一种智能裁剪机的机头结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能裁剪机的机头结构，包括，机头主体，所述机头主体上固定安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端设置有同步带，机头主体上设置有刀盘组件，并且机头主体上设置有裁刀，机头主体上设置有打孔组件，并且机头主体上设置有偏心轮组件，主轴电机通过传输轮与所述同步带连接，所述刀盘组件位于所述机头主体的底部，本实用新型专利技术提供的智能裁剪机的机头结构，在设备运行时通过铅配重块和铁平衡块组合降低偏心运转抖动问题，给予一个稳定的上下裁切的势能，安装在偏心装置上面的裁刀就可以实现高精度机械裁切，刀盘组件采用大小刀盘结构，大刀盘压住裁剪材料，防止移动，小刀盘进行直线、曲线、旋转等动作的裁切，使得裁切更稳定、精度更高。精度更高。精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能裁剪机的机头结构


[0001]本技术涉及裁剪机
，尤其涉及一种智能裁剪机的机头结构。

技术介绍

[0002]裁剪机，用电动机带刀运转、激光束、高压水喷射以及冲模冲裁的方式将缝料切割、冲裁成所需形状的加工设备，裁剪机包括电动裁剪刀、冲裁机和自动裁剪机等，裁剪刀用电动替代手动(剪刀)裁剪面料的工具，根据刀片的形式可分为直刀、圆刀、角刀和带刀等，借助工作台，用手动的方式完成多层面料的裁剪，剪裁台带有裁剪装置的工作台。
[0003]裁剪机头主要用于柔性材料的裁剪行业，很多柔性材质本身特性限制，不能采用激光切割、水切割等切割形式，必须采用对材料本身伤害很小的机械切割高。
[0004]现有的裁剪机头悬臂较长，且主轴电机是上下联动结构，振动噪音很大，振动会导致裁剪精度的下降，进而影响裁剪的质量。
[0005]因此，有必要提供一种智能裁剪机的机头结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种智能裁剪机的机头结构，解决了现有的裁剪机头会导致裁剪精度的下降的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的智能裁剪机的机头结构，包括：机头主体，所述机头主体上固定安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端设置有同步带，所述机头主体上设置有刀盘组件，并且机头主体上设置有裁刀，所述机头主体上设置有打孔组件，并且机头主体上设置有偏心轮组件。
[0008]优选的，所述主轴电机通过传输轮与所述同步带连接，所述刀盘组件位于所述机头主体的底部，并且刀盘组件包括大刀盘和小刀盘。
[0009]优选的，所述打孔组件位于所述机头主体的一侧，所述偏心轮组件的内部设置有铅配重块和铁平衡块。
[0010]优选的，所述机头主体上固定安装有所述同步带的更换组件，所述更换组件包括安装板，所述安装板上滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有传动块，所述推拉杆的内部滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有传动轮，所述推拉杆的表面套设有拉动簧，所述推拉杆的一端转动连接有传动板，所述传动板上固定安装有连接杆，所述安装板上固定安装有传动块，所述传动块上开设有定位槽。
[0011]优选的，所述安装板固定安装在所述机头主体上，并且安装板位于所述同步带的一侧，所述推拉杆的一端位于所述同步带的一侧。
[0012]优选的，所述螺纹杆的一端贯穿所述推拉杆的右侧且延伸至所述推拉杆的内部，所述传动块位于所述滑动槽的内部，并且传动块与所述滑动槽的内表面滑动连接。
[0013]优选的，所述传动轮位于所述同步带的左侧，并且传动轮与所述同步带转动连接，
所述拉动簧位于所述安装板和所述传动板的中部，并且拉动簧的两端分别与所述安装板的表面和所述传动板的表面固定连接。
[0014]优选的，所述连接杆共设置有两个，两个所述连接杆对称分布在传动板的两侧，所述连接杆与所述传动块的表面滑动连接。
[0015]优选的，所述传动块为圆弧状，所述连接杆位于所述传动块的一侧，所述连接杆的一端与所述定位槽相适配。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的智能裁剪机的机头结构具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种智能裁剪机的机头结构，在设备运行时通过铅配重块和铁平衡块组合降低偏心运转抖动问题，降低噪音的同时给予一个稳定的上下裁切的势能，安装在偏心装置上面的裁刀就可以实现高精度机械裁切，刀盘组件采用大小刀盘结构，大刀盘压住裁剪材料，防止移动，小刀盘进行直线、曲线、旋转等动作的裁切，使得裁切更稳定、精度更高。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的智能裁剪机的机头结构的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的刀盘组件的立体图；
[0020]图3为图1所示的偏心轮组件的剖视图；
[0021]图4为图1所示的机头主体的立体图；
[0022]图5为本技术提供的智能裁剪机的机头结构的第二实施例的结构示意图；
[0023]图6为图5所示的传动块的立体图；
[0024]图7为图5所示的推拉杆的立体图。
[0025]图中标号：1、机头主体，2、主轴电机，3、同步带，4、刀盘组件，5、裁刀，6、打孔组件，7、偏心轮组件，71、铅配重块，72、铁平衡块，8、更换组件，81、安装板，82、推拉杆，83、螺纹杆，84、传动块，85、滑动槽，86、支撑杆，87、传动轮，88、拉动簧，89、传动板，810、连接杆，811、传动块，812、定位槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的智能裁剪机的机头结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的刀盘组件的立体图；图3为图1所示的偏心轮组件的剖视图；图4为图1所示的机头主体的立体图。一种智能裁剪机的机头结构包括：机头主体1，所述机头主体1上固定安装有主轴电机2，所述主轴电机2的输出端设置有同步带3，所述机头主体1上设置有刀盘组件4，并且机头主体1上设置有裁刀5，所述机头主体1上设置有打孔组件6，并且机头主体1上设置有偏心轮组件7。
[0029]裁切势能减轻，提高裁剪效率，本技术是以现有的裁剪机头基础，调整了设计结构，增加了皮带周长不变原理主轴电机固定式结构、铅配重块+铁配重块组合平衡偏心轮方式，大小刀盘结构，提高裁剪机头的优越性能，同时解决裁剪机头在高速运转中的噪音大
的问题。
[0030]由外接电源为主轴电机2提供电源，并且外接电源和主轴电机2之间设置有控制开关。
[0031]所述主轴电机2通过传输轮与所述同步带3连接，所述刀盘组件4位于所述机头主体1的底部，并且刀盘组件4包括大刀盘和小刀盘。
[0032]机头主体1采用现有技术，为了文档的简洁，机头主体1的具体结构不做赘述，本技术仅对改进部分进行标注。
[0033]所述打孔组件6位于所述机头主体1的一侧，所述偏心轮组件7的内部设置有铅配重块71和铁平衡块72。
[0034]本技术提供的智能裁剪机的机头结构的工作原理如下：
[0035]通过主轴电机2的输出端旋转带动同步带3旋转，同步带3旋转会带动偏心轮组件运转，通过铅配重块71和铁平衡块72组合降低偏心运转抖动问题，刀盘组件4采用大小刀盘结构，大刀盘压住裁剪材料，防止移动，小刀盘进行直线、曲线、旋转等动作的裁切。
[0036]与相关技术相比较，本技术提供的智能裁剪机的机头结构具有如下有益效果：
[0037]在设备运行时通过铅配重块71和铁平衡块72组合降低偏心运转抖动问题，降低噪音的同时给予一个稳定的上下裁切的势能，安装在偏心装置上面的裁刀5就可以实现高精度机械裁切，刀盘组件4采用大小刀盘结构，大刀盘压住裁剪材料，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能裁剪机的机头结构，其特征在于，包括：机头主体，所述机头主体上固定安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端设置有同步带，所述机头主体上设置有刀盘组件，并且机头主体上设置有裁刀，所述机头主体上设置有打孔组件，并且机头主体上设置有偏心轮组件。2.根据权利要求1所述的智能裁剪机的机头结构，其特征在于，所述主轴电机通过传输轮与所述同步带连接，所述刀盘组件位于所述机头主体的底部，并且刀盘组件包括大刀盘和小刀盘。3.根据权利要求1所述的智能裁剪机的机头结构，其特征在于，所述打孔组件位于所述机头主体的一侧，所述偏心轮组件的内部设置有铅配重块和铁平衡块。4.根据权利要求1所述的智能裁剪机的机头结构，其特征在于，所述机头主体上固定安装有所述同步带的更换组件，所述更换组件包括安装板，所述安装板上滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有传动块，所述推拉杆的内部滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有传动轮，所述推拉杆的表面套设有拉动簧，所述推拉杆的一端转动连接有传动板，所述传动板上固定安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈笑同，戴雯，戴婧，
申请(专利权)人：江苏鼎盈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：