本实用新型专利技术公开了一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置，包括工作台，工作台中部开设有加工工位，加工工位内部设有坯料，加工工位的两侧设有压紧机构，工作台上通过固定架设有移动装置，移动装置的一端设有激光发生器，移动装置远离激光发生器的一端设有收集机构，激光发生器和收集机构均与坯料相匹配。本实用新型专利技术通过上述机构的相互配合，可以对坯料表面的降解材料和边角料进行收集，还可以将加工过程中的烟气进行收集处理，避免扩散到车间，营造较为安全的工作环境，大大提高加工的效率，无需后期对其进行再次清理，大大减低工作量，降低加工的成本，进而提高企业的效益。进而提高企业的效益。进而提高企业的效益。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置
[0001]本技术涉及微流控芯片加工
，具体为一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置。
技术介绍
[0002]微流控芯片技术是在微米尺度的流道中对少量的液体进行精确操控的技术，是现今为止的重要处理平台。应用于例如生物医学分析、疾病诊断等前述领域，其同时满足了集成、便携、微型化等要求。微流控芯片技术是以芯片为操作平台，同时以分析化学为基础，以微机电加工技术为依托，以微管道网络为结构特征，以生命科学为目前主要应用对象，是当前微全分析系统领域发展的重点。它的目标是把整个化验室的功能，包括采样、稀释、加试剂、反应、分离、检测等集成在微芯片上。
[0003]聚合物材料成型微流控芯片在加工中，激光刻蚀法是一种不同于以往方法的新加工方法，它可直接根据计算机CAD数据在金属、塑料等聚合物材料上加工微结构，是一种非接触式的加工手段。它利用紫外激光使高分子材料曝光，把二维图形复制下来，通过控制曝光的强度控制材料的刻蚀深度，最终用压力吹去降解产物，得到有通道的微流控基片。
[0004]但是在实际加工时，其传统的设备在采用激光进行加工后，降解产物及其边角料不能够及时处理，不仅仅影响加工的效率，还会影响产品的质量，并且加工过程中会产生颗粒性杂质，扩散到车间容易被工作人员吸入，影响身体健康。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置，包括工作台，工作台中部开设有加工工位，加工工位内部设有坯料，加工工位的两侧设有压紧机构，工作台上通过固定架设有移动装置，移动装置的一端设有激光发生器，移动装置远离激光发生器的一端设有收集机构，激光发生器和收集机构均与坯料相匹配。
[0007]优选的，为了对坯料进行压紧固定，避免在加工过程中发生偏移，保证产品的质量，压紧机构包括对称设置在加工工位两侧的压板，压板下设有保护垫，保护垫与坯料相匹配，压板与工作台之间等距设有第二弹簧，并且压板与工作台之间还设有限位导向机构，限位导向机构与第二弹簧交错分布。
[0008]优选的，为了保证压板在移动时的稳定性，防止发生偏移，限位导向机构包括等距开设在工作台两侧的滑槽，滑槽内滑动设有限位圆板，限位圆板上设有导向杆，导向杆穿出滑槽并延伸至外部，并且与压板固定连接。
[0009]优选的，为了对加工产生的废料和边角料进行收集处理，避免扩散到车间，可以营造较为舒适的工作环境，收集机构包括设置在移动装置上的收集箱，收集箱内部设有滤板，
收集箱通过伸缩软管连接有收集罩，并且收集箱底端设有密封机构。
[0010]优选的，为了保证柔性圈对坯料进行保护，避免在使用时造成损坏，收集罩下设有柔性圈。
[0011]优选的，为了防止收集的废料再次排出，密封机构包括对称设置在滤板下的限位导向柱，限位导向柱下设有密封板，限位导向柱外部套设有第一弹簧，并且第一弹簧的两端分别与滤板和密封板固定连接，密封板与伸缩软管相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)在采用激光进行加工时，其后端的收集机构同时开始工作，通过收集箱内部的抽风机工作，此时由于密封板的作用，其内部产生负压，进而对密封板产生向上的吸引力，此时第一弹簧受力收缩的，带着密封板在限位导向柱上移动，此时将收集箱打开，进而可以通过伸缩软管和收集罩对坯料表面的降解材料和边角料进行收集，还可以将加工过程中的烟气进行收集处理，避免扩散到车间，营造较为安全的工作环境，大大提高加工的效率，无需后期对其进行再次清理，大大减低工作量，降低加工的成本，进而提高企业的效益；
[0014](2)伸缩软管可以让收集罩始终与坯料贴合接触，进而方便收集清理，柔性圈可以保证收集罩与坯料柔性接触，对坯料进行保护，避免在移动过程中出现损坏，保证产品的质量，在对坯料进行固定时，首先通过拉动压板，第二弹簧受力拉伸，此时将坯料放入到加工工位内部，在第二弹簧拉伸时的弹性势能的作用下带着压板复位，导向杆和限位圆板在滑槽内滑动，保证压板在移动时的稳定性，此时保护垫与坯料的表面接触，可以对坯料进行压紧固定，进而避免在加工过程中发生偏移，保证产品加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置中密封机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置中收集机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置中压紧机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置中限位导向机构的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、移动装置；3、激光发生器；4、收集箱；5、压板；6、加工工位；7、收集罩；8、滤板；9、第一弹簧；10、限位导向柱；11、密封板；12、伸缩软管；13、固定架；14、柔性圈；15、保护垫；16、第二弹簧；17、导向杆；18、限位圆板；19、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置，包括工作台1，工作台1中部开设有加工工位6，加工工位6内部设有坯料，加工工位6的两侧设有压紧机构，工作台1上通过固定架13设有移动装置2，移动装置2的一端设有激光发生器3，移动装置2远离激光发生器3的一端设有收集机构，激光发生器3和收集机构均与坯料相匹配，对坯料表面的降解材料和边角料进行收集，还可以将加工过程中的烟气进行收集处理，避免扩散到车间，营造较为安全的工作环境，大大提高加工的效率，无需后期对其进行再次清理，大大减低工作量，降低加工的成本，进而提高企业的效益。
[0023]进一步的，压紧机构包括对称设置在加工工位6两侧的压板5，压板5下设有保护垫15，保护垫15与坯料相匹配，压板5与工作台1之间等距设有第二弹簧16，并且压板5与工作台1之间还设有限位导向机构，限位导向机构与第二弹簧16交错分布，保护垫15与坯料的表面接触，可以对坯料进行压紧固定，进而避免在加工过程中发生偏移，保证产品加工的质量。
[0024]进一步的，限位导向机构包括等距开设在工作台1两侧的滑槽19，滑槽19内滑动设有限位圆板18，限位圆板18上设有导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有加工工位(6)，所述加工工位(6)内部设有坯料，所述加工工位(6)的两侧设有压紧机构，所述工作台(1)上通过固定架(13)设有移动装置(2)，所述移动装置(2)的一端设有激光发生器(3)，所述移动装置(2)远离所述激光发生器(3)的一端设有收集机构，所述激光发生器(3)和所述收集机构均与所述坯料相匹配。2.根据权利要求1所述的一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置，其特征在于：所述压紧机构包括对称设置在加工工位(6)两侧的压板(5)，所述压板(5)下设有保护垫(15)，所述保护垫(15)与所述坯料相匹配，所述压板(5)与所述工作台(1)之间等距设有第二弹簧(16)，并且所述压板(5)与所述工作台(1)之间还设有限位导向机构，所述限位导向机构与所述第二弹簧(16)交错分布。3.根据权利要求2所述的一种聚合物微流控芯片微通道模压成形装置，其特征在于：所述限位导向机构包括等距开设在工作台(1)两侧的滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，王坚，张海娟，薛蕾，
申请(专利权)人：云奥生物科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。