一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器，涉及回收换热器技术领域，包括烟气余热回收换热器主体、导热管和控制终端系统，所述烟气余热回收换热器主体的外表面进烟口周中部均固定连接有热成像探测仪，所述烟气余热回收换热器主体的内部设置有两个气压传感器，两个气压传感器在烟气余热回收换热器主体的内部分别位于进烟口的上端和出烟口的底端。本实用新型专利技术通过四个热成像探测仪和两个气压传感器对烟气余热回收换热器主体进行实时监测，当烟气余热回收换热器主体发生泄漏时热成像探测仪和气压传感器检测出烟气余热回收换热器主体泄漏并将信号传输至警报装置，进而及时发出警报通知工作人员进行检修，减少了热量的流失，同时降低了烫伤工作人员的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器


[0001]本技术涉及回收换热器
，具体涉及一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器。

技术介绍

[0002]在电力、冶金、化工、建材等领域，排放的烟气温度都比较高，这样造成了一部分热量损失。排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项。一般，大中型电站锅炉在正常运行时，排烟热损失占到锅炉燃料输入热量的4%～8%；而排烟温度每降低15
°
C～25
°
C，就可以提高锅炉效率1%左右。随着我国节能工作的不断深入，人们越来越重视由于排烟温度高而造成的能源浪费，大量燃煤火电厂已经利用烟气余热回收装置，使排放的烟气温度再降低20
°
C～50
°
C，并取得了一定的成效.
[0003]换热器是烟气余热回收装置实现余热回收的主要设备，其在烟道中的布置形式及位置一般是根据现场的布局确定。由于烟气余热回收换热器布置在烟道中，若发生泄漏，但没有及时发现，严重地会影响整个机组的安全运行，因此及时发现泄漏，尽早采取有效的隔离措施对烟气余热回收换热器显得尤其重要。
[0004]而现有的烟气余热回收换热器存在泄漏的风险且不易被检测出来，当烟气余热回收换热器发生泄漏时，不仅会浪费大量热量，使得回收的热量大大减小，同时会导致排出的烟气温度过高，存在烫伤工作人员的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烟气余热回收换热器存在泄漏的风险且不易被检测出来，当烟气余热回收换热器发生泄漏时，不仅会浪费大量热量，使得回收的热量大大减小，同时会导致排出的烟气温度过高，存在烫伤工作人员的风险问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器，包括烟气余热回收换热器主体、导热管和控制终端系统，所述烟气余热回收换热器主体的底端四角位置处焊接有支撑腿，所述烟气余热回收换热器主体的内部表面设置有保温隔热层，所述烟气余热回收换热器主体的一侧底端焊接有进烟口，所述烟气余热回收换热器主体的另一侧上端焊接有出烟口，所述烟气余热回收换热器主体的一侧上端固定连接有出水口，所述烟气余热回收换热器主体的另一侧底端固定连接有进水口，所述导热管固定安装在烟气余热回收换热器主体的内部，且所述导热管的一底端与进水口固定连接，另一端与出水口固定连接，所述烟气余热回收换热器主体的靠近出烟口的一侧上端设置有警报装置，所述烟气余热回收换热器主体的靠近出烟口的另一侧上端设置有气泵，且所述气泵的出气端贯穿烟气余热回收换热器主体和保温隔热层并延伸至烟气余热回收换热器主体的内部，所述烟气余热回收换热器主体的外表面进烟口周中部均固定连接有热成像探测仪，所述烟气余热回收换热器主体的内部设
置有两个气压传感器，两个气压传感器在烟气余热回收换热器主体的内部分别位于进烟口的上端和出烟口的底端。
[0008]优选的，所述进烟口和出烟口靠近烟气余热回收换热器主体的一端内部均设置有气阀。
[0009]优选的，所述控制终端系统与气泵、警报装置、气阀、热成像探测仪和气压传感器无线连接。
[0010]优选的，所述气压传感器的型号为HGP100。
[0011]优选的，所述。
[0012]优选的，所述。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术在烟气余热回收换热器主体的表面四周设置有四个热成像探测仪，且在烟气余热回收换热器主体的内部设置有两个气压传感器，通过四个热成像探测仪和两个气压传感器对烟气余热回收换热器主体进行实时监测，当烟气余热回收换热器主体发生泄漏时烟气余热回收换热器主体内部的气压不稳定，同时逃逸处热气体，此时热成像探测仪和气压传感器检测出烟气余热回收换热器主体泄漏并将信号传输至警报装置，进而及时发出警报通知工作人员进行检修，减少了热量的流失，同时降低了烫伤工作人员的风险。
[0015]2、本技术通过设置的气泵、气阀和控制终端系统可对烟气余热回收换热器主体进行远程检测泄漏检测，在检测时关闭进烟口和出烟口内部的气阀，使烟气余热回收换热器主体保持密封状态，通过控制终端系统开启气泵对烟气余热回收换热器主体内部进行充气，当烟气余热回收换热器主体内部的气压不与气压传感器13设定阈值相符时，则表明烟气余热回收换热器主体发生泄漏。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的控制终端结构示意图；
[0019]图中标号为：
[0020]1、烟气余热回收换热器主体；2、支撑腿；3、保温隔热层；4、进烟口；5、出烟口；6、进水口；7、出水口；8、导热管；9、气泵；10、警报装置；11、气阀；12、热成像探测仪；13、气压传感器；14、控制终端系统。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
3所示，种带有检漏结构的烟气余热回收换热器，包括烟气余热回收换热器主体1、导热管8和控制终端系统14，烟气余热回收换热器主体1的底端四角位置处焊接有支撑腿2，烟气余热回收换热器主体1的内部表面设置有保温隔热层3，烟气余热回收换热器主体1的一侧底端焊接有进烟口4，烟气余热回收换热器主体1的另一侧上端焊接有出烟口
5，烟气余热回收换热器主体1的一侧上端固定连接有出水口7，烟气余热回收换热器主体1的另一侧底端固定连接有进水口6，导热管8固定安装在烟气余热回收换热器主体1的内部，且导热管8的一底端与进水口6固定连接，另一端与出水口7固定连接，烟气余热回收换热器主体1的靠近出烟口5的一侧上端设置有警报装置10，烟气余热回收换热器主体1的靠近出烟口5的另一侧上端设置有气泵9，且气泵9的出气端贯穿烟气余热回收换热器主体1和保温隔热层3并延伸至烟气余热回收换热器主体1的内部，烟气余热回收换热器主体1的外表面进烟口4周中部均固定连接有热成像探测仪12，烟气余热回收换热器主体1的内部设置有两个气压传感器13，气压传感器13的型号为HGP100，两个气压传感器13在烟气余热回收换热器主体1的内部分别位于进烟口4的上端和出烟口5的底端。
[0023]具体的，进烟口4和出烟口5靠近烟气余热回收换热器主体1的一端内部均设置有气阀11。
[0024]具体的，控制终端系统14与气泵9、警报装置10、气阀11、热成像探测仪12和气压传感器13无线连接，控制终端系统14包括云服务器、控制器和计算机，用于远程控制连接气泵9、警报装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有检漏结构的烟气余热回收换热器，包括烟气余热回收换热器主体（1）、导热管（8）和控制终端系统（14），其特征在于：所述烟气余热回收换热器主体（1）的底端四角位置处焊接有支撑腿（2），所述烟气余热回收换热器主体（1）的内部表面设置有保温隔热层（3），所述烟气余热回收换热器主体（1）的一侧底端焊接有进烟口（4），所述烟气余热回收换热器主体（1）的另一侧上端焊接有出烟口（5），所述烟气余热回收换热器主体（1）的一侧上端固定连接有出水口（7），所述烟气余热回收换热器主体（1）的另一侧底端固定连接有进水口（6），所述导热管（8）固定安装在烟气余热回收换热器主体（1）的内部，且所述导热管（8）的一底端与进水口（6）固定连接，另一端与出水口（7）固定连接，所述烟气余热回收换热器主体（1）的靠近出烟口（5）的一侧上端设置有警报装置（10），所述烟气余热回收换热器主体（1）的靠近出烟口（5）的另一侧上端设置有气泵（9），且所述气泵（9）的出气端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，
申请(专利权)人：太仓市永兴防腐化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：