收设备的拆解过程耗时短且耗能低。分离后的层压结构经出料端12输出，分离后的层压结构使用人工或者机器分类回收处理。
[0031]本技术实施例的光伏组件回收设备，光伏组件4在输送装置1传输的过程中，加热装置2加热光伏组件4，由于光伏组件4在拆解过程中释放有害气体量极小，可实现光伏组件4无污染的拆解回收，并且加热装置2对光伏组件4的加热过程十分迅速，耗时短，能耗低，可实现光伏组件4的迅速拆解。
[0032]如图3所示，在一些实施例中，加热装置2为脉冲氙灯阵列21，脉冲氙灯阵列21设在输送装置1的上方并向下发出脉冲光源以照射加热光伏组件4。
[0033]例如，脉冲氙灯阵列21由多个脉冲氙灯组成，加热装置2包括脉冲氙灯架22，脉冲氙灯阵列21与脉冲氙灯架22相连，脉冲氙灯架22设在输送装置1外侧，脉冲氙灯架22支撑脉冲氙灯阵列21位于入料端11的正上方。光伏组件4的玻璃面朝上水平放置在输送装置1上，脉冲氙灯阵列21从上方发出脉冲光照射其下方的光伏组件4，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件回收设备，其特征在于，包括输送装置和加热装置，所述输送装置在其长度方向上具有入料端和出料端，所述输送装置用于沿所述入料端向所述出料端的方向输送光伏组件，所述加热装置用于加热所述光伏组件，所述加热装置设在所述输送装置的外侧且邻近所述入料端。2.根据权利要求1所述的光伏组件回收设备，其特征在于，所述加热装置为脉冲氙灯阵列。3.根据权利要求2所述的光伏组件回收设备，其特征在于，所述脉冲氙灯阵列设在所述输送装置的上方并向下发出脉冲光源以照射加热所述光伏组件。4.根据权利要求3所述的光伏组件回收设备，其特征在于，所述脉冲氙灯阵列发出的脉冲光源在所述输送装置宽度方向上的尺寸大于所述光伏组件在所述输送装置宽度方向上的尺寸。5.根据权利要求1所述的光伏组件回收设备，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述光伏组件，所述冷却装置设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑶，王彩霞，严帅，赵晓霞，刘德军，宗军，
申请(专利权)人：国家电投集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：