一种螺旋伞齿滚检工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋伞齿滚检工装，尤其涉及螺旋伞齿滚检设备领域，包括前座、后座以及夹持板，后座的前端向内设有方形沉槽，前座的后端滑设于方形沉槽内，前座的前端固设有一根螺纹柱，夹持板滑设于螺纹柱上，螺纹柱端头螺纹连接有锁紧螺母，使夹持板和前座的前端夹持螺旋伞齿；后座的前端侧面向内开设有若干螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺柱，旋紧锁紧螺柱，使锁紧螺柱抵在前座的侧面；通过将工装设置为可伸长和缩短的柱形结构，两台滚检机夹持螺旋伞齿后，通过调节滚检工装的长度，使两个螺旋伞齿啮合时，两台滚检机错开放置，以达到滚检机互不干涉的作用，在不更换滚检机的情况下，能滚检不同形状的螺旋伞齿，降低设备资金投入。备资金投入。备资金投入。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋伞齿滚检工装


[0001]本技术涉及螺旋伞齿滚检设备领域，尤其涉及一种螺旋伞齿滚检工装。

技术介绍

[0002]滚检机是由机体和电机驱动的旋转轴组成，通过在旋转轴的输出端连接夹持零部件，对零部件进行旋转，以进行对零部件的旋转试验和各种性能检测；现利用两台滚检机用于对螺旋伞齿进行啮合滚检，螺纹伞齿的外侧为锥形，两台滚检机夹持两个螺旋伞齿后，使两个螺旋伞齿啮合，当螺纹伞齿的偏斜角度过小时，两台滚检机的旋转轴夹角相应调节减小，由于滚检机的机体体积过大，并且旋转轴的长度不可调，可能会导致两条滚检机触碰干涉而不能进行螺旋伞齿的啮合实验。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种螺旋伞齿滚检工装，以解决现有技术中滚检机的旋转轴长度固定、机体体积大，导致滚检机滚检螺纹伞齿时，滚检机干涉触碰的技术问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种螺旋伞齿滚检工装，包括前座、后座以及夹持板，所述后座的前端向内设有方形沉槽，所述前座的后端滑设于所述方形沉槽内，所述前座的前端固设有一根螺纹柱，所述夹持板滑设于所述螺纹柱上，所述螺纹柱端头螺纹连接有锁紧螺母，使所述夹持板和所述前座的前端夹持螺旋伞齿；所述后座的前端侧面向内开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺柱，旋紧所述锁紧螺柱，使所述锁紧螺柱抵在所述前座的侧面。
[0005]对比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0006]此螺旋伞齿滚检工装，通过将工装设置为可伸长和缩短的柱形结构，两台滚检机夹持螺旋伞齿后，通过调节滚检工装的长度，使两个螺旋伞齿啮合时，两台滚检机错开放置，以达到滚检机互不干涉的作用，在不更换滚检机的情况下，能滚检不同形状的螺旋伞齿，降低设备资金投入。
[0007]进一步地，所述方形沉槽的内角倒圆处理。
[0008]进一步地，所述前座的截面为与所述方形沉槽配合的方形。
[0009]进一步地，还包括柱形齿轮，所述前座的一侧沿所述前座的移动方向向内开设有条槽，所述条槽内设置有齿条；所述柱形齿轮旋转设置在所述后座内并与所述齿条啮合，所述柱形齿轮同轴固设有转轴，所述后座侧面还向内开设有供所述转轴旋转的沉孔，所述沉孔端部螺纹连接有抵紧螺柱，旋紧所述抵紧螺柱，使所述转轴固定。
[0010]进一步地，所述螺纹孔有三个，三个所述螺纹孔分别对应设置在所述后座的三个侧面，所述沉槽开设于所述后座的剩余一侧面。
[0011]进一步地，所述夹持板上环形阵列有三组通孔组，所述通孔组沿所述螺纹柱的径向方向布置有若干调节通孔，每组所述通孔组的其中一所述调节通孔上螺纹连接有抵柱，
三组通孔组上的三个抵柱用于抵在螺旋伞齿的内侧。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例螺旋伞齿滚检工装的安装示意图；
[0013]图2为本技术实施例螺旋伞齿滚检工装的结构示意图；
[0014]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0015]图4为图3的B处放大示意图；
[0016]图5为图2的C
‑
C剖视图；
[0017]图6为本技术实施例螺旋伞齿和夹持板的配合示意图；
[0018]上述附图中：1、滚检机；21、前座；211、螺纹柱；212、锁紧螺母；213、条槽；214、齿条；22、后座；221、方形沉槽；222、螺纹孔；223、锁紧螺柱；224、柱形齿轮；225、转轴；226、沉孔；227、抵紧螺柱；23、夹持板；231、通孔组；2311、调节通孔；2312、抵柱；3、螺旋伞齿。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]本技术实施例提出了一种螺旋伞齿滚检工装，如图1和图2所示，包括前座21、后座22以及夹持板23，前座21的后端连接于与滚检机1的旋转轴225，参考图3和图4，所述后座22的前端向内设有方形沉槽221，所述方形沉槽221的内角倒圆处理，所述前座21的截面为与所述方形沉槽221配合的方形，所述前座21的后端滑设于所述方形沉槽221内，如图1所示，所述前座21的前端固设有一根螺纹柱211，所述夹持板23滑设于所述螺纹柱211上，所述螺纹柱211端头螺纹连接有锁紧螺母212，使所述夹持板23和所述前座21的前端夹持螺旋伞齿3；参考图5，所述后座22的前端侧面向内开设有三个螺纹孔222，所述螺纹孔222有三个，三个所述螺纹孔222分别对应设置在所述后座22的三个侧面，所述螺纹孔222上螺纹连接有锁紧螺柱223，旋紧所述锁紧螺柱223，使所述锁紧螺柱223抵在所述前座21的侧面，通过旋紧锁紧螺柱223，使锁紧螺柱223固定前座21和限制前座21的截面方向的移动，此结构的滚检工装，通过将工装设置为可伸长和缩短的柱形结构，两台滚检机1夹持螺旋伞齿3后，通过调节滚检工装的长度，使两个螺旋伞齿3啮合时，两台滚检机1错开放置，以达到滚检机1互不干涉的作用，在不更换滚检机1的情况下，能滚检不同形状的螺旋伞齿3，降低设备资金投入；两台滚检机1不会产生干涉，参考图3、图4和图5，还包括柱形齿轮224，所述前座21的一侧沿所述前座21的移动方向向内开设有条槽213，所述条槽213内设置有齿条214；所述柱形齿轮224旋转设置在所述后座22内并与所述齿条214啮合，所述柱形齿轮224同轴固设有转轴225，所述后座22侧面还向内开设有供所述转轴225旋转的沉孔226，所述沉孔226端部螺纹连接有抵紧螺柱227，旋紧所述抵紧螺柱227，使所述转轴225固定，所述沉槽开设于所述后座22的剩余一侧面，通过旋紧抵紧螺柱227，使柱形齿轮224限制前座21的轴向方向的移动；如图1和图6所示，所述夹持板23上环形阵列有三组通孔组231，所述通孔组231沿所述螺纹柱211的径向方向布置有三个调节通孔2311，每组所述通孔组231的其中一所述调节通孔2311上螺纹连接有抵柱2312，三组通孔组231上的三个抵柱2312用于抵在螺旋伞齿3的内侧，通过将抵柱2312固定在不同位置调节通孔2311上，使三根抵柱2312适配不同内圈大小的螺旋伞齿3，保证螺旋伞齿3的定轴旋转。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋伞齿滚检工装，其特征在于：包括前座(21)、后座(22)以及夹持板(23)，所述后座(22)的前端向内设有方形沉槽(221)，所述前座(21)的后端滑设于所述方形沉槽(221)内，所述前座(21)的前端固设有一根螺纹柱(211)，所述夹持板(23)滑设于所述螺纹柱(211)上，所述螺纹柱(211)端头螺纹连接有锁紧螺母(212)，使所述夹持板(23)和所述前座(21)的前端夹持螺旋伞齿(3)；所述后座(22)的前端侧面向内开设有若干螺纹孔(222)，所述螺纹孔(222)上螺纹连接有锁紧螺柱(223)，旋紧所述锁紧螺柱(223)，使所述锁紧螺柱(223)抵在所述前座(21)的侧面。2.如权利要求1所述的一种螺旋伞齿滚检工装，其特征在于：所述方形沉槽(221)的内角倒圆处理。3.如权利要求2所述的一种螺旋伞齿滚检工装，其特征在于：所述前座(21)的截面为与所述方形沉槽(221)配合的方形。4.如权利要求3所述的一种螺旋伞齿滚检工装，其特征在于：还包括柱形齿轮(224)，所述前座(21)的一侧沿所述前座(21)的移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金，何瑞，李洪贺，
申请(专利权)人：重庆智展齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：